加強輕型無紡布制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種加強輕型無紡布。包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一端噴涂硅膠層，另一端通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱膠布外表面噴涂硅膠層。按以下步驟進行：1）首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機復(fù)合；2）然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后在150-180℃的條件下烘干；3）最后收卷、分切成品。本實用新型專利技術(shù)具有耐高溫（內(nèi)部基材熔點260℃，局部表面耐溫380℃以上）。表溫防粘，絕緣高（10KV、5分鐘不擊穿），比重輕、厚度薄、拉力強、防水、抗酸堿、抗輻射、與橡膠、PE、PVC類產(chǎn)品接觸不起反應(yīng)，是生產(chǎn)高溫電纜，內(nèi)部線芯捆扎，絕緣繞包最理想產(chǎn)品。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種加強輕型無紡布，屬于無紡布

技術(shù)介紹
目前市場上常用耐高溫絕緣包帶是用滌綸短纖(熔點260°C)與低熔點聚乙烯短纖 (熔點170°C以內(nèi)）混合后，經(jīng)熱軋而成。雖強度高、耐高溫(在160°C以內(nèi)）、絕緣好，但在電 纜制造擠塑瞬時高溫下（200-240°C )范圍內(nèi)，包帶與電纜線芯內(nèi)部表面非常易粘結(jié)，易使線 芯表面損壞、拉傷、變形，使其絕緣性能降低，且易使水分進入，不利于回收分類（因粘連在 一起)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述缺陷，目的在于提供一種耐高溫、比重輕、抗輻射的加強輕型 無紡布。 為此本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：本技術(shù)包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一 面噴涂硅膠層，另一面通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱軋布外表面噴涂硅膠層。 所述聚醋薄膜層厚度為0. 025-0. 05mm。 所述滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 08-0. 12mm。 加強輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進行： 1)首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機復(fù)合； 2)然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后 在150-180°C的條件下烘干； 3)最后收卷、分切成品。 所述聚酯薄膜層厚度為〇. 025-0. 05mm，滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布， 厚度為 〇. 08-0. 12mm。 本技術(shù)的優(yōu)點是：本技術(shù)具有耐高溫（內(nèi)部基材熔點260°C，局部表面耐 溫380°C以上)。表溫防粘，絕緣高（10KV、5分鐘不擊穿)，比重輕、厚度薄、拉力強、防水、抗 酸堿、抗輻射、與橡膠、PE、PVC類產(chǎn)品接觸不起反應(yīng)，是生產(chǎn)高溫電纜，內(nèi)部線芯捆扎，絕緣 繞包最理想產(chǎn)品?！靖綀D說明】 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為聚酯薄膜層、2為硅膠層、3為絕緣粘結(jié)劑、4為熱軋布?！揪唧w實施方式】 實施例一： 本技術(shù)包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一面噴涂硅膠層2,另一面通過絕緣 粘結(jié)劑3粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,滌綸短纖熱軋布4外表面噴涂硅膠層2。 所述聚醋薄膜層1厚度為0. 03mm。 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4,厚度為0. 1mm。 加強輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進行： 1)首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機復(fù)合； 2)然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂5mg/m2的硅膠層2,然 后在160°C的條件下烘干； 3)最后收卷、分切成品。 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 03mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇· Imm0 實施例二： 本技術(shù)包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一面噴涂硅膠層2,另一面通過絕緣 粘結(jié)劑3粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,滌綸短纖熱軋布4外表面噴涂硅膠層2。 所述聚醋薄膜層1厚度為0. 025mm。 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 12mm。 加強輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進行： 1)首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機復(fù)合； 2)然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂3mg/m2的硅膠層2,然 后在150°C的條件下烘干； 3)最后收卷、分切成品。 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 025mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇· 12mm〇 實施例三： 本技術(shù)包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一面噴涂硅膠層2,另一面通過絕緣 粘結(jié)劑3粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,滌綸短纖熱軋布4外表面噴涂硅膠層2。 所述聚醋薄膜層1厚度為0. 05mm。 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4,厚度為0. 08mm。 加強輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進行： 1)首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機復(fù)合； 2)然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂4mg/m2的硅膠層2,然 后在180°C的條件下烘干； 3)最后收卷、分切成品。 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 05mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇. 〇8mm。 經(jīng)檢測：本技術(shù)和現(xiàn)有產(chǎn)品的性能對比如下表：【主權(quán)項】1. 加強輕型無紡布，其特征在于，包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一面噴涂硅膠層，另一 面通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱軋布外表面噴涂硅膠層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強輕型無紡布，其特征在于，所述聚酯薄膜層厚度為 0. 025-0. 05mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強輕型無紡布，其特征在于，所述滌綸短纖熱軋布為100% 滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 08-0. 12mm?！緦＠勘炯夹g(shù)涉及一種加強輕型無紡布。包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一端噴涂硅膠層，另一端通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱膠布外表面噴涂硅膠層。按以下步驟進行：1）首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機復(fù)合；2）然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后在150-180℃的條件下烘干；3）最后收卷、分切成品。本技術(shù)具有耐高溫（內(nèi)部基材熔點260℃，局部表面耐溫380℃以上）。表溫防粘，絕緣高（10KV、5分鐘不擊穿），比重輕、厚度薄、拉力強、防水、抗酸堿、抗輻射、與橡膠、PE、PVC類產(chǎn)品接觸不起反應(yīng)，是生產(chǎn)高溫電纜，內(nèi)部線芯捆扎，絕緣繞包最理想產(chǎn)品?！綢PC分類】B32B9-04, B32B37-12, B32B27-06, B32B37-15, B32B27-36, B32B38-18, B32B27-02【公開號】CN204398432【申請?zhí)枴緾N201420570683【專利技術(shù)人】張云, 張玉梅, 陳曉浪, 王彪, 周敏玉, 張云芳, 畢乃梅, 龐紅梅, 徐鷺鷺 【申請人】揚州騰飛電纜電器材料有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年9月30日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
加強輕型無紡布，其特征在于，包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一面噴涂硅膠層，另一面通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱軋布外表面噴涂硅膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強輕型無紡布，其特征在于，所述聚酯薄膜層厚度為0.025?0.05mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強輕型無紡布，其特征在于，所述滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0.08?0.12mm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張云，張玉梅，陳曉浪，王彪，周敏玉，張云芳，畢乃梅，龐紅梅，徐鷺鷺，
申請(專利權(quán))人：揚州騰飛電纜電器材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32