一種折彎式負載可調節防過載電筆制造技術

本實用新型專利技術涉及一種折彎式負載可調節防過載電筆，包括手柄、刀桿、彈簧、固定塊、圓孔、螺釘孔、緊固螺釘、底座、第一級環形凹槽、第二級環形凹槽、螺絲刀頭、通孔、外螺紋、氖管、金屬蓋、內螺紋、鎖緊桿、插孔、螺栓孔、固定螺栓。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，能夠對處于墻角等狹窄位置的螺絲釘進行擰緊和擰松，且能夠防止力矩過大導致螺絲釘損壞，有利于提高擰緊和擰松處于墻角等狹窄位置的螺絲釘的工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電筆，具體是一種折彎式負載可調節防過載電筆，屬于電氣工具

技術介紹
試電筆，也叫測電筆，是一種電工工具，用來測試電線是否帶電。手拿試電筆，手指按住筆卡或抵住金屬筆體，使筆尖接觸被測的導體，如果氖管發光，則接觸的是火線，反之則接觸的是零線。在電氣工作中經常需要使用電筆對螺絲釘進行拆卸和緊固。目前在生產和生活中廣泛使用的螺絲釘的凹槽大多為規則的多邊形的結構，由于施工人員在使用電筆對螺絲釘進行拆卸和緊固的過程中很難準確地控制力矩，往往容易超出螺絲釘所能承載的最大力矩，導致螺絲釘頭部的凹槽損壞，造成電筆打滑，給電氣工作帶來不必要的麻煩。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，使用方便，能夠對處于墻角等狹窄位置的螺絲釘進行擰緊和擰松的折彎式負載可調節防過載電筆。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種折彎式負載可調節防過載電筆，包括手柄、刀桿、彈簧、固定塊、圓孔、螺釘孔、緊固螺釘、底座、第一級環形凹槽、第二級環形凹槽、螺絲刀頭、通孔、外螺紋、氖管、金屬蓋、內螺紋、鎖緊桿、插孔、螺栓孔、固定螺栓，其特征在于:所述手柄的一端設有刀桿，刀桿的一端與手柄的一端固定連接，刀桿的另一端與彈簧的一端固定連接，彈簧的另一端與固定塊的一端固定連接，固定塊內設有圓孔，固定塊的外部設有螺釘孔，螺釘孔內設有緊固螺釘，圓孔內設有彈簧和底座，底座的外部設有第一級環形凹槽和第二級環形凹槽，底座的一端與螺絲刀頭的頂部固定連接，底座的一端進入設置在固定塊內的圓孔后，緊固螺釘的螺桿穿過設置在固定塊外部的螺釘孔并嵌入設置在底座外部的第一級環形凹槽或第二級環形凹槽內，將底座固定在固定塊內，手柄內設有通孔，手柄上設有外螺紋，通孔內設有彈簧和氖管，外螺紋上設有金屬蓋，金屬蓋內設有內螺紋，彈簧和氖管在進入設置在手柄內的通孔后，金屬蓋與設置在手柄末端的外螺紋連接，將彈簧和氖管固定在手柄內，刀桿的外部設有鎖緊桿，鎖緊桿內設有插孔，鎖緊桿上設有螺栓孔，螺栓孔內設有固定螺栓，刀桿進入設置在鎖緊桿內的插孔后，固定螺栓穿過設置在鎖緊桿上的螺栓孔，將鎖緊桿固定在刀桿的外部。所述鎖緊桿的長度大于所述彈簧的自由長度。所述固定塊的長度大于所述氖管的長度。所述刀桿的長度大于所述固定塊的長度。所述刀桿的長度大于所述彈簧的自由長度。所述刀桿的長度大于所述底座的高度。所述刀桿的長度大于所述手柄的長度。所述刀桿的直徑大于所述彈簧的外徑。所述圓孔的直徑大于所述底座的直徑。所述圓孔的直徑大于所述彈簧的外徑。所述固定塊的長度大于所述底座的高度。所述底座的高度大于所述螺絲刀頭的高度。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果:結構簡單，使用方便，能夠對處于墻角等狹窄位置的螺絲釘進行擰緊和擰松，且能夠防止力矩過大導致螺絲釘損壞，有利于提高擰緊和擰松處于墻角等狹窄位置的螺絲釘的工作效率。【附圖說明】圖1是本技術的立體結構示意圖。圖2是本技術的立體結構爆炸示意圖。圖3是本技術的另一立體結構爆炸示意圖。圖4是本技術中固定塊4的立體結構示意圖。圖5是本技術中底座8的立體結構示意圖。圖6是本技術中金屬蓋15的立體結構示意圖。圖7是本技術中鎖緊桿17的立體結構示意圖。圖中:1-手柄，2-刀桿，3-彈簧，4-固定塊，5-圓孔，6_螺釘孔，7_緊固螺釘，8_底座，9-第一級環形凹槽，10-第二級環形凹槽，11-螺絲刀頭，12-通孔，13-外螺紋，14-氖管，15-金屬蓋，16-內螺紋，17-鎖緊桿，18-插孔，19-螺栓孔，20-固定螺栓。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種折彎式負載可調節防過載電筆，包括手柄1、刀桿2、彈簧3、固定塊4、圓孔5、螺釘孔6、緊固螺釘7、底座8、第一級環形凹槽9、第二級環形凹槽10、螺絲刀頭11、通孔12、外螺紋13、氖管14、金屬蓋15、內螺紋16、鎖緊桿17、插孔18、螺栓孔19、固定螺栓20，其特征在于:所述手柄I的一端設有刀桿2，刀桿2的一端與手柄I的一端固定連接，刀桿2的另一端與彈簧3的一端固定連接，彈簧3的另一端與固定塊4的一端固定連接，固定塊4內設有圓孔5，固定塊4的外部設有螺釘孔6，螺釘孔6內設有緊固螺釘7，圓孔5內設有彈簧3和底座8，底座8的外部設有第一級環形凹槽9和第二級環形凹槽10，底座8的一端與螺絲刀頭11的頂部固定連接，底座8的一端進入設置在固定塊4內的圓孔5后，緊固螺釘7的螺桿穿過設置在固定塊4外部的螺釘孔6并嵌入設置在底座8外部的第一級環形凹槽9或第二級環形凹槽10內，將底座8固定在固定塊4內，手柄I內設有通孔12，手柄I上設有外螺紋13，通孔12內設有彈簧3和氖管14，外螺紋13上設有金屬蓋15，金屬蓋15內設有內螺紋16，彈簧3和氖管14在進入設置在手柄I內的通孔12后，金屬蓋15與設置在手柄I末端的外螺紋13連接，將彈簧3和氖管14固定在手柄I內，刀桿2的外部設有鎖緊桿17，鎖緊桿17內設有插孔18，鎖緊桿17上設有螺栓孔19，螺栓孔19內設有固定螺栓20，刀桿2進入設置在鎖緊桿17內的插孔18后，固定螺栓20穿過設置在鎖緊桿17上的螺栓孔19，將鎖緊桿17固定在刀桿2的外部。所述鎖緊桿17的長度大于所述彈簧3的自由長度。所述固定塊4的長度大于所述氖管14的長度。所述刀桿2的長度大于所述固定塊4的長度。所述刀桿2的長度大于所述彈簧3的自由長度。所述刀桿2的長度大于所述底座8的高度。所述刀桿2的長度大于所述手柄I的長度。所述刀桿2的直徑大于所述彈簧3的外徑。所述圓孔5的直徑大于所述底座8的直徑。所述圓孔5的直徑大于所述彈簧3的外徑。所述固定塊4的長度大于所述底座8的高度。所述底座8的高度大于所述螺絲刀頭11的高度。如圖1所示，當需要對處于墻角等狹窄位置的螺絲釘進行擰緊和擰松時，先將螺絲刀頭11對準并嵌入需要被擰緊和擰松的螺絲釘的凹槽內，同時對手柄I施加側向壓力將彈簧3折彎并轉動手柄I即可對螺絲釘進行擰緊和擰松。當力矩大于彈簧3對底座8頂部的摩擦力時，底座8便會在固定塊4內打滑，此時無論怎樣增大力矩都不能再對螺絲釘進行擰緊和擰松，從而能夠有效防止由于力矩過大而導致螺絲釘損壞。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種折彎式負載可調節防過載電筆，包括手柄(I)、刀桿(2)、彈簧(3)、固定塊(4)、圓孔(5)、螺釘孔(6)、緊固螺釘(7)、底座(8)、第一級環形凹槽(9)、第二級環形凹槽(10)、螺絲刀頭(11)、通孔(12)、外螺紋(13)、氖管(14)、金屬蓋(15)、內螺紋(16)、鎖緊桿(17)、插孔(18)、螺栓孔(19)、固定螺栓(20)，其特征在于:所述手柄(I)的一端設有刀桿(2)，刀桿(2)的一端與手柄(I)的一端固定連接，刀桿(2)的另一端與彈簧(3)的一端固定連接，彈簧(3)的另一端與固定塊(4)的一端固定連接，固定塊(4)內設有圓孔(5)，固定塊(4)的外部設有螺釘孔(6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種折彎式負載可調節防過載電筆，包括手柄（1）、刀桿（2）、彈簧（3）、固定塊（4）、圓孔（5）、螺釘孔（6）、緊固螺釘（7）、底座（8）、第一級環形凹槽（9）、第二級環形凹槽（10）、螺絲刀頭（11）、通孔（12）、外螺紋（13）、氖管（14）、金屬蓋（15）、內螺紋（16）、鎖緊桿（17）、插孔（18）、螺栓孔（19）、固定螺栓（20），其特征在于：所述手柄（1）的一端設有刀桿（2），刀桿（2）的一端與手柄（1）的一端固定連接，刀桿（2）的另一端與彈簧（3）的一端固定連接，彈簧（3）的另一端與固定塊（4）的一端固定連接，固定塊（4）內設有圓孔（5），固定塊（4）的外部設有螺釘孔（6），螺釘孔（6）內設有緊固螺釘（7），圓孔（5）內設有彈簧（3）和底座（8），底座（8）的外部設有第一級環形凹槽（9）和第二級環形凹槽（10），底座（8）的一端與螺絲刀頭（11）的頂部固定連接，底座（8）的一端進入設置在固定塊（4）內的圓孔（5）后，緊固螺釘（7）的螺桿穿過設置在固定塊（4）外部的螺釘孔（6）并嵌入設置在底座（8）外部的第一級環形凹槽（9）或第二級環形凹槽（10）內，將底座（8）固定在固定塊（4）內，手柄（1）內設有通孔（12），手柄（1）上設有外螺紋（13），通孔（12）內設有彈簧（3）和氖管（14），外螺紋（13）上設有金屬蓋（15），金屬蓋（15）內設有內螺紋（16），彈簧（3）和氖管（14）在進入設置在手柄（1）內的通孔（12）后，金屬蓋（15）與設置在手柄（1）末端的外螺紋（13）連接，將彈簧（3）和氖管（14）固定在手柄（1）內，刀桿（2）的外部設有鎖緊桿（17），鎖緊桿（17）內設有插孔（18），鎖緊桿（17）上設有螺栓孔（19），螺栓孔（19）內設有固定螺栓（20），刀桿（2）進入設置在鎖緊桿（17）內的插孔（18）后，固定螺栓（20）穿過設置在鎖緊桿（17）上的螺栓孔（19），將鎖緊桿（17）固定在刀桿（2）的外部。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林群富，
申請(專利權)人：林群富，
類型：新型
國別省市：廣東;44