本實用新型專利技術公開了一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括退火部件及傳送部件，傳送部件分別與退火部件的入口、出口連接上,所述退火部件安裝于操作室內的上方，且退火部件的入口與操作室地面的豎直距離大于1.5米，使退火部件與GMP操作車間內的空氣隔絕，從而達到退火部件的熱量、GMP操作車間的冷空氣不會互相進入，降低操作區域的環境溫度、避免操作人員接觸高溫區，保障退火效率的同時保證GMP潔凈操作車間的潔凈環境要求和作業安全性，而且通過使用獨立式傳送器，保證傳輸的穩定性，有效解決了傳統落地式退火裝置的不利弊端。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種管狀鋁質容器制造領域，尤其涉及一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置。
技術介紹
目前，管狀鋁質容器廣泛應用于日化用品、制藥等領域，如藥用軟膏、粘膠劑、化妝品、牙膏、氣霧劑、飲料瓶、食品包裝等。然而，在制藥領域中，管狀鋁質容器的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質容器。該管狀鋁質容器要通過冷擠、修邊切割、退火、內噴涂、固化、印刷、包裝等全部生產過程才能完成制作過程。其中，在退火過程時，該管狀鋁質容器需要通過傳送部件的傳送才能到達退火部件。而傳統的退火部件普遍安裝在操作室內的地面上。當操作室采用GMP潔凈操作室(符合《藥品生產質量管理規范》的潔凈操作室)時，退火部件的熱量會散失至GMP潔凈操作室內，使GMP潔凈操作室內的溫度上升；并且，GMP潔凈操作室內的濕度、溫度、氣壓差具有一定要求，需要在GMP潔凈操作室內安裝空調凈化系統，但冷空氣又會進入退火部件，降低了退火部件的溫度，從而降低退火效率，嚴重影響退火效果，同時對生產環境的控制產生嚴重影響。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、提高退火效率、確保退火效果又操作穩定的管狀鋁質容器制造用的退火裝置。對此，本技術的一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括退火部件及傳送部件，傳送部件分別與退火部件的工件入口、工件出口連接上，其中，所述退火部件安裝于操作室內的上方，且退火部件的工件入口與操作室承重地面的豎直距離大于1.5米。根據上述進行優化，所述退火部件的工件出口與與操作室承重地面的豎直距離大于1.5米。根據上述進行優化，所述操作室上設有隔離板，隔離板將操作室分隔有退火隔離室，退火部件安裝于退火隔離室內。根據上述進行優化，所述退火隔離室與操作室上下分布。根據上述進行優化，所述傳送部件包括安裝于操作室內的入料傳送件與出料傳送件，入料傳送件與出料傳送件的頂端延伸至退火隔離室上并分別與退火部件的工件入口、工件出口連接。根據上述進行優化，所述入料傳送件與出料傳送件為獨立式傳送帶。根據上述進行優化，所述操作室為GMP潔凈操作車間。根據上述進行優化，所述操作室為相對退火部件隔離的獨立操作空間。本技術的有益效果在于，通過退火部件安裝于操作室內的上方并其的入口與操作室承重地面的豎直距離大于1.5米，使退火部件與GMP潔凈操作車間內的空氣隔絕，從而達到退火部件的熱量、GMP潔凈操作車間的冷空氣不會互相進入，保障退火效率的同時保證GMP潔凈操作車間的使用質量，而且通過使用獨立式傳送器，保證傳輸的穩定性。【附圖說明】圖1為本技術較佳實施例的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的描述，圖1示出本技術的實施例，所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括操作室3、退火部件I及傳送部件2，傳送部件2分別與退火部件I的入口、出口連接上。當運行時，管狀鋁質容器通過傳送部件2將工件輸送至退火部件I中，進行退火處理。其中，該退火部件I安裝于操作室3內的上方，且退火部件I的工件入口 11與操作室3的承重地面31的豎直距離大于1.5米。在優化方案中，所述退火部件I的工件出口 12與操作室3承重地面31的豎直距離大于1.5米。并且，該操作室3為GMP潔凈操作車間。或者，操作室4為相對退火部件I隔離的獨立操作空間。然而，相對GMP潔凈操作車間，操作室3上設有隔離板4，隔離板4將操作室3分隔有退火隔離室5，該退火隔離室5與操作室3上下分布。退火部件I設置于退火隔離室5內，而傳送部件2設置于操作室3內。傳送部件2延伸至退火室并分別與退火部件I的入口、出口連接。這樣，通過獨立的上下分布的退火隔離室5與操作室3的結構配合，使退火部件I的熱量、GMP潔凈操作車間的冷空氣不會互相進入，保障退火效率的同時保證GMP清潔操作車間的使用質量。再者，所述傳送部件2包括安裝于操作室3內的入料傳送件21與出料傳送件22，入料傳送件21與出料傳送件22的頂端延伸至退火隔離室5上并分別與退火部件I的工件入口 11、工件出口 12連接。入料傳送件21與出料傳送件22分別為獨立式傳送器，結構簡單，且提高工件傳輸的穩定性。上述具體實施例僅為本技術效果較好的【具體實施方式】，凡與本結構相同或等同的管狀鋁質容器制造的退火部件，均在本申請的保護范圍內。【主權項】1.一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括退火部件(I)及傳送部件(2)，傳送部件(2)分別與退火部件(I)的工件入口(11)、工件出口(12)連接上，其特征在于:所述退火部件(I)安裝于操作室(3)內的上方，且退火部件(I)的工件入口(11)與操作室(3)承重地面(31)的豎直距離大于1.5米。2.根據權利要求1所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述退火部件Cl)的工件出口(12)與操作室(3)承重地面(31)的豎直距離大于1.5米。3.根據權利要求1或2所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述操作室(3)上設有隔離板(4)，隔離板(4)將操作室(3)分隔有退火隔離室(5)，退火部件(I)安裝于退火隔離室(5)內。4.根據權利要求3所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述退火隔離室(5)與操作室(3)上下分布。5.根據權利要求3所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述傳送部件(2 )包括安裝于操作室(3 )內的入料傳送件(21)與出料傳送件(22 )，入料傳送件(21)與出料傳送件(22)的頂端延伸至退火隔離室(5)上并分別與退火部件(I)的工件入口(11)、工件出口(12)連接。6.根據權利要求5所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述入料傳送件(21)與出料傳送件(22 )為獨立式傳送帶。7.根據權利要求3所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述操作室(4)為GMP潔凈操作車間。8.根據權利要求3所述管狀鋁質容器制造用的退火裝置，其特征在于:所述操作室(4)為相對退火部件(I)隔離的獨立操作空間。【專利摘要】本技術公開了一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括退火部件及傳送部件，傳送部件分別與退火部件的入口、出口連接上,所述退火部件安裝于操作室內的上方，且退火部件的入口與操作室地面的豎直距離大于1.5米，使退火部件與GMP操作車間內的空氣隔絕，從而達到退火部件的熱量、GMP操作車間的冷空氣不會互相進入，降低操作區域的環境溫度、避免操作人員接觸高溫區，保障退火效率的同時保證GMP潔凈操作車間的潔凈環境要求和作業安全性，而且通過使用獨立式傳送器，保證傳輸的穩定性，有效解決了傳統落地式退火裝置的不利弊端。【IPC分類】C21D9-08, C21D1-26【公開號】CN204401066【申請號】CN201520063345【專利技術人】梁嘉穎 【申請人】梁嘉穎【公開日】2015年6月17日【申請日】2015年1月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種管狀鋁質容器制造用的退火裝置，包括退火部件（1）及傳送部件（2），傳送部件（2）分別與退火部件（1）的工件入口（11）、工件出口（12）連接上，其特征在于：所述退火部件（1）安裝于操作室（3）內的上方，且退火部件（1）的工件入口（11）與操作室（3）承重地面（31）的豎直距離大于1.5米。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁嘉穎，
申請(專利權)人：梁嘉穎，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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