一種釀酒設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種釀酒設(shè)備，包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道，酒蒸汽進入具有特殊結(jié)構(gòu)的冷卻管內(nèi)進行流通，由于冷卻管的特殊結(jié)構(gòu)增加了酒蒸汽在冷卻管內(nèi)的停留時間，使其進行充分的熱交換，提高熱交換的效率，進而提高出酒率，經(jīng)冷卻管的液體被泵送至冷卻筒內(nèi)的密封空腔經(jīng)落差式流動進一步散熱，并與冷卻筒內(nèi)的冷卻液結(jié)合進一步提高熱交換率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種釀酒用的冷凝裝置，特別涉及一種一種釀酒設(shè)備。
技術(shù)介紹
在釀酒工業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)蒸餾工序形成的酒蒸汽需要進行冷卻形成俗稱的第一道酒，為了對酒蒸汽進行冷卻形成液態(tài)的酒，需要使用冷凝器對酒蒸汽進行有效冷卻，在現(xiàn)有的冷卻設(shè)備中，其主要的熱交換方式通常為蛇形管和多管式，整個冷卻設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難，冷卻面積小，冷卻效果不佳的問題。因此，需要提出一種新型的釀酒冷凝裝置，能夠增加冷卻面積，使酒蒸汽能夠徹底冷卻，提高效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種一種釀酒設(shè)備，能夠增加冷卻面積，使酒蒸汽能夠徹底冷卻，提高效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。本技術(shù)的一種釀酒設(shè)備，包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道；進一步，所述隔板為環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板層與層錯開分布且隔板上設(shè)置流通孔；進一步，所述突起內(nèi)腔的內(nèi)徑相等；進一步，位于冷卻筒內(nèi)的冷卻管直管部外側(cè)壁同軸固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的散熱片;進一步，所述環(huán)狀散熱片沿冷卻管密集分布；進一步，所述密封空腔位列于冷卻管兩側(cè)；進一步，所述空腔底部設(shè)置有出液管，所述出液管上設(shè)置閥門。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)的一種釀酒設(shè)備，酒蒸汽進入具有特殊結(jié)構(gòu)的冷卻管內(nèi)進行流通，由于冷卻管的特殊結(jié)構(gòu)增加了酒蒸汽在冷卻管內(nèi)的停留時間，使其進行充分的熱交換，提高熱交換的效率，進而提高出酒率，經(jīng)冷卻管的液體被泵送至冷卻筒內(nèi)的密封空腔經(jīng)落差式流動進一步散熱，并與冷卻筒內(nèi)的冷卻液結(jié)合進一步提高熱交換率。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步描述:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本技術(shù)的一種釀酒設(shè)備，包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒I和豎直設(shè)置于冷卻筒I內(nèi)的封閉空腔3和具有酒蒸氣進口的冷卻管2，所述冷卻管2上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管2的下端從冷卻筒I的底部密封穿出并與封閉空腔3的管路4連通，所述空腔3內(nèi)設(shè)有隔板6隔成的冷凝通道；酒蒸汽進入具有特殊結(jié)構(gòu)的冷卻管2內(nèi)進行流通，由于冷卻管2的特殊結(jié)構(gòu)增加了酒蒸汽在冷卻管2內(nèi)的停留時間，使其進行充分的熱交換，提高熱交換的效率，進而提高出酒率，經(jīng)冷卻管2的液體被泵送至冷卻筒內(nèi)的密封空腔經(jīng)落差式流動進一步散熱，并與冷卻筒內(nèi)的冷卻液結(jié)合進一步提高熱交換率。本實施例中，所述隔板6為環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板6層與層錯開分布且隔板上設(shè)置流通孔；落差式結(jié)構(gòu)，提高液體的流速，便于散熱。本實施例中，所述突起內(nèi)腔的內(nèi)徑相等；結(jié)構(gòu)簡單易于加工和制作。本實施例中，位于冷卻筒I內(nèi)的冷卻管2直管部外側(cè)壁同軸固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的散熱片5 ;可以有效增加冷卻管2的散熱面積，增強冷卻效果。本實施例中，所述環(huán)狀散熱片5沿冷卻管2密集分布；一方面利于散熱，另一方便也起到對管壁的加強作用。本實施例中，所述密封空腔位列于冷卻管兩側(cè)；所述空腔底部設(shè)置有出液管，所述出液管上設(shè)置閥門。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術(shù)進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【主權(quán)項】1.一種一種釀酒設(shè)備，其特征在于:包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:所述隔板為環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板層與層錯開分布且隔板上設(shè)置流通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:所述突起內(nèi)腔的內(nèi)徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:位于冷卻筒內(nèi)的冷卻管直管部外側(cè)壁同軸固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的散熱片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:所述環(huán)狀散熱片沿冷卻管密集分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:所述密封空腔位列于冷卻管兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釀酒設(shè)備，其特征在于:所述空腔底部設(shè)置有出液管，所述出液管上設(shè)置閥門。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種釀酒設(shè)備，包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道，酒蒸汽進入具有特殊結(jié)構(gòu)的冷卻管內(nèi)進行流通，由于冷卻管的特殊結(jié)構(gòu)增加了酒蒸汽在冷卻管內(nèi)的停留時間，使其進行充分的熱交換，提高熱交換的效率，進而提高出酒率，經(jīng)冷卻管的液體被泵送至冷卻筒內(nèi)的密封空腔經(jīng)落差式流動進一步散熱，并與冷卻筒內(nèi)的冷卻液結(jié)合進一步提高熱交換率。【IPC分類】C12G3-12【公開號】CN204400970【申請?zhí)枴緾N201420795268【專利技術(shù)人】曹均彬 【申請人】重慶市嘉利酒業(yè)有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年12月15日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種一種釀酒設(shè)備，其特征在于：包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹均彬，
申請(專利權(quán))人：重慶市嘉利酒業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85