本實用新型專利技術公開了一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模和定位模孔，定位導向裝置包括定位導向輪、安裝架和轉動軸，壓緊裝置包括壓緊輪、轉動銷和定位壓緊壓桿，潤滑油槽進絲一端上固定有安裝架，定位導向輪通過轉動軸固定在安裝架上，潤滑油槽出絲一端設有定位模孔，定位模孔中固定有拉絲模，拉絲模的中間設有一拉絲孔，潤滑油槽中間位置上架設有轉動銷，轉動銷上套設有一壓緊輪，轉動銷一端所在位置處的潤滑油槽上固定有定位壓緊壓桿，定位壓緊壓桿將所述轉動銷的一端壓緊定位，轉動銷的另一端直接固定在潤滑油槽上，具有結構簡單合理、勞動強度小、送絲速度快、潤滑充分均勻且使用壽命長的特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種定位導向送絲裝置，尤其涉及一種拉絲機用定位導向送絲裝置。
技術介紹
傳統拉絲機對鎧裝熱電偶電纜進行拉絲處理時，是將未處理過的鎧裝熱電偶電纜放置到放線架上，然后將其一端直接通過導向槽進行送絲，在送絲過程中工作人員直接通過噴油泵對其進行潤滑。這種操作方式一方面由于只有一個導向槽進行輸送，缺少確切的定位導向裝置，容易使鎧裝熱電偶電纜在送絲過程中左右晃動，甚至還會與導向槽相互摩擦，不僅影響送絲速度，且容易使鎧裝熱電偶電纜表面造成損傷；另一方面由于在送絲過程中是由工作人員直接通過噴油泵對其進行潤滑，不僅勞動強度大，且潤滑不充分不均勻。
技術實現思路
針對上述問題，本技術擬解決的問題是提供一種結構簡單合理、送絲速度快、潤滑充分均勻且使用壽命長的拉絲機用定位導向送絲裝置，有效降低工作人員的勞動強度。為達到上述目的，本技術采用以下技術方案:一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模和定位模孔，所述定位導向裝置包括定位導向輪、安裝架和轉動軸，所述壓緊裝置包括壓緊輪、轉動銷和定位壓緊壓桿，所述潤滑油槽進絲一端上固定有安裝架，定位導向輪通過轉動軸固定在安裝架上，所述潤滑油槽出絲一端設有定位模孔，所述定位模孔中固定有拉絲模，所述拉絲模的中間設有一拉絲孔，所述潤滑油槽中間位置上架設有轉動銷，所述轉動銷上套設有一壓緊輪，所述轉動銷一端所在位置處的潤滑油槽上固定有定位壓緊壓桿，所述定位壓緊壓桿將所述轉動銷的一端壓緊定位，所述轉動銷的另一端直接固定在潤滑油槽上，所述定位導向輪和所述壓緊輪的圓周面上均設有二道凹槽，所述潤滑油槽中盛放有潤滑油。作為優選，所述定位導向輪和所述壓緊輪均為金屬材質。作為優選，所述定位導向輪的重心所在位置高于所述壓緊輪重心所在位置。本技術的有效成果:本技術結構簡單合理，使用時，將未處理的鎧裝熱電偶電纜一端引出，先通過定位導向輪上方的凹槽進行定位導向，然后通過壓緊輪下方的凹槽進行壓緊，使其完全浸沒在潤滑油中進行潤滑，同時也起到定位導向作用，最后通過拉絲孔到達拉絲機上。由于設置了定位導向裝置和壓緊裝置，不僅勞動強度小，潤滑充分均勻，且避免了其左右晃動，保證其表面質量，提高送絲速度；再者由于在定位導向輪和壓緊輪的圓周面上均設有二道凹槽，當其中一道凹槽壞了時可以更換使用，延長其使用壽命，且定位導向輪和壓緊輪均采用金屬材質，進一步延長其使用壽命；定位模孔、拉絲模以及拉絲孔的設置也起到定位導向作用。綜上所述，本技術具有結構簡單合理、勞動強度小、送絲速度快、潤滑充分均勻且使用壽命長的特點。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1-潤滑油槽，2-拉絲模，3-定位模孔，4-定位導向輪，5-安裝架，6-轉動軸，7-壓緊輪，8-轉動銷，9-定位壓緊壓桿，10-拉絲孔，11-凹槽。【具體實施方式】為了使本
的人員更好的理解本技術方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。如圖1所示，本技術公開了一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽1、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模2和定位模孔3，定位導向裝置包括定位導向輪4、安裝架5和轉動軸6，壓緊裝置包括壓緊輪7、轉動銷8和定位壓緊壓桿9，潤滑油槽I進絲一端上固定有安裝架5，定位導向輪4通過轉動軸6固定在安裝架5上，潤滑油槽I出絲一端設有定位模孔3，定位模孔3中固定有拉絲模2，拉絲模2的中間設有一拉絲孔10，潤滑油槽I中間位置上架設有轉動銷8，轉動銷8上套設有一壓緊輪7，轉動銷8 一端所在位置處的潤滑油槽I上固定有定位壓緊壓桿9，定位壓緊壓桿9將轉動銷8的一端壓緊定位，轉動銷8的另一端直接固定在潤滑油槽I上，定位導向輪4和壓緊輪7的圓周面上均設有二道凹槽11，潤滑油槽I中盛放有潤滑油，定位導向輪4和壓緊輪7均為金屬材質，定位導向輪4的重心所在位置高于壓緊輪7重心所在位置。本技術結構簡單合理，使用時，將未處理的鎧裝熱電偶電纜一端引出，先通過定位導向輪4上方的凹槽11進行定位導向，然后通過壓緊輪7下方的凹槽11進行壓緊，使其完全浸沒在潤滑油中進行潤滑，同時也起到定位導向作用，最后通過拉絲孔10到達拉絲機上。由于設置了定位導向裝置和壓緊裝置，不僅勞動強度小，潤滑充分均勻，且避免了其左右晃動，保證其表面質量，提高送絲速度；再者由于在定位導向輪4和壓緊輪7的圓周面上均設有二道凹槽11，當其中一道凹槽11壞了時可以更換使用，延長其使用壽命，且定位導向輪4和壓緊輪7均采用金屬材質，進一步延長其使用壽命；定位模孔3、拉絲模2以及拉絲孔10的設置也起到定位導向作用。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本技術保護的范圍。【主權項】1.一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽(I)、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模(2)和定位模孔(3)，其特征在于:所述定位導向裝置包括定位導向輪(4)、安裝架(5)和轉動軸出)，所述壓緊裝置包括壓緊輪(7)、轉動銷(8)和定位壓緊壓桿(9)，所述潤滑油槽(I)進絲一端上固定有安裝架(5)，定位導向輪(4)通過轉動軸(6)固定在安裝架(5)上，所述潤滑油槽(I)出絲一端設有定位模孔(3)，所述定位模孔(3)中固定有拉絲模(2)，所述拉絲模(2)的中間設有一拉絲孔(10)，所述潤滑油槽⑴中間位置上架設有轉動銷(8)，所述轉動銷(8)上套設有一壓緊輪(7)，所述轉動銷(8) —端所在位置處的潤滑油槽(I)上固定有定位壓緊壓桿(9)，所述定位壓緊壓桿(9)將所述轉動銷(8)的一端壓緊定位，所述轉動銷(8)的另一端直接固定在潤滑油槽(I)上，所述定位導向輪(4)和所述壓緊輪(7)的圓周面上均設有二道凹槽(11)，所述潤滑油槽⑴中盛放有潤滑油。2.根據權利要求1所述的拉絲機用定位導向送絲裝置，其特征在于:所述定位導向輪(4)和所述壓緊輪(7)均為金屬材質。3.根據權利要求1所述的拉絲機用定位導向送絲裝置，其特征在于:所述定位導向輪(4)的重心所在位置高于所述壓緊輪(7)重心所在位置。【專利摘要】本技術公開了一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模和定位模孔，定位導向裝置包括定位導向輪、安裝架和轉動軸，壓緊裝置包括壓緊輪、轉動銷和定位壓緊壓桿，潤滑油槽進絲一端上固定有安裝架，定位導向輪通過轉動軸固定在安裝架上，潤滑油槽出絲一端設有定位模孔，定位模孔中固定有拉絲模，拉絲模的中間設有一拉絲孔，潤滑油槽中間位置上架設有轉動銷，轉動銷上套設有一壓緊輪，轉動銷一端所在位置處的潤滑油槽上固定有定位壓緊壓桿，定位壓緊壓桿將所述轉動銷的一端壓緊定位，轉動銷的另一端直接固定在潤滑油槽上，具有結構簡單合理、勞動強度小、送絲速度快、潤滑充分均勻且使用壽命長的特點。【IPC分類】B21C1-34, B21C1-32, B21C9-00【公開號】CN204396494【申請號】CN201520056780【專利技術人】鄒華, 陳立軍, 李燕青, 金根芬 【申請人】紹興春暉自動化儀表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種拉絲機用定位導向送絲裝置，包括潤滑油槽(1)、定位導向裝置、壓緊裝置、拉絲模(2)和定位模孔(3)，其特征在于：所述定位導向裝置包括定位導向輪(4)、安裝架(5)和轉動軸(6)，所述壓緊裝置包括壓緊輪(7)、轉動銷(8)和定位壓緊壓桿(9)，所述潤滑油槽(1)進絲一端上固定有安裝架(5)，定位導向輪(4)通過轉動軸(6)固定在安裝架(5)上，所述潤滑油槽(1)出絲一端設有定位模孔(3)，所述定位模孔(3)中固定有拉絲模(2)，所述拉絲模(2)的中間設有一拉絲孔(10)，所述潤滑油槽(1)中間位置上架設有轉動銷(8)，所述轉動銷(8)上套設有一壓緊輪(7)，所述轉動銷(8)一端所在位置處的潤滑油槽(1)上固定有定位壓緊壓桿(9)，所述定位壓緊壓桿(9)將所述轉動銷(8)的一端壓緊定位，所述轉動銷(8)的另一端直接固定在潤滑油槽(1)上，所述定位導向輪(4)和所述壓緊輪(7)的圓周面上均設有二道凹槽(11)，所述潤滑油槽(1)中盛放有潤滑油。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒華，陳立軍，李燕青，金根芬，
申請(專利權)人：紹興春暉自動化儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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