化工反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了化工反應器，包括罐體、電機和溫控系統(tǒng)，其中所述溫控系統(tǒng)包括熱電偶、溫度控制儀表和電壓調(diào)節(jié)儀器，所述罐體內(nèi)部縱向設置有一攪拌軸，攪拌軸上連接有U形攪拌器和片狀體，所述攪拌軸與電機連接，在電機上連接有變頻器，所述罐體內(nèi)部設置有蛇形電熱管，蛇形電熱管連接一溫控系統(tǒng)，所述罐體內(nèi)壁上設置有防腐層，所述罐體頂部和底部分別設置有進料口和出料口，所述罐體頂部還設置有冷凝回流器，所述罐體外部的一側設置有氣壓計，所述罐體底部設置有支撐腳，在支撐腳上與罐體相接處設置有減震器，本實用新型專利技術的有益效果是：結構簡單緊湊，功能實用，能夠快速加熱，自動控制加熱溫度，以及自主調(diào)節(jié)電機轉速，減少了作業(yè)時間，提高了工作效率與質(zhì)量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及化工機械
，具體是化工反應器。
技術介紹
隨著社會的發(fā)展，化工行業(yè)有了較大的發(fā)展，各種新型的化工設備層出不窮，化工反應器是化工行業(yè)的常用設備，用于各種化學工業(yè)中的化學液體的反應，傳統(tǒng)的化工反應器在作業(yè)時常因加熱緩慢，加熱溫度不可控，攪拌不均勻、罐體壓力過大等一些問題導致作業(yè)時間長，作業(yè)效率低，作業(yè)失敗，有事甚至會造成化工事故，嚴重威脅作業(yè)人員的生命安全，為了改變這一現(xiàn)狀，生產(chǎn)一種適應于現(xiàn)代化工反應中種種情況的化工反應器成為目前迫切需要解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本技術提供化工反應器。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是:化工反應器，包括罐體、電機和溫控系統(tǒng)，其中所述溫控系統(tǒng)包括熱電偶、溫度控制儀表和電壓調(diào)節(jié)儀器，所述罐體內(nèi)部縱向設置有一攪拌軸，攪拌軸上連接有U形攪拌器和片狀體，所述攪拌軸與電機連接，所述罐體內(nèi)部設置有蛇形電熱管，所述蛇形電熱管連接一溫控系統(tǒng)，所述罐體內(nèi)壁上設置有防腐層，所述罐體頂部和底部分別設置有進料口和出料口，所述罐體頂部還設置有冷凝回流器，所述罐體外部的一側設置有氣壓計，所述罐體底部設置有支撐腳。進一步的，所述片狀體上設置有圓形通孔。進一步的，所述電機上設置有變頻器，用于調(diào)節(jié)電機的轉速。進一步的，所述支撐腳與罐體相連接處設置有減震器。進一步的，所述進料口處安裝有進料口安全閥門，所述出料口處安裝有出料口安全閥門。進一步的，所述溫控系統(tǒng)中的電壓調(diào)節(jié)儀器連接所述蛇形電熱管的輸入端，熱電偶連接所述蛇形電熱管的輸出端。本技術的有益效果是:化工反應設備內(nèi)部設置的加熱管為蛇形加熱管，增大了加熱管與反應液的接觸面積，提高了加熱效率，與蛇形加熱管相連的一套溫控系統(tǒng)，可以通過操作人員設置的溫度值范圍，溫控系統(tǒng)可以保證在設置值的范圍內(nèi)進行加熱，避免了溫度過高與過低影響反應的進行，設置于罐體頂部的冷凝回流器能夠將充斥在罐體內(nèi)的氣體進行冷凝回流，避免了罐內(nèi)壓力過大，通過設置在電機上的變頻器可以自主控制電機的轉速，保證了攪拌的效率與質(zhì)量。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術溫控系統(tǒng)的連接示意圖；圖中:1-罐體、2-防腐層、3-氣壓計、4-冷凝回流器、5-變頻器、6_電機、7_進料口、8進料口安全閥門、9-蛇形電熱管、10-溫控系統(tǒng)、101-熱電偶、102-溫度控制儀表、103-電壓調(diào)節(jié)儀器、11-攪拌軸、12-片狀體、13-U形攪拌器、14-減震器、15-支撐腳、16-出料口和17-出料口安全閥門。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-2所示:化工反應器，包括罐體1、電機6和溫控系統(tǒng)10，所述罐體I頂部和底部分別設置有進料口和出料口，所述進料口上設置有進料口安全閥門8，所述出料口設置有出料口安全閥門17，所述罐體I底部設置有支撐腳15，在支撐腳15與罐體I相接處設置有減震器14，減震器14可以吸收因攪拌軸攪拌時的波動，保證罐體I的穩(wěn)定使反應正常進行，所述罐體I外部的一側設置有和氣壓計3，可以方便操作人員直觀的觀測罐體內(nèi)的氣壓變動情況，更好的保持反應的進行，所述罐體I頂部還設置有冷凝回流器4，所述冷凝回流器4設置有進氣管與出氣管均與罐體I連接并相通，加熱產(chǎn)生的氣體通過冷凝回流器4冷凝重新流回與罐體內(nèi)液體混合，減小了罐體I內(nèi)壓力，保證了反應的正常進行，所述罐體I頂部設有電機6，電機6上連接有變頻器5，控制電機的轉速，防止電機轉速過快或過慢影響反應的進行，同時更好的保護設備。所述電機6與罐體I內(nèi)部縱向設置的攪拌軸11傳動連接，所述攪拌軸11上設有U形攪拌器13和片狀體12，所述片狀體12上設置有多個通孔，在運動過程中反應液部份從通孔中漏出，部分從片狀體外部流過，流動過程中反應液又經(jīng)U形攪拌器充分混合，從而使得反應液能充分反應，所述罐體I內(nèi)部設置有蛇形電熱管9,蛇形電熱管9使反應液與加熱管接觸面積更大，所述罐體I內(nèi)壁上設置有防腐層2，防止反應液對罐體I內(nèi)壁的腐蝕，延長罐體I使用壽命。所述蛇形電熱管9與溫控系統(tǒng)10連接，所述溫控系統(tǒng)10包括，熱電偶101、溫度控制儀表102和電壓調(diào)節(jié)儀表103，所述蛇形電熱管9的輸入端連接所述電壓調(diào)節(jié)儀器103，所述蛇形電熱管9的輸出端連接所述熱電偶101，所述熱電偶101的輸出端連接有溫度控制儀表102，所述的溫度控制儀表102輸出端連接電壓調(diào)節(jié)儀器103，所述電壓調(diào)節(jié)儀器103連接有加熱電源，蛇形電熱管9在電壓調(diào)節(jié)儀器103控制下加熱，通過熱電偶101檢測蛇形電熱管9加熱的溫度達到溫度控制儀表102上的被設定值時，電壓調(diào)節(jié)儀器103就會自動調(diào)節(jié)電壓的大小，以控制蛇形電熱管9的發(fā)熱量，從而達到在不斷電情況下精確控制加熱溫度，提高了加熱效率。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內(nèi)。【主權項】1.化工反應器，包括罐體(I)、電機(6)和溫控系統(tǒng)(10)，所述溫控系統(tǒng)(10)包括熱電偶(101)、溫度控制儀表(102)和電壓調(diào)節(jié)儀器(103)，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)部縱向設置有一攪拌軸(11)，攪拌軸(11)上連接有U形攪拌器(13)和片狀體(12)，所述攪拌軸(11)與電機(6)連接，所述罐體(I)內(nèi)部設置有蛇形電熱管(9)，所述蛇形電熱管(9)連接溫控系統(tǒng)(10)，所述罐體(I)內(nèi)壁上設置有防腐層(2)，所述罐體(I)頂部和底部分別設置有進料口(7)和出料口(16)，所述罐體(I)頂部還設置有冷凝回流器(4)，所述罐體(I)外部的一側設置有氣壓計(3 )，所述罐體(I)底部還設置有支撐腳(15)。2.根據(jù)權利要求所述的化工反應器，其特征在于:所述片狀體(12)上設置有圓形通孔。3.根據(jù)權利要求所述的化工反應器，其特征在于:所述電機(6)上設置有變頻器(5)，用于調(diào)節(jié)電機(6)的轉速。4.根據(jù)權利要求所述的化工反應器，其特征在于:所述支撐腳(15)與罐體(I)相連接處設置有減震器(14)。5.根據(jù)權利要求所述的化工反應器，其特征在于:所述進料口(7)處安裝有進料口安全閥門(8 )，所述出料口( 16 )處安裝有出料口安全閥門(17 )。6.根據(jù)權利要求所述的化工反應器，其特征在于:所述溫控系統(tǒng)中的電壓調(diào)節(jié)儀器(103)接所述蛇形電熱管(9)的輸入端，熱電偶(101)連接所述蛇形電熱管(9)的輸出端。【專利摘要】本技術公開了化工反應器，包括罐體、電機和溫控系統(tǒng)，其中所述溫控系統(tǒng)包括熱電偶、溫度控制儀表和電壓調(diào)節(jié)儀器，所述罐體內(nèi)部縱向設置有一攪拌軸，攪拌軸上連接有U形攪拌器和片狀體，所述攪拌軸與電機連接，在電機上連接有變頻器，所述罐體內(nèi)部設置有蛇形電熱管，蛇形電熱管連接一溫控系統(tǒng)，所述罐體內(nèi)壁上設置有防腐層，所述罐體本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
化工反應器，包括罐體（1）、電機（6）和溫控系統(tǒng)（10），所述溫控系統(tǒng)（10）包括熱電偶（101）、溫度控制儀表（102）和電壓調(diào)節(jié)儀器（103），其特征在于：所述罐體（1）內(nèi)部縱向設置有一攪拌軸（11），攪拌軸（11）上連接有U形攪拌器（13）和片狀體（12），所述攪拌軸（11）與電機（6）連接，所述罐體（1）內(nèi)部設置有蛇形電熱管（9），所述蛇形電熱管（9）連接溫控系統(tǒng)（10），所述罐體（1）內(nèi)壁上設置有防腐層（2），所述罐體（1）頂部和底部分別設置有進料口（7）和出料口（16），所述罐體（1）頂部還設置有冷凝回流器（4），所述罐體（1）外部的一側設置有氣壓計（3），所述罐體（1）底部還設置有支撐腳（15）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉延生，
申請(專利權)人：天津天成昇科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12