一種制備甲醇的裝置，換熱器(2)的第一進口(21)與甲醇馳放氣管道與合成補充氣管道相連通，第一出口(22)與進口(11)相連接，甲醇合成器(1)上還設置調節裝置(6)，出口(12)與換熱器(2)的第二進口(23)相連接，第二出口(24)與冷卻進口(31)相連接，冷卻出口(32)與甲醇分離器(4)的進口相連接，甲醇分離器(4)的下部出口(41)與閃蒸器(8)的進入口(81)相連接，甲醇分離器(4)的氣相出口(42)與第一進入口(71)相連接，氣體出口(72)與氫氣提取裝置相連通，液相出口(73)與第二進入口(82)相連接，閃蒸器液相出口(83)與甲醇精餾裝置相連通，閃蒸器(8)的頂部設置有閃蒸氣排出口(84)，本發明專利技術的優點在于：結構簡單、制作成本低、甲醇合成率高、甲醇品質好且能耗低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種甲醇生產裝置，尤其指一種從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝置。
技術介紹
現有一種專利號為CN200620050061.X名稱為《新型高效甲醇合成裝置》的中國 技術專利公開了一種結構，該結構包括一催化劑填充的甲醇合成器、一入塔氣換熱器、 一循環氣壓縮機、一甲醇分離器、一冷卻器、一水力透平、一閃蒸器、一噴射器和一蒸汽加熱 器。該專利的有益效果是在傳統甲醇合成裝置基礎上增加一個蒸汽加熱器，提高了入塔氣 的溫度，使合成塔的上層催化劑得以充分利用，合成塔生產能力提高。入塔氣與出塔氣溫差 縮小，合成塔床層溫度更均衡，有利于延長催化劑的使用壽命。然而，該裝置的合成氣中氫 多碳少，合成反應中過量的氫氣會造成甲醇合成回路循環氣量增大，增加合成循環壓縮機 的功耗和弛放氣的排放量，使經過凈化、轉化等多個工序制取的潔凈氫氣作為弛放氣進入 燃料系統燒掉，由于氫氣的熱值較低，寶貴的氫氣作為燃料實屬浪費資源，十分可惜，并且 增加了甲醇生產消耗，降低了產品的市場競爭力；另外，在甲醇合成裝置中，一氧化碳的轉 化率一般在85%左右，仍有15%左右的一氧化碳通過施放氣送到燃燒爐中，高品質、稀缺 的一氧化碳作為燃料也是極大的浪費，再有，該裝置結構復雜，制作成本較高，因此，該裝置 的結構還需進一步改進。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種設計結構簡單、 制作成本低、甲醇合成率高品質好且能耗低的從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝置。 本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：本制備甲醇的裝置，包括有甲醇 合成器，換熱器、冷卻器、甲醇分離器和閃蒸器，其特征在于：所述換熱器的第一進口與甲醇 馳放氣管道與合成補充氣管道相連通，所述換熱器的第一出口通過管道與甲醇合成器的進 口相連接，所述甲醇合成器上還設置有能控制甲醇合成器內溫度的調節裝置，甲醇合成器 的出口通過管道與換熱器的第二進口相連接，所述換熱器的第二出口通過管道與冷卻器的 冷卻進口相連接，所述冷卻器的冷卻出口通過管道與甲醇分離器的進口相連接，所述甲醇 分離器的下部出口通過管道與閃蒸器的進入口相連接，所述甲醇分離器的氣相出口通過管 道與水洗吸收塔的第一進入口相連接，所述水洗吸收塔的氣體出口通過管道與氫氣提取裝 置相連通，所述水洗吸收塔的液相出口通過管道與閃蒸器的第二進入口相連接，所述閃蒸 器的閃蒸器液相出口通過管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器的頂部設置有閃蒸氣排 出口。 作為改進，所述甲醇分離器的氣相出口與水洗吸收塔的第一進入口相連的管道上 還可優選設置有分支管，所述分支管與循環壓縮機的進口相連接，所述循環壓縮機的出口 通過管道與甲醇馳放氣管道和合成補充氣管道相連接而匯合在一起，匯合后的管道再與換 熱器的第一進口相連接。 作為改進，所述調節裝置優選為能控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度的汽包 調節器，所述汽包調節器的一端通過管道與控制甲醇合成器換熱出口相連接，所述汽包調 節器的中部通過管道與蒸氣進入管道相匯合后與甲醇合成器下部的換熱進口相連接，所述 汽包調節器另一端與鍋爐供給水部管道相連接，所述汽包調節器頂部設置有蒸氣排出口。 作為進一步改進，所述蒸氣排出口可選擇通過管道與蒸氣管網相連通。 作為改進，所述換熱器可優選為氣體換熱器。即利反合塔中放熱反應的熱量利用 于換熱器上，這樣既能節省能源而降低使用成本，又能提高甲醇的合成效率，一舉兩得。 作為改進，所述冷卻器可優選為蒸發式水冷卻器。 作為改進，所述閃蒸氣排出口可選擇通過管道與閃蒸氣系統相連通。 作為改進，所述水洗吸收塔的洗滌水可通過管道與脫鹽水系統相連通。 作為改進，所述甲醇馳放氣的成份包括氫氣，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，氮氣，氬 氣，甲醇以及水蒸氣。當然，還可以包含其它氣體。 作為改進，所述合成補充氣的成份包括氫氣，氮氣，一氧化碳，氬氣，甲烷，二氧化 碳。當然還可以有其它氣體，補充氣體可根據甲醇馳放氣的成份，具體進行配制。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于：本裝置不僅結構簡單、制作成本低，而且占 用空間小，且相應的能耗也較低，并且與原合成塔系統共用部分設施，能充分利用原工段的 水、電、汽、冷凝液資源；由于甲醇合成的施放氣中含有80%以上的氫氣、一氧化碳和二氧 化碳有效氣體，氫碳比一般在2. 45,氣體壓力高、品質好，有效提高氣體生產甲醇的產量； 應用本專利技術等同于在原有甲醇裝置上串聯一套小合成系統，用甲醇馳放氣余壓使馳放氣中 的H2、CO、0)2再一次合成甲醇，然后經冷卻、分離出甲醇，從而提高總碳轉化率，提高氣體生 產甲醇的產量；并且本專利技術與原合成系統進行串聯使用，不僅不影響原甲醇合成系統裝置 的運行，而且還能大幅提高資源的利用率，所以是一種非常有應用價值的裝置。【附圖說明】 圖1為本專利技術實施例的工藝結構圖； 圖2為本專利技術另一種實施例的工藝結構圖。【具體實施方式】 以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。 如圖1和圖2所示，本實施例的制備甲醇的裝置，包括有甲醇合成器1，換熱器2、 冷卻器3、甲醇分離器4和閃蒸器8,所述換熱器2的第一進口 21與甲醇馳放氣管道與合成 補充氣管道相連通，所述換熱器2的第一出口 22通過管道與甲醇合成器1的進口 11相連 接，所述甲醇合成器1上還設置有能控制甲醇合成器1內溫度的調節裝置6,甲醇合成器1 的出口 12通過管道與換熱器2的第二進口 23相連接，所述換熱器2的第二出口 24通過管 道與冷卻器3的冷卻進口 31相連接，所述冷卻器的冷卻出口 32通過管道與甲醇分離器4 的進口相連接，所述甲醇分離器4的下部出口 41通過管道與閃蒸器8的進入口 81相連接， 所述甲醇分離器4的氣相出口 42通過管道與水洗吸收塔7的第一進入口 71相連接，所述 水洗吸收塔7的氣體出口 72通過管道與氫氣提取裝置相連通，所述水洗吸收塔7的液相出 口 73通過管道與閃蒸器8的第二進入口 82相連接，所述閃蒸器8的閃蒸器液相出口 83通 過管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器8的頂部設置有閃蒸氣排出口 84。所述甲醇分 離器4的氣相出口 42與水洗吸收塔7的第一進入口 71相連的管道上設置有分支管9,所述 分支管9與循環壓縮機5的進口相連接，所述循環壓縮機5的出口當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制備甲醇的裝置，包括有甲醇合成器(1)，換熱器(2)、冷卻器(3)、甲醇分離器(4)和閃蒸器(8)，其特征在于：所述換熱器(2)的第一進口(21)與甲醇馳放氣管道與合成補充氣管道相連通，所述換熱器(2)的第一出口(22)通過管道與甲醇合成器(1)的進口(11)相連接，所述甲醇合成器(1)上還設置有能控制甲醇合成器(1)內溫度的調節裝置(6)，甲醇合成器(1)的出口(12)通過管道與換熱器(2)的第二進口(23)相連接，所述換熱器(2)的第二出口(24)通過管道與冷卻器(3)的冷卻進口(31)相連接，所述冷卻器的冷卻出口(32)通過管道與甲醇分離器(4)的進口相連接，所述甲醇分離器(4)的下部出口(41)通過管道與閃蒸器(8)的進入口(81)相連接，所述甲醇分離器(4)的氣相出口(42)通過管道與水洗吸收塔(7)的第一進入口(71)相連接，所述水洗吸收塔(7)的氣體出口(72)通過管道與氫氣提取裝置相連通，所述水洗吸收塔(7)的液相出口(73)通過管道與閃蒸器(8)的第二進入口(82)相連接，所述閃蒸器(8)的閃蒸器液相出口(83)通過管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器(8)的頂部設置有閃蒸氣排出口(84)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：項文裕，朱本啟，王永全，
申請(專利權)人：寧波金遠東石化工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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