倒棱刀快換機構及其倒棱刀部件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種倒棱刀部件，包括固定軸，所述固定軸上套裝設有與其單自由度旋轉配合的刀軸，所述刀軸上固定安裝有與其同步轉動的兩片倒棱刀。本實用新型專利技術還公開了一種倒棱刀快換機構，包括下支承板、上支承板和如上所述的倒棱刀部件，所述下支承板上設有頂針，所述固定軸的下端面的中心設有與所述頂針配合的頂針孔，所述固定軸的上部設有光滑段，所述上支承板的端面上設有與所述光滑段配合并與所述頂針孔同軸的圓弧槽，且所述上支承板上固定安裝有用于將所述固定軸壓緊固定在所述圓弧槽內的壓塊。本實用新型專利技術的倒棱刀快換機構及其倒棱刀部件，能夠滿足倒棱刀的快換要求。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于倒棱機
，具體的涉及一種倒棱刀快換機構及其倒棱刀部件。
技術介紹
在目前汽車制造行業，一方面，為了減少其齒輪箱的振動和噪聲，以及在齒輪搬運過程中對齒面的損傷，一般都要求對齒輪齒廓進行倒棱處理；另一方面，齒輪的加工在向自動化方向發展，特別是齒輪自動加工生產線應用越來越廣泛，自動加工生產線是多臺機床聯線加工，用戶對每種機床更換磨損后的刀具或更換不同的加工產品時都要求實現刀具的快換。目前市場上正在使用的倒棱機主要是為單機生產而設計的，且絕大部份都為臥式倒棱機，在更換加工產品時，更換和調整倒棱刀所需時間較長，據不完全統計，在操作較熟練的情況需時約I小時，無法滿足自動化加工生產線的使用要求。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種倒棱刀快換機構及其倒棱刀部件，能夠滿足倒棱刀的快換要求。為達到上述目的，本技術提供如下技術方案:本技術公開了一種倒棱刀部件，包括固定軸，所述固定軸上套裝設有與其單自由度旋轉配合的刀軸，所述刀軸上固定安裝有與其同步轉動的兩片倒棱刀。進一步，所述固定軸的下端設有限位軸環，上端設有用于將所述刀軸固定壓在所述限位軸環上的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述刀軸之間設有壓蓋，所述刀軸與所述限位軸環之間、以及所述刀軸與所述壓蓋之間分別設有端面軸承。進一步，所述刀軸與固定軸之間設有隔套，所述隔套的兩端分別設有滾針軸承。進一步，所述刀軸的外周壁上徑向向外延伸設有固定凸緣，兩片所述倒棱刀固定安裝在所述固定凸緣上。本技術還公開了一種倒棱刀快換機構，包括下支承板、上支承板和如上所述的倒棱刀部件，所述下支承板上設有頂針，所述固定軸的下端面的中心設有與所述頂針配合的頂針孔，所述固定軸的上部設有光滑段，所述上支承板的端面上設有與所述光滑段配合并與所述頂針孔同軸的圓弧槽，且所述上支承板上固定安裝有用于將所述固定軸壓緊固定在所述圓弧槽內的壓塊。進一步，所述圓弧槽為半圓弧槽，且所述圓弧槽的內徑與所述光滑段的外徑相等。進一步，所述壓塊上設有壓緊圓弧槽，所述壓緊圓弧槽所占的機械角度小于180°，且所述壓緊圓弧槽的內徑大于所述光滑段的外徑。進一步，所述壓緊圓弧槽的內徑與所述光滑段的外徑之差為l_2mm。進一步，所述壓緊圓弧槽的軸線至其槽口所在端面之間的距離為2-3_。本技術的有益效果在于:本技術的倒棱刀快換機構，通過在下支承板上設置頂針與固定軸的下端面頂針孔配合，實現固定軸的軸向定位，通過在上支承板上設置圓弧槽和壓塊，能夠方便地將固定軸壓緊固定在上支承板上，并通過將倒棱刀部件設置為一個整體，當需要更換倒棱刀時，只需松開壓塊，倒棱刀部件就可取出，換上新的倒棱刀部件，壓緊壓塊即可，操作簡單方便，能夠實現快換的要求。【附圖說明】為了使本技術的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本技術提供如下附圖進行說明:圖1為本技術倒棱刀快換機構實施例的結構示意圖；圖2為倒棱刀部件的結構示意圖；圖3為上支承板的結構示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為壓塊的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。如圖1所示，為本技術倒棱刀快換機構實施例的結構示意圖。本實施例的倒棱刀快換機構，包括下支承板1、上支承板2和倒棱刀部件。本實施例的倒棱刀部件，包括固定軸3，固定軸3上套裝設有與其單自由度旋轉配合的刀軸4，刀軸4上固定安裝有與其同步轉動的兩片倒棱刀5。具體的，本實施例的固定軸3的下端設有限位軸環6，上端設有用于將刀軸4固定壓在限位軸環6上的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7與刀軸4之間設有壓蓋8，刀軸4與限位軸環6之間、以及刀軸4與壓蓋8之間分別設有端面軸承9，能夠實現刀軸4的軸向定位。本實施例的刀軸4與固定軸3之間設有隔套10，隔套10的兩端分別設有滾針軸承11，刀軸3的外周壁上徑向向外延伸設有固定凸緣12，兩片倒棱刀5固定安裝在固定凸緣12上。如此，可以將倒棱刀部件設置為一個整體，實現整體換裝。下支承板I上設有頂針17，固定軸4的下端面的中心設有與頂針17配合的頂針孔，固定軸4的上部設有光滑段13，上支承板2的端面上設有與光滑段13配合并與頂針17孔同軸的圓弧槽14，且上支承板2上固定安裝有用于將固定軸4壓緊固定在圓弧槽14內的壓塊15。進一步，本實施例的圓弧槽14為半圓弧槽，且圓弧槽14的內徑與光滑段13的外徑相等。本實施例的壓塊15上設有壓緊圓弧槽16，壓緊圓弧槽16所占的機械角度小于180°，且壓緊圓弧槽16的內徑大于光滑段13的外徑。具體的，壓緊圓弧槽16的內徑與光滑段13的外徑之差為1-2_，壓緊圓弧槽16的軸線至其槽口所在端面之間的距離L為2-3mm，本實施例的壓緊圓弧槽16的內徑與光滑段13的外徑之差為1.5mm，壓緊圓弧槽16的軸線至其槽口所在端面之間的距離L為2.5mm。本實施例的倒棱刀快換機構，通過在下支承板I上設置頂針與固定軸3的下端面頂針孔配合，實現固定軸3的軸向定位，通過在上支承板2上設置圓弧槽14和壓塊15，能夠方便地將固定軸壓緊固定在上支承板上，并通過將倒棱刀部件設置為一個整體，當需要更換倒棱刀時，只需松開壓塊，倒棱刀部件就可取出，換上新的倒棱刀部件，壓緊壓塊即可，操作簡單方便，能夠實現快換的要求。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。【主權項】1.一種倒棱刀部件，其特征在于:包括固定軸，所述固定軸上套裝設有與其單自由度旋轉配合的刀軸，所述刀軸上固定安裝有與其同步轉動的兩片倒棱刀。2.根據權利要求1所述的倒棱刀部件，其特征在于:所述固定軸的下端設有限位軸環，上端設有用于將所述刀軸固定壓在所述限位軸環上的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述刀軸之間設有壓蓋，所述刀軸與所述限位軸環之間、以及所述刀軸與所述壓蓋之間分別設有端面軸承。3.根據權利要求2所述的倒棱刀部件，其特征在于:所述刀軸與固定軸之間設有隔套，所述隔套的兩端分別設有滾針軸承。4.根據權利要求1-3任一項所述的倒棱刀部件，其特征在于:所述刀軸的外周壁上徑向向外延伸設有固定凸緣，兩片所述倒棱刀固定安裝在所述固定凸緣上。5.一種倒棱刀快換機構，其特征在于:包括下支承板、上支承板和如權利要求1-4任一項所述的倒棱刀部件，所述下支承板上設有頂針，所述固定軸的下端面的中心設有與所述頂針配合的頂針孔，所述固定軸的上部設有光滑段，所述上支承板的端面上設有與所述光滑段配合并與所述頂針孔同軸的圓弧槽，且所述上支承板上固定安裝有用于將所述固定軸壓緊固定在所述圓弧槽內的壓塊。6.根據權利要求5所述的倒棱刀快換機構，其特征在于:所述圓弧槽為半圓弧槽，且所述圓弧槽的內徑與所述光滑段的外徑相等。7.根據權利要求6所述的倒棱刀快換機構，其特征在于:所述壓塊上設有壓緊圓弧槽，所述壓緊圓弧槽所占的機械角度小于180°，且所述壓緊圓弧槽的內徑大于所述光滑段的外徑。8.根據權利要求7所述的倒棱刀快換機構，其特征在于:所述壓緊圓弧槽的內徑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒棱刀部件，其特征在于：包括固定軸，所述固定軸上套裝設有與其單自由度旋轉配合的刀軸，所述刀軸上固定安裝有與其同步轉動的兩片倒棱刀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝小卿，付常寶，
申請(專利權)人：重慶機床集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85