一種可軸向震動的螺旋輸送機制造技術

本實用新型專利技術提出了一種可軸向震動的螺旋輸送機，包括螺旋傳送軸、筒體、第一安裝架、第一軸承、減速電機、第一固定板、第一固定盤、第一旋轉盤、第二安裝架、第二軸承、第二固定板、第二固定盤、第二旋轉盤，螺旋傳送軸設置在筒體內，筒體兩端分別安裝有第一安裝架和第二安裝架，螺旋傳送軸的轉軸通過第一軸承和第二軸承分別與第一安裝架和第二安裝架連接，第一安裝架和第二安裝架上安裝有第一固定盤和第二固定盤，螺旋傳送軸上安裝有第一旋轉盤和第二轉動盤，固定盤與旋轉盤上具有相對設計的波浪形凸起，減速電機驅動螺旋傳送軸轉動。螺旋傳送軸來回串動可將堵在其內的物體推動并移走，避免了螺旋傳送軸被堵死，提高了其工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及，具體涉及一種可軸向震動的螺旋輸送機。
技術介紹
螺旋輸送機俗稱“絞龍”，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品，目前常用的螺旋輸送機存在一個共同問題，在使用過程中，由于進料量過大會導致螺旋輸送機堵死，堵死后不得不停下工作進行清理，這樣會影響正常的工作進行。
技術實現思路
就以上現有技術的缺陷，本技術的目的是提供一種可軸向震動的螺旋輸送機，可防堵死。為解決上述技術問題，本技術提出一種可軸向震動的螺旋輸送機，包括螺旋傳送軸、筒體、第一安裝架、第一軸承、減速電機、第一固定板、第一固定盤、第一旋轉盤、第二安裝架、第二軸承、第二固定板、第二固定盤、第二旋轉盤；筒體的兩端分別設置有進料口和出料口，螺旋傳送軸安裝在筒體內，螺旋傳送軸的轉軸兩端分別由筒體的兩端口延伸出筒體，螺旋傳送軸的轉軸靠近進料口一端上開有花鍵，第一安裝架安裝在筒體設有進料口的一端，第二安裝架安裝在筒體設有出料口一端；螺旋傳送軸通過第一軸承連接在第一安裝架上，第一固定盤由第一圓盤和第一波浪形凸起組成，第一波浪形凸起沿第一圓盤外緣設置一周，第一固定盤通過第一固定板安裝在第一安裝架上，第一旋轉盤固定連接在螺旋傳送軸的轉軸上，第一旋轉盤上設有與第一波浪形凸起相應的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，減速電機安裝在第一安裝架上，減速電機的轉軸通過花鍵連接件與螺旋傳送軸的花鍵部傳動連接；螺旋傳送軸通過第二軸承連接在第二安裝架上，第二固定盤由第二圓盤和第三波浪形凸起組成，第三波浪形凸起沿第二圓盤外緣設置一周，第二固定盤通過第二固定板安裝在第二安裝架上，第二旋轉盤固定連接在螺旋傳送軸的轉軸上，第二旋轉盤上設有與第三波浪形凸起相應的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。優選地，第一旋轉盤和第二旋轉盤與螺旋傳送軸的轉軸連接處均設有平鍵。優選地，還包括第一卡簧，第一卡簧卡在螺旋傳送軸的轉軸上并抵靠第一旋轉盤遠離進料口的側面。優選地，還包括第二卡簧，第二卡簧卡在螺旋傳送軸的轉軸上并抵靠第二旋轉盤遠離出料口的側面。本技術的有益效果為:螺旋傳送軸設置在筒體內，筒體兩端分別安裝有第一安裝架和第二安裝架，螺旋傳送軸的轉軸通過第一軸承和第二軸承分別與第一安裝架和第二安裝架連接，安裝架上安裝有固定盤，螺旋傳送軸上安裝有旋轉盤，固定盤與旋轉盤上具有相對設計的波浪形凸起，減速電機驅動螺旋傳送軸轉動。通過上述的優化設計，使得螺旋傳送軸在轉動時，旋轉盤和固定盤的相互作用，可使得螺旋傳送軸軸向震動，螺旋輸送機內的物體在其內部堵住時，螺旋傳送軸來回串動可將堵在其內的物體推動并移走，避免了螺旋傳送軸被堵死，提高了其工作效率；旋轉盤與螺旋傳送軸的轉軸連接處設置了平鍵，避免了旋轉盤與螺旋傳送軸的轉軸之間相對轉動，設置卡簧，并將卡簧抵靠在旋轉盤上，避免了旋轉盤與螺旋傳送軸之間的相對傳動，使得整個傳動部分的結構更加牢固。【附圖說明】圖1為本技術提出的一種可軸向震動的螺旋輸送機的結構示意圖；圖2為圖1所示的一種可軸向震動的螺旋輸送機的結構示意圖A處局部放大圖。【具體實施方式】參照圖1和圖2所示，一種可軸向震動的螺旋輸送機，包括螺旋傳送軸1、筒體2、第一安裝架3、第一軸承4、減速電機5、第一固定板6、第一固定盤7、第一旋轉盤8、第二安裝架10、第二軸承、第二固定板、第二固定盤、第二旋轉盤。筒體2的兩端分別設置有進料口 21和出料口 22，螺旋傳送軸I安裝在筒體2內，螺旋傳送軸I的轉軸兩端分別由筒體2的兩端口延伸出筒體2，螺旋傳送軸I的轉軸靠近進料口 21 —端上開有花鍵，第一安裝架3安裝在筒體2設有進料口 21的一端，第二安裝架10安裝在筒體2設有出料口 22 —端。螺旋傳送軸I通過第一軸承4連接在第一安裝架3上，第一固定盤7由第一圓盤和第一波浪形凸起組成，第一波浪形凸起沿第一圓盤外緣設置一周，第一固定盤7通過第一固定板6安裝在第一安裝架3上，第一旋轉盤固定連接在螺旋傳送軸I的轉軸上，還包括第一卡簧9，第一卡簧9卡在螺旋傳送軸I的轉軸上并抵靠第一旋轉盤8遠離進料口 21的側面，第一旋轉盤8上設有與第一波浪形凸起相應的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，減速電機5安裝在第一安裝架3上，減速電機5的轉軸通過花鍵連接件與螺旋傳送軸I的花鍵部傳動連接。螺旋傳送軸I通過第二軸承連接在第二安裝架上，第二固定盤由第二圓盤和第三波浪形凸起組成，第三波浪形凸起沿第二圓盤外緣設置一周，第二固定盤通過第二固定板安裝在第二安裝架上，第二旋轉盤固定連接在螺旋傳送軸I的轉軸上，第一旋轉盤8和第二旋轉盤與螺旋傳送軸I的轉軸連接處均設有平鍵，還包括第二卡簧，第二卡簧卡在螺旋傳送軸I的轉軸上并抵靠第二旋轉盤遠離出料口 22的側面，第二旋轉盤上設有與第三波浪形凸起相應的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。螺旋傳送軸I設置在筒體2內，筒體2兩端分別安裝有第一安裝架3和第二安裝架10，螺旋傳送軸I的轉軸通過第一軸承4和第二軸承分別與第一安裝架3和第二安裝架10連接，安裝架上安裝有固定盤，螺旋傳送軸上安裝有旋轉盤，固定盤與旋轉盤上具有相對設計的波浪形凸起，減速電機5驅動螺旋傳送軸I轉動。通過上述的優化設計，使得螺旋傳送軸I在轉動時，旋轉盤和固定盤的相互作用，可使得螺旋傳送軸I軸向震動，螺旋輸送機內的物體在其內部堵住時，螺旋傳送軸I來回串動可將堵在其內的物體推動并移走，避免了螺旋傳送軸I被堵死，提高了其工作效率；旋轉盤與螺旋傳送軸的轉軸連接處設置了平鍵，避免了旋轉盤與螺旋傳送軸的轉軸之間相對轉動，設置卡簧，并將卡簧抵靠在旋轉盤上，避免了旋轉盤與螺旋傳送軸I之間的相對轉動，使得整個傳動部分的結構更加牢固。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.一種可軸向震動的螺旋輸送機，其特征在于，包括螺旋傳送軸(1)、筒體(2)、第一安裝架(3)、第一軸承(4)、減速電機(5)、第一固定板(6)、第一固定盤(7)、第一旋轉盤(8)、第二安裝架(10)、第二軸承、第二固定板、第二固定盤、第二旋轉盤； 筒體(2)的兩端分別設置有進料口(21)和出料口(22)，螺旋傳送軸(I)安裝在筒體(2)內，螺旋傳送軸(I)的轉軸兩端分別由筒體(2)的兩端口延伸出筒體(2)，螺旋傳送軸(I)的轉軸靠近進料口(21) —端上開有花鍵，第一安裝架(3)安裝在筒體(2)設有進料口(21)的一端，第二安裝架(10)安裝在筒體(2)設有出料口(22) —端； 螺旋傳送軸(I)通過第一軸承(4)連接在第一安裝架(3)上，第一固定盤(7)由第一圓盤和第一波浪形凸起組成，第一波浪形凸起沿第一圓盤外緣設置一周，第一固定盤(7)通過第一固定板(6)安裝在第一安裝架(3)上，第一旋轉盤(8)固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可軸向震動的螺旋輸送機，其特征在于，包括螺旋傳送軸(1)、筒體(2)、第一安裝架(3)、第一軸承(4)、減速電機(5)、第一固定板(6)、第一固定盤(7)、第一旋轉盤(8)、第二安裝架(10)、第二軸承、第二固定板、第二固定盤、第二旋轉盤；筒體(2)的兩端分別設置有進料口(21)和出料口(22)，螺旋傳送軸(1)安裝在筒體(2)內，螺旋傳送軸(1)的轉軸兩端分別由筒體(2)的兩端口延伸出筒體(2)，螺旋傳送軸(1)的轉軸靠近進料口(21)一端上開有花鍵，第一安裝架(3)安裝在筒體(2)設有進料口(21)的一端，第二安裝架(10)安裝在筒體(2)設有出料口(22)一端；螺旋傳送軸(1)通過第一軸承(4)連接在第一安裝架(3)上，第一固定盤(7)由第一圓盤和第一波浪形凸起組成，第一波浪形凸起沿第一圓盤外緣設置一周，第一固定盤(7)通過第一固定板(6)安裝在第一安裝架(3)上，第一旋轉盤(8)固定連接在螺旋傳送軸(1)的轉軸上，第一旋轉盤(8)上設有與第一波浪形凸起相應的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，減速電機(5)安裝在第一安裝架(3)上，減速電機(5)的轉軸通過花鍵連接件與螺旋傳送軸(1)的花鍵部傳動連接；螺旋傳送軸(1)通過第二軸承連接在第二安裝架上，第二固定盤由第二圓盤和第三波浪形凸起組成，第三波浪形凸起沿第二圓盤外緣設置一周，第二固定盤通過第二固定板安裝在第二安裝架上，第二旋轉盤固定連接在螺旋傳送軸(1)的轉軸上，第二旋轉盤上設有與第三波浪形凸起相應的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳會蓮，李德尹，吳舒藝，張嘉楠，陳彩梅，劉清鳳，
申請(專利權)人：廣東梅雁吉祥水電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44