圓盤形靜態混合器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓盤形靜態混合器，包括自下而上依次安裝的紡絲組件底座、噴絲板、第三混合板、第二混合板、第一混合板、承壓板和擴散板；通過與噴絲板一體化安裝第一混合板、第二混合板、第三混合板、承壓板和擴散板，熔體在螺旋輸送設備的壓力下進入混合器，利用螺旋輸送設備的持續壓力使熔體經過第一混合板、第二混合板和第三混合板進行靜態混合，熔體混合物經過一個混合板時，通過剪切、伸長、分割和匯合作用，各組分之間的界面面積明顯增加，流線顯著改變，達到共混組分及溫度均勻混合的要求，具有分散效果好、結構緊湊、占地面積小、操作成本低和維修簡單等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡絲組件
，尤其涉及一種圓盤形靜態混合器。
技術介紹
紡絲是化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產，是非織造布生產的關鍵工序，熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短，熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔紡包括以下步驟:①制備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續聚合制得熔體)熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；③熔體細流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法，但是不論何種紡絲方法，都需要在將熔體從噴絲孔噴出前進行混合攪拌，使熔體更加均勻，改善產品質量，現有的紡絲組件基本上配套安裝攪拌器，利用動態攪拌的方法將熔體攪拌均勻，但是受到攪拌設備結構限制，熔體攪拌不夠均勻，影響噴絲質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種圓盤形靜態混合器，通過與噴絲板一體化安裝第一混合板、第二混合板、第三混合板、承壓板和擴散板，熔體在螺旋輸送設備的壓力下進入混合器，利用螺旋輸送設備的持續壓力使熔體經過第一混合板、第二混合板和第三混合板進行靜態混合，熔體混合物經過一個混合板時，通過剪切、伸長、分割和匯合作用，各組分之間的界面面積明顯增加，流線顯著改變，達到共混組分及溫度均勻混合的要求，具有分散效果好、結構緊湊、占地面積小、操作成本低和維修簡單等優點。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種圓盤形靜態混合器，其特征在于:包括自下而上依次安裝的紡絲組件底座、噴絲板、第三混合板、第二混合板、第一混合板、承壓板和擴散板，所述紡絲組件底座為下端設有法蘭盤的筒狀結構，其下端內側設有用于安裝噴絲板的擋環，所述噴絲板為中部陣列有噴絲孔的圓板結構，噴絲板外徑與紡絲組件底座的內徑相同、且下表面上設有與擋環配合的環形止口，所述噴絲板上表面上安裝第一定位環，所述第一混合板、第二混合板和第三混合板均為中部設有混料孔的圓板狀結構，第三混合板置于定位環上表面上，所述第一混合板上方壓裝擴散板，所述擴散板與第一混合板之間安裝第二定位環，所述擴散板中部設置階梯狀通孔，所述階梯狀通孔下部安裝承壓板，所述承壓板上設有繞其周線均布的分散孔，所述擴散板借助于和紡絲組件內壁螺紋配合的壓環壓緊。所述擴散板中部的階梯狀通孔上端鑲嵌進料護套。所述第一混合板和第三混合板結構相同，均包括設于上表面上的環形凹槽和設于環形凹槽中部的擴散錐，所述環形凹槽表面上布設柵板和角釘，環形凹槽底部還設有繞擴散錐的周線均布的擴散孔。所述第二混合板上表面設有圓形凹槽，圓形凹槽表面上設有柵板和角釘，所述圓形凹槽中部設有繞其周線均布的混料孔。所述承壓板上表面上設有過濾網。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過與噴絲板一體化安裝第一混合板、第二混合板、第三混合板、承壓板和擴散板，熔體在螺旋輸送設備的壓力下進入混合器，利用螺旋輸送設備的持續壓力使熔體經過第一混合板、第二混合板和第三混合板進行靜態混合，熔體混合物經過一個混合板時，通過剪切、伸長、分割和匯合作用，各組分之間的界面面積明顯增加，流線顯著改變，達到共混組分及溫度均勻混合的要求，具有分散效果好、結構緊湊、占地面積小、操作成本低和維修簡單等優點。【附圖說明】圖1是本技術結構示意圖；在附圖中:1、擴散板；2、承壓板；3、第一混合板；4、第二混合板；5、第三混合板；6、噴絲板；7、紡絲組件底座。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。為解決現有與紡絲組件配套的攪拌器分散效果差、效率低的問題，本技術提供了如圖1所示的一種圓盤形靜態混合器，包括自下而上依次安裝的紡絲組件底座7、噴絲板6、第三混合板5、第二混合板4、第一混合板3、承壓板2和擴散板I，所述紡絲組件底座7為下端設有法蘭盤的筒狀結構，其下端內側設有用于安裝噴絲板6的擋環，所述噴絲板6為中部陣列有噴絲孔的圓板結構，噴絲板6外徑與紡絲組件底座7的內徑相同、且下表面上設有與擋環配合的環形止口，所述噴絲板6上表面上安裝第一定位環，所述第一混合板3、第二混合板4和第三混合板5均為中部設有混料孔的圓板狀結構，第三混合板5置于定位環上表面上，所述第一混合板3上方壓裝擴散板1，所述擴散板I與第一混合板3之間安裝第二定位環，所述擴散板I中部設置階梯狀通孔，所述階梯狀通孔下部安裝承壓板2，所述承壓板2上設有繞其周線均布的分散孔，所述擴散板I借助于和紡絲組件內壁螺紋配合的壓環壓緊；所述擴散板I中部的階梯狀通孔上端鑲嵌進料護套；所述第一混合板3和第三混合板5結構相同，均包括設于上表面上的環形凹槽和設于環形凹槽中部的擴散錐，所述環形凹槽表面上布設柵板和角釘，環形凹槽底部還設有繞擴散錐的周線均布的擴散孔；所述第二混合板4上表面設有圓形凹槽，圓形凹槽表面上設有柵板和角釘，所述圓形凹槽中部設有繞其周線均布的混料孔；所述承壓板2上表面上設有過濾網。在具體使用過程中，當熔體從擴散板流經承壓板，進入第一混合板時，熔體即被第一混合板上的柵板和角釘分割且剪切，然后流入外圍設置的擴散孔，進入第二混合板，此時熔體再次被第二混合板上的角釘和柵板分割剪切，之后從其中部設置的混合孔流入第三混合板，熔體再次被第三混合板上的角釘和柵板分割剪切，最后熔體進入噴絲板上的噴絲孔擠出成型，從而獲得共混均勻的纖維束。總之，本技術通過與噴絲板一體化安裝第一混合板、第二混合板、第三混合板、承壓板和擴散板，熔體在螺旋輸送設備的壓力下進入混合器，利用螺旋輸送設備的持續壓力使熔體經過第一混合板、第二混合板和第三混合板進行靜態混合，熔體混合物經過一個混合板時，通過剪切、伸長、分割和匯合作用，各組分之間的界面面積明顯增加，流線顯著改變，達到共混組分及溫度均勻混合的要求，具有分散效果好、結構緊湊、占地面積小、操作成本低和維修簡單等優點。【主權項】1.一種圓盤形靜態混合器，其特征在于:包括自下而上依次安裝的紡絲組件底座(7)、噴絲板(6)、第三混合板(5)、第二混合板(4)、第一混合板(3)、承壓板(2)和擴散板(1)，所述紡絲組件底座(7)為下端設有法蘭盤的筒狀結構，其下端內側設有用于安裝噴絲板(6)的擋環，所述噴絲板(6)為中部陣列有噴絲孔的圓板結構，噴絲板(6)外徑與紡絲組件底座(7 )的內徑相同、且下表面上設有與擋環配合的環形止口，所述噴絲板(6 )上表面上安裝第一定位環，所述第一混合板(3)、第二混合板(4)和第三混合板(5)均為中部設有混料孔的圓板狀結構，第三混合板(5)置于定位環上表面上，所述第一混合板(3)上方壓裝擴散板(I )，所述擴散板(I)與第一混合板(3)之間安裝第二定位環，所述擴散板(I)中部設置階梯狀通孔，所述階梯狀通孔下部安裝承壓板(2)，所述承壓板(2)上設有繞其周線均布的分散孔，所述擴散板(I)借助于和紡絲組件內壁螺紋配合的壓環壓緊。2.根據權利要求1所述的圓盤形靜態混合器，其特征在于:所述擴散板(I)中部的階梯狀通孔上端鑲嵌進料護套。3.根據權利要求2所述的圓盤形靜態混合器，其特征在于:所述第一混合板(3)和第三混合板(5)結構相同，均包括設于上表面上的環形凹槽和設于環形凹槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓盤形靜態混合器，其特征在于：包括自下而上依次安裝的紡絲組件底座（7）、噴絲板（6）、第三混合板（5）、第二混合板（4）、第一混合板（3）、承壓板（2）和擴散板（1），所述紡絲組件底座（7）為下端設有法蘭盤的筒狀結構，其下端內側設有用于安裝噴絲板（6）的擋環，所述噴絲板（6）為中部陣列有噴絲孔的圓板結構，噴絲板（6）外徑與紡絲組件底座（7）的內徑相同、且下表面上設有與擋環配合的環形止口，所述噴絲板（6）上表面上安裝第一定位環，所述第一混合板（3）、第二混合板（4）和第三混合板（5）均為中部設有混料孔的圓板狀結構，第三混合板（5）置于定位環上表面上，所述第一混合板（3）上方壓裝擴散板（1），所述擴散板（1）與第一混合板（3）之間安裝第二定位環，所述擴散板（1）中部設置階梯狀通孔，所述階梯狀通孔下部安裝承壓板（2），所述承壓板（2）上設有繞其周線均布的分散孔，所述擴散板（1）借助于和紡絲組件內壁螺紋配合的壓環壓緊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王占峰，
申請(專利權)人：安國市中建無紡布有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13