板栗剝皮機用的剝皮筒制造技術

一種板栗剝皮機用的剝皮筒，由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體的上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應在三面體的下端面中央位置。由于采用特殊造型的剝皮筒進行板栗球的脫青皮，大大提高了生產效率，省時省力，每小時可處理板栗800-900公斤，降低了勞動強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及堅果脫殼機械，具體是一種板栗剝皮機專用的剝皮筒，屬于農產品加工機械領域。
技術介紹
目前，種植的和野生的板栗均很多，營養豐富，但其外皮堅硬有刺，俗稱板栗球，很難脫殼，人工剝殼困難，效率低，現有的板栗脫殼機械，轉子表面有堅硬凸臺和設計不合理，不能適合大小不等的板栗脫青殼、還存在一定的板栗與帶刺青殼分離不好等缺陷。
技術實現思路
針對上述存在的不足，本技術提供一種板栗剝皮機專用的剝皮筒，它是板栗剝皮機的關鍵部件，經過多次設計實用改進，能有效的解決上述存在的問題，青皮與果實分開的脫皮率達到95%以上。本技術通過以下技術方案實現:一種板栗剝皮機用的剝皮筒，由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體的上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應在三面體的下端面中央位置。優選的是，所述的剝皮筒是由上至下逐漸變大的錐臺形三面體。本技術安裝在板栗剝皮機中使用，是板栗剝皮機的關鍵部件。對于不同大小的板栗球均能達到較好的剝殼效果，不傷果實，剝殼效率高，使用方便。由于采用特殊造型的剝皮筒進行板栗球的脫青皮，大大提高了生產效率，省時省力，每小時可處理板栗800-900公斤，降低了勞動強度。【附圖說明】圖1為本技術的外形結構示意圖。圖2為本技術的上端面視圖。圖3為本技術的使用原理示意圖。圖中各序號為:1_彈性包片、2-主軸、3-焊接縫的上端焊接點、4-主機外殼、5-進料斗、6-第一傳動帶輪、7-三角傳動帶、8-電機、9-機架、I O-振動篩、11 -下料斗、12-滾輪、13-風機、14-振動篩搖臂、15-中間傳動帶輪、16-傳動軸、17-第二傳動帶輪。【具體實施方式】下面將結合上述附圖對本技術實施例作詳細說明。如圖1-2所示，本技術提出的這種剝皮筒由三片圓弧形的彈性包片I和包圍在中央的圓筒體組成，每片圓弧形的彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線，另一邊為斜邊；三片彈性包片通過側邊相互焊接并且焊接縫從頂端至底端固連在中間的圓筒體上、再在上端焊接較小的圓形端面板、下端焊接較大的圓形端面板，構成一個從上至下扭轉的錐臺形封閉式三面體，其外形為上端小下端大。專用剝皮筒上端面的三角形與下端面的三角形空間上錯位90度，從上端面看到；彈性包片之間焊接縫在上面三角形頂端的焊接點3垂直對應于底面三角形邊的中央處，形成一個從上至下扭轉的錐臺形三面體。如圖3，本技術提供的專用剝皮筒設置在主機外殼4內腔中。圓筒形主機外殼4垂直固定在機架9臺面上，主機外殼4上部側面連接有與內腔相通的進料斗5，下部為出料口 ；電機8固定在主機外殼側面與進料斗相對的位置。固定在主軸2中段的剝皮筒依靠電機8帶動在主機外殼4內腔中回轉脫除板栗青皮殼。主軸上端安裝的第一傳動帶輪6通過三角傳動皮帶7與電機動力輸出軸相連、下端通過扭轉90度的傳動帶連接一個安裝在傳動軸16上的中間傳動帶輪15，從而將電機輸出的動力從主軸2傳遞到傳動軸16上，即水平面的傳動方向改變成在垂直面傳動。中間傳動帶輪15外側端面偏心處鉸接有振動篩搖臂14，振動篩搖臂14的另一端與設置在機架臺面下方的振動篩10鉸接式相連。振動篩10在出料口下方，振動篩的框架底面四個角各裝一滾輪12，滾輪支撐在與機架固定連接的L形軌道上，在振動篩搖臂的作用下振動篩可以前后往復移動。傳動軸16通過軸承座固定在機架側面，傳動軸另一端通過第二傳動帶輪17及傳動帶連接風機13的軸端。位于振動篩下方的風機通過軸承座固定在機架下部。振動篩后端出料下方有一固定在機架上的下料斗11。工作原理:使用時開啟電機，從進料斗5放入板栗球，電機旋轉帶動主軸及特殊造型的剝皮筒轉動，再通過主軸帶動傳動軸、傳動軸帶動風機轉動，偏心安裝在中間傳動帶輪15上的振動篩搖臂帶著振動篩產生振動并前后移動。板栗球在剝皮筒與主機外殼之間形成的上端大下端小內腔中，被由上向下擠壓，同時板栗球相互擠壓產生搓轉運動，保證板栗在脫殼過程中大大減少碾碎率，經試驗表明脫殼率達95%以上，物料由出料口落到振動篩中，在振動篩的作用下果實從前向后逐漸移動將板栗青皮和果實分開。板栗青皮從振動篩漏下并由風機吹走。停電時用汽油機代替電機開展生產。根據大小不等的板栗，調整傳動輪I與振動篩10之間的振動篩搖臂16長度，從而改變振動篩前后移動距離和上下振動頻率。【主權項】1.一種板栗剝皮機用的剝皮筒，由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體的上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應在三面體的下端面中央位置。2.根據權利要求1所述板栗剝皮機用的剝皮筒，其特征在于，所述的剝皮筒是由上至下逐漸變大的錐臺形三面體。【專利摘要】一種板栗剝皮機用的剝皮筒，由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體的上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應在三面體的下端面中央位置。由于采用特殊造型的剝皮筒進行板栗球的脫青皮，大大提高了生產效率，省時省力，每小時可處理板栗800-900公斤，降低了勞動強度。【IPC分類】A23N5-08【公開號】CN204393288【申請號】CN201420822980【專利技術人】毛如全, 毛韋迪 【申請人】宜良汝全農機制造有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年12月23日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板栗剝皮機用的剝皮筒，由形狀相同的三片圓弧形彈性包片和一個圓筒體組成，每片彈性包片左右邊不對稱，一邊為直線邊，另一邊為斜邊；三片彈性包片相互間通過側邊焊接為三面體并且每一面的焊接縫從頂端至底端與位于中心的圓筒體相連，在三面體的上、下端面分別焊接三角圓弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形與下端面的三角形相互錯位90度，形成從上至下逐漸變大且螺旋形的三面體，三條焊接縫在上端面的焊接點分別垂直對應在三面體的下端面中央位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛如全，毛韋迪，
申請(專利權)人：宜良汝全農機制造有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53