一種鋼管旋壓機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼管旋壓機及利用該旋壓機的鋼管加工工藝。包括回轉體（1），回轉體（1）內設有供鋼管（5）、芯棒（4）穿過的旋壓空腔；所述回轉體（1）一側設有若干旋壓輪（2）；所述旋壓輪（2）可相對回轉體（1）自轉動；所述鋼管（5）、芯棒（4）由驅動機構（1）驅動穿過旋壓空腔直線運動。本實用新型專利技術提供了一種回轉式鋼管旋壓機，該旋壓機可以實現超長無縫鋼管的旋壓加工。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼管旋壓機，尤其是超長尺寸無縫鋼管減徑減壁加工旋壓機械。
技術介紹
目前，無縫鋼管旋壓機加工方式主要為鋼管軸向旋轉，分布于鋼管四周的旋輪由外力驅動沿鋼管軸向進給實現旋壓。鋼管旋壓加工時，由于原始鋼管存在尺寸偏差及彎曲，鋼管旋轉跳動較大，旋壓輪受力不均，容易出現裂輥、電流超限等問題，很難實現六米上全尺寸鋼管連續加工。
技術實現思路
本技術針對上述缺陷，目的在于提供一種回轉式鋼管旋壓機，該旋壓機可以實現超長無縫鋼管的旋壓加工。為此本技術采用的技術方案是:包括回轉體(1)，回轉體(I)內設有供鋼管、芯棒(4)穿過的旋壓空腔；所述回轉體(I)一側設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉體(I)自轉動；所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅動機構(I)驅動穿過旋壓空腔直線運動。所述回轉體(I) 一側設有四個旋壓輪(2)，均勻對稱分布在回轉體(I)上。所述各旋壓輪(2)上設調節機構(3)，自動調節各旋壓輪(2)和鋼管(5)的接觸壓力。機架上設置有若干對中機構(7)，其設置在機床底座(8)上。鋼管加工工藝，按照以下步驟進行:I)首先將芯棒(4)內襯于鋼管(5)之中，將鋼管(5)穿過旋壓空腔，并通過對中機構(7 )實現鋼管(5 )和回轉體(I)的對中；2 )通過驅動機構(I)驅動鋼管(5 )做直線運動，通過主電機(6 )驅動回轉體(I)相對鋼管(5)旋轉，旋壓輪(2)隨回轉體(I) 一起旋轉并和鋼管(5)產生接觸摩擦，使旋壓輪(2)自轉實現對鋼管加工；3)設置在各旋壓輪(2)上的調節機構(3)由控制器控制，根據旋壓輪(2)和鋼管(5)之間的接觸壓力信號自適應的進行調節，保持旋壓輪(2)和鋼管(5)之間的平穩性。本技術的優點是:1)本技術回轉體只做自身旋轉，軸向位置固定不動，鋼管軸向穿過并作軸向移動，改變了原來的加工方式；原來的方式鋼管做軸向旋轉，旋壓輪在旋壓過程中做軸向移動及自轉，此種方式由于鋼管及旋壓輪均做旋轉運動，因此由于制造和安裝上的誤差，因此在加工過程中容易發生跳動，影響了加工質量；而本技術鋼管不做旋轉，只做軸向移動，因此其發生跳動的幾率較小，且由于調節機構的調節，能隨時調整旋壓輪和鋼管之間的接觸壓力，因此其能保證加工質量；2)本技術在旋壓過程中，通過旋壓輪和鋼管之間的摩擦實現旋壓輪的自轉，由于發生自轉，其摩擦方式變成點摩擦，其磨損較小，旋壓輪能具有較長的使用壽命；3)本技術通過芯棒、旋壓空腔及頂針進行鋼管的固定，芯棒對鋼管進行內襯，旋壓空腔從外部進行對鋼管的固定，驅動機構和頂針從兩側對鋼管進行固定；因此本技術通過若干點的固定，利用旋壓機必要的部件兼作固定件，因此結構緊湊、鋼管固定好，旋壓空腔、芯棒從內外兩端對鋼管進行很好的支撐，有效的避免了鋼管在加工過程中的跳動；保證加工質量；4)且因為鋼管從旋壓空腔中通過，而旋壓輪又是固定在回轉體上，這樣相當于旋壓輪和鋼管一體，即使鋼管發生徑向微小動作，旋壓輪也會隨之發生移動，因而減小了兩者之間的相對跳動量，從而提高鋼管加工質量。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1中的A向視圖。圖3為圖1中I部放大圖圖中I為回轉體、2為旋壓輪、3為調節機構、4為芯棒、5為鋼管、6為主電機、7為對中機構、8為機床底座、9為液壓缸。【具體實施方式】本技術圓形旋壓回轉體I圍繞自身軸勻速旋轉，作公轉運動，回轉體I圓周上均勻分布四個旋壓輪2，內部形成中空的旋壓空腔。芯棒4內襯在鋼管5中，同鋼管5相對固定不旋轉，一起穿過回轉體I的旋壓空腔。旋壓2輪于鋼管5外表面接觸，并對鋼管5施加一定壓下作用，隨著回轉體I旋轉實現對鋼管5圓周方向上的縮徑減壁加工。旋壓輪2被摩擦力帶動旋轉，實現自轉，減少磨損。同時，芯棒4由液壓缸9驅動，同鋼管5 —起勻速直線穿過回轉體1，實現對鋼管5的旋壓加工。每個旋壓輪配備升降調節機構3，用于調節不同的壓下量，把鋼管5加工成不同的成品尺寸。多個旋壓輪2可同步調整，實現快速調整，也可分別調整，滿足旋壓輪2的磨損后微調。加工過程中，機床底座8上配有多架對中機構7，實現鋼管5和回轉體I對中。因為回轉體I只做自身旋轉，位置固定不動，鋼管5軸向穿過，解決了回轉體I驅動問題，可以實現超長鋼管加工。旋壓機的電氣部分主要由回轉體I主電機6及其轉速控制和液壓限動進給系統組成。本技術的旋壓輪2對稱的分布在鋼管5外表面，使鋼管5表面受力均勻，其個數各根據具體加工鋼管的規格、材質等加以確定。如圖1所示，本技術的鋼管5內襯芯棒4，外側由旋壓空腔限位，兩端分別由液壓缸9、對中頂針支撐。本技術進一步的可在鋼管5的路徑上設置多個旋壓空腔，以對鋼管5進行支撐。本技術旋壓輪2上可設壓力傳感器，實時檢測其和鋼管5之間的壓力，并以此為信息通過調節機構3調節鋼管5和旋壓輪2之間的壓力，同時通過控制器合理控制鋼管軸向移動速度和回轉體I的回轉速度。【主權項】1.一種鋼管旋壓機，其特征在于，包括回轉體(1)，回轉體(I)內設有供鋼管(5)、芯棒(4)穿過的旋壓空腔；所述回轉體(I) 一側設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉體(I)自轉動；所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅動機構(I)驅動穿過旋壓空腔直線運動。2.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，所述回轉體(I)一側設有四個旋壓輪(2)，均勻對稱分布在回轉體(I)上。3.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，所述各旋壓輪(2)上設調節機構(3 )，自動調節各旋壓輪(2 )和鋼管(5 )的接觸壓力。4.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，機架上設置有若干對中機構(7 )，其設置在機床底座(8 )上。【專利摘要】本技術涉及一種鋼管旋壓機及利用該旋壓機的鋼管加工工藝。包括回轉體（1），回轉體（1）內設有供鋼管（5）、芯棒（4）穿過的旋壓空腔；所述回轉體（1）一側設有若干旋壓輪（2）；所述旋壓輪（2）可相對回轉體（1）自轉動；所述鋼管（5）、芯棒（4）由驅動機構（1）驅動穿過旋壓空腔直線運動。本技術提供了一種回轉式鋼管旋壓機，該旋壓機可以實現超長無縫鋼管的旋壓加工。【IPC分類】B21D22-16, B21D43-00【公開號】CN204396582【申請號】CN201420658132【專利技術人】尤鳳志, 吳世康, 馬自強, 劉錦, 夏魁 【申請人】揚州龍川鋼管有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年11月6日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管旋壓機，其特征在于，包括回轉體（1），回轉體（1）內設有供鋼管（5）、芯棒（4）穿過的旋壓空腔；所述回轉體（1）一側設有若干旋壓輪（2）；所述旋壓輪（2）可相對回轉體（1）自轉動；所述鋼管（5）、芯棒（4）由驅動機構（1）驅動穿過旋壓空腔直線運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尤鳳志，吳世康，馬自強，劉錦，夏魁，
申請(專利權)人：揚州龍川鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32