本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種裝置及一種方法，用于加工優(yōu)選至少局部由木料、木質(zhì)材料、塑料或類(lèi)似材料構(gòu)成的工件，所述裝置包含用于對(duì)安裝至所述工件的邊緣進(jìn)行輪廓加工的第一銑削工具，和用于對(duì)安裝至所述工件的邊緣進(jìn)行輪廓加工的第二銑削工具，與所述第一銑削工具不同，所述第二銑削工具可以在靜止位置與加工位置間得到調(diào)節(jié)，在所述靜止位置中，所述第一銑削工具可以與工件卡合，在所述加工位置中，所述第二銑削工具可以與工件卡合。所述裝置的特征在于：用于對(duì)安裝至所述工件的邊緣的窄面進(jìn)行齊平銑削的第三銑削工具，其中，所述三個(gè)銑削工具以相互同軸的方式布置且均可以共同借助一個(gè)設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的一種用于加工優(yōu)選至少局部由木料、木質(zhì)材料、塑料或類(lèi)似材料構(gòu)成的工件的裝置，以及一種用這個(gè)裝置加工工件的方法。
技術(shù)介紹
在家具及建筑構(gòu)件工業(yè)領(lǐng)域中，會(huì)將邊緣或窄面涂布帶粘合至工件板，例如實(shí)木板或刨花板、輕質(zhì)板、層疊板或類(lèi)似板材的窄面。在這些粘合的邊緣的頂面和底面上，以及在工件的正面和背面上，均以與相應(yīng)貼靠的工件表面齊平的方式對(duì)這些邊緣進(jìn)行銑削。還在這些邊緣上設(shè)置不同的輪廓，例如斜面或半徑。其中，就申請(qǐng)人已知的裝置和方法而言，均是在第一加工工位中進(jìn)行齊平銑削加工，以及在與第一加工工位布置于不同地點(diǎn)的另一加工工位中為邊緣設(shè)置不同的輪廓。其中，用于齊平銑削的加工工位可以根據(jù)EP 2 181 816 Al中所公開(kāi)的裝置來(lái)構(gòu)建。與上述加工工位布置于不同地點(diǎn)的，用于對(duì)工件邊緣進(jìn)行輪廓加工的加工工位可以根據(jù)DE 199 15 672 C2中所公開(kāi)的裝置來(lái)構(gòu)建。該裝置具有兩個(gè)用于對(duì)工件邊緣進(jìn)行輪廓加工的銑削工具，它們可以借助相對(duì)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)分別與一待加工的邊緣卡合。但現(xiàn)有技術(shù)中的這些裝置和方法的缺點(diǎn)是，系統(tǒng)成本和運(yùn)行成本較高，所需空間較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是，提供用于對(duì)安裝至工件的邊緣進(jìn)行加工的一種裝置及一種方法，該裝置/方法的投資成本和運(yùn)行成本較低，所需空間較小。本專(zhuān)利技術(shù)基于以下理念:現(xiàn)有技術(shù)中的裝置的系統(tǒng)成本、運(yùn)行成本及空間需求較高的原因在于，為對(duì)安裝至工件的邊緣進(jìn)行完整的邊緣加工，這類(lèi)裝置需要至少兩個(gè)銑削機(jī)構(gòu)，即用于齊平銑削的第一機(jī)構(gòu)和用于輪廓加工的另一機(jī)構(gòu)。這些昂貴的加工機(jī)構(gòu)會(huì)提高整套裝置的系統(tǒng)成本，并提高運(yùn)行成本，因?yàn)樾枰獮閮蓚€(gè)加工機(jī)構(gòu)提供能量和操作組件。此夕卜，現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案會(huì)增大該裝置的空間需求，因?yàn)樾枰獮閮蓚€(gè)機(jī)構(gòu)提供加工空間。本專(zhuān)利技術(shù)提供一種裝置及一種方法，以便用一個(gè)加工機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)施不同的邊緣加工，即輪廓加工與齊平銑削加工。為此，所述裝置具有用于對(duì)安裝至工件的邊緣進(jìn)行輪廓加工的第一銑削工具，和用于對(duì)安裝至工件的邊緣進(jìn)行輪廓加工的第二銑削工具，與第一銑削工具不同，所述第二銑削工具可以在靜止位置與加工位置間得到調(diào)節(jié)，在所述靜止位置中，所述第一銑削工具可以與所述工件卡合，在所述加工位置中，所述第二銑削工具可以與所述工件卡合。所述裝置的特征在于，其還具有用于對(duì)安裝至所述工件的邊緣的窄面進(jìn)行齊平銑削的第三銑削工具，其中，所述三個(gè)銑削工具以相互同軸的方式布置且均可以共同借助一個(gè)設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)。在此需要指出的是，所述第一和第二銑削工具可以是用于產(chǎn)生半徑的工具、用于產(chǎn)生斜面的工具或類(lèi)似工具。也可以采用既能產(chǎn)生斜面，又能進(jìn)行半徑加工的工具。采用本專(zhuān)利技術(shù)的裝置后，僅用一個(gè)加工機(jī)構(gòu)便能對(duì)安裝至工件的邊緣進(jìn)行完整的加工。其中，本專(zhuān)利技術(shù)的裝置在所述一個(gè)機(jī)構(gòu)上提供至少兩個(gè)優(yōu)選不同的輪廓加工方案和一個(gè)齊平銑削加工方案。因此，所述裝置的空間需求較小，因?yàn)閮H需要為一個(gè)加工機(jī)構(gòu)提供加工空間。此外，由于僅需要提供和運(yùn)行一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，本專(zhuān)利技術(shù)的裝置的系統(tǒng)成本及運(yùn)行成本也較低。其中，所述第三銑削工具優(yōu)選具有直徑恒定的周面。這樣便能簡(jiǎn)單地將所述第三銑削工具進(jìn)給來(lái)對(duì)所述工件進(jìn)行齊平銑削，因?yàn)樵谶@一優(yōu)選技術(shù)方案中，進(jìn)行齊平銑削時(shí)，所述裝置的同軸線(xiàn)可以以與工件表面平行的方式布置。由于所述工具的周面上的所有點(diǎn)具有相同的速度，還能實(shí)現(xiàn)良好的加工品質(zhì)。這個(gè)技術(shù)方案還有助于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且廉價(jià)的 目.0所述裝置可以以某種方式構(gòu)建，使得所述第一與第二銑削工具的工具基本直徑相等。在本專(zhuān)利技術(shù)的范圍內(nèi)，工具基本直徑指的是，在工具的外表面上，工具相關(guān)的工具技術(shù)方案開(kāi)始時(shí)的工具直徑。就附圖1所示范性示出的工具而言，所述工具基本直徑指的是:在工具外輪廓上的某個(gè)點(diǎn)上的工具直徑，對(duì)銑削工具而言具有特征性的用于輪廓加工的半徑始于這個(gè)點(diǎn)上。就附圖示出的這個(gè)工具而言，所述工具的位于該工具相關(guān)技術(shù)方案的起點(diǎn)與該工具的角點(diǎn)之間的切向?qū)С鰠^(qū)域相同，因而并非工具相關(guān)。換言之，工具基本直徑是工件相關(guān)的參考值，其給出的是，為實(shí)現(xiàn)所期望的加工，布置工具軸線(xiàn)時(shí)需要與工件表面間隔的距離。因此，所述工具基本直徑是有效直徑。采用這個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案后，在所述裝置運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需改變位置及更換加工裝置，僅通過(guò)所述可動(dòng)的第二銑削工具的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)便能在工件上實(shí)現(xiàn)兩種不同的輪廓加工，特別是半徑和/或斜面。因此，僅使用一個(gè)以間隔一定距離的方式將所述工具朝所述工件進(jìn)給，從而形成工件相關(guān)的參考值的接觸滾筒，便能實(shí)現(xiàn)第一和第二輪廓加工。其中，可以借助所述調(diào)節(jié)操作快速地對(duì)所述至少兩個(gè)輪廓進(jìn)行配置切換，從而縮短制造時(shí)間及降低制造成本。這個(gè)技術(shù)方案還能縮短配置時(shí)間。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一和/或第二銑削工具的工具基本直徑小于所述第三銑削工具的工具基本直徑。從而有利于所述裝置的操作，因?yàn)樵诔龉ぜM(jìn)行工具進(jìn)給時(shí)，所述用于齊平銑削的第三銑削工具可以最先與所述工件卡合。所述第三銑削工具的工具基本直徑也可以小于或等于所述第一和/或第二銑削工具的工具基本直徑。這樣例如便能同時(shí)實(shí)施齊平銑削與和輪廓銑削，因?yàn)樵诔龉ぜM(jìn)行特定的工具進(jìn)給時(shí)，所述第三銑削工具以及所述第一和/或第二銑削工具均可以與所述工件卡合。這樣便能高效，從而低成本地進(jìn)行加工。所述裝置還可以具有用于在安裝至所述工件的邊緣上進(jìn)行輪廓加工的第四銑削工具。這個(gè)第四銑削工具的工具基本直徑優(yōu)選等于所述第三銑削工具的工具基本直徑。采用這一優(yōu)選技術(shù)方案便能在裝置上提供三種不同的輪廓加工，其中，除此之外還能同時(shí)實(shí)施齊平加工與輪廓加工。如上文所述，這樣便能實(shí)現(xiàn)高效的工件加工，從而降低制造成本。所述第三與第四銑削工具可以構(gòu)建為一個(gè)部件。這一優(yōu)選技術(shù)方案有助于降低裝置的復(fù)雜度，因?yàn)閮H需要為兩個(gè)工具提供單獨(dú)一個(gè)工具懸掛件或支承裝置。此外，在同時(shí)實(shí)施齊平銑削加工與輪廓加工的情況下還能實(shí)現(xiàn)良好的加工品質(zhì)，因?yàn)橥瑫r(shí)處于卡合狀態(tài)的工具間不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述銑削工具按照其編號(hào)一個(gè)接一個(gè)地布置。這個(gè)技術(shù)方案大幅簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)，因?yàn)橛糜谳喞庸さ墓ぞ呔贾迷邶R平銑削工具的前端或后端上，這樣就能簡(jiǎn)單地朝工件對(duì)各銑削工具進(jìn)行進(jìn)給，并提供足夠的空間來(lái)布置工具支承裝置。所述第一與第三銑削工具可以構(gòu)建為一個(gè)部件，此方案同樣具備上文就所述第三與第四銑削工具所描述的優(yōu)點(diǎn)。所述第三銑削工具也可以與所述第二銑削工具構(gòu)建為一個(gè)部件，此方案具備同樣的優(yōu)點(diǎn)，并且還能借助所述第二銑削工具的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在平銑加工與輪廓加工間進(jìn)行切換。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述裝置還具有調(diào)節(jié)設(shè)備，其用于使得所述工具中的至少一個(gè)沿所述裝置的同軸線(xiàn)方向移動(dòng)。優(yōu)選用這個(gè)調(diào)節(jié)設(shè)備沿所述裝置的同軸線(xiàn)方向?qū)λ秀娤鞴ぞ哌M(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，在這一優(yōu)選實(shí)施方式中，能夠簡(jiǎn)單地在本專(zhuān)利技術(shù)的裝置上所提供的不同加工方式間進(jìn)行切換，亦即，在不同的輪廓加工與平銑加工間進(jìn)行切換。可選地，所述調(diào)節(jié)設(shè)備也可以沿一個(gè)或一個(gè)以上優(yōu)選垂直于所述裝置的同軸線(xiàn)方向布置的方向得到調(diào)節(jié)。在另一目的方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種使用根據(jù)上述實(shí)施方式中的任一個(gè)所述的裝置對(duì)優(yōu)選至少局部由木料、木質(zhì)材料、塑料或類(lèi)似材料構(gòu)成的工件進(jìn)行加工的方法。其中，這個(gè)方法包括以下步驟:用所述第三工具對(duì)安裝至所述工件的邊緣的窄面進(jìn)行齊平銑削、在所述第二本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種裝置(1)，用于加工優(yōu)選至少局部由木料、木質(zhì)材料、塑料或類(lèi)似材料構(gòu)成的工件(15)，包含：第一銑削工具(9)，其用于對(duì)安裝至所述工件(15)的邊緣進(jìn)行輪廓加工，第二銑削工具(14)，其用于對(duì)安裝至所述工件(15)的邊緣進(jìn)行輪廓加工，與所述第一銑削工具(9)不同，所述第二銑削工具可以在靜止位置與加工位置間得到調(diào)節(jié)，在所述靜止位置中，所述第一銑削工具(9)可以與工件(15)卡合，在所述加工位置中，所述第二銑削工具(14)可以與工件(15)卡合，其特征在于，所述裝置(1)還具有第三銑削工具(10)，其用于對(duì)安裝至所述工件(15)的邊緣的窄面進(jìn)行齊平銑削，其中所述三個(gè)銑削工具(9；10；14)以相互同軸的方式布置且均可以共同借助一個(gè)設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：威廉·卡爾姆巴赫，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：豪邁木材加工系統(tǒng)股份公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：德國(guó);DE
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