一種智能溫控式電加熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種智能溫控式電加熱器，包括拆卸式電加熱棒和智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括斷路器、開關和總電源，所述拆卸式電加熱棒、斷路器、開關和總電源依次串聯，所述斷路器上設置一個脫扣器，所述拆卸式電加熱棒包括電加熱管、散熱套管、管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置，安裝于加熱爐中，減小了爐體，節約材料降低生產成本，避免不必要的浪費，能有效地避免加熱器內部局部出現加熱死角，提高電加熱棒的使用壽命，同時，能有效提高智能控溫裝置的使用壽命，減少維修頻率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電加熱器，特別是一種智能溫控式電加熱器。
技術介紹
電加熱器要控制溫度大小，均要配套智能可控硅控溫柜，以達到調節電加熱器的功率大小才能確保控制溫度的精度。智能可控硅控溫柜一般都帶一個電源總開關，功率較大的電加熱器所配的總開關一般均為智能型斷路器，而智能型斷路器占整個控制柜成本比較大。當電加熱器的功率比較小，如溫控柜在400kW以下時，大家均在溫控柜主電源配一臺普通的斷路器，且在斷路器的下方再配置一臺交流接觸器，以確保能自動斷電。這種配置方式雖然能起到智能型斷路器的作用，但是存在的問題還是比較多的。首先從成本上考慮，由于擔心交流接觸器的質量問題，用戶一般要求選進口品牌，因此成本相對比較大；二是交流接觸器是觸點吸合，如頻繁的啟動停止不如斷路器的使用壽命長；三是在控溫柜中加裝交流接觸器后，柜體的外形尺寸就要增大，同樣增加了成本，安全性較差，交流接觸器因觸點老化會打火燃燒。與此同時，大功率的電加熱爐最原始電加熱爐芯是采用U型電熱管組成的。由于電熱管不能單支更換，當電加熱器的總功率下降不能滿足工藝要求時，只能將整個爐芯報廢，換上新的爐芯。給企業帶來較高的維修成本。后來大家廣泛使用六角螺母的緊固裝置可拆卸式，只換電加熱棒，無需換管板蓋，法蘭套管和接線倉，由于最原始電加熱爐芯采用U型電熱管組成的電加熱爐爐體比較小，而同樣的功率的電加熱棒做成直桿式結構，就要求爐體的直徑就要比U型電熱管的爐芯大得很多，大功率的電加熱爐一般工藝條件都是溫度高、壓力大,爐體增大生產成本會增加許多，爐體過大，從流體學的角度分析，會導致加熱介質的換熱效果不好，導致生產的產品品質下降，加熱器內部可能會出現加熱的死角，爐內局部溫度過高，直接影響到電加熱棒的使用壽命。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種智能溫控式電加熱器，安裝于加熱爐中，減小了爐體，節約材料降低生產成本，避免不必要的浪費，能有效地避免加熱器內部局部出現加熱死角，提高電加熱棒的使用壽命，同時，能有效提高智能控溫裝置的使用壽命，減少維修頻率。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是:一種智能溫控式電加熱器，包括拆卸式電加熱棒和智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括斷路器、開關和總電源，所述拆卸式電加熱棒、斷路器、開關和總電源依次串聯，所述斷路器上設置一個脫扣器；所述拆卸式電加熱棒包括電加熱管、散熱套管、管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置，所述電加熱管的管徑為30_，所述散熱套管包覆在電加熱管外表面，所述散熱套管包括內散熱層、絕緣層和外散熱層，絕緣層設置在內散熱層和外散熱層之間，所述內散熱層的厚度為2-3mm，絕緣層的厚度為3_5mm，外散熱層的厚度為l_2mm，內散熱層上均勻設有若干正六邊形的內散熱孔，內散熱孔的邊長0.01-0.2mm，外散熱層上均勻設有若干圓形的外散熱孔，外散熱孔的孔徑為0.5-2mm ；所述管座為中空的圓柱形結構，管座上端設有外螺紋，管座下端焊接固定在電加熱管上，管座上端向內凹陷形成嵌合凹槽，嵌合凹槽的深度為Hl，所述密封墊為圓環形結構的不銹鋼石墨纏繞墊，密封墊的厚度為H2，所述加固式擋圈包括下壓合座和上支撐座，上支撐座上設有截面形狀為直角三角形的橡膠墊，所述下壓合座的外徑dl大于上支撐座的外徑d2，下壓合座的厚度為H3，Hl >H2+H3，所述緊固裝置為圓柱形結構，緊固裝置內設有電加熱管通道、支撐通道和緊固通道，電加熱管通道與電加熱管間隙配合，支撐通道與上支撐座間隙配合，緊固通道內設有內螺紋，所述緊固裝置的頂端相互垂直的設有四個旋緊凹槽；所述管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置自下而上依次套合在電加熱管外部，密封墊位于管座的嵌合凹槽內，加固擋圈壓合在密封墊的上方，緊固裝置的內螺紋與管座的外螺紋相互配合的將管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置鎖緊固定成一體。本技術的有益效果為:1.本技術將拆卸式電加熱棒、斷路器、開關和總電源依次串聯，且在斷路器上設置一個脫扣器，當電加熱器因故障超溫時，斷路器就自動斷電，斷電后不能自動復位，真正能起到安全保障的作用，降低生產成本、使用成本，有效提高智能控溫裝置的使用壽命，減少維修頻率，安全可靠。2.使用本技術的電加熱棒，在裝配時可以使用帶4個相互垂直的凸臺的圓柱形的轉子，將緊固裝置與管座進行固定，這一鎖緊方式可以將爐體直徑做小，節約材料，降低生產成本，避免不必要的浪費。3.使用本技術，能夠有效減小所需爐體的體積，提高了加熱介質的換熱效果，提聞生廣的廣品品質。4.避免了加熱器內部可能會出現的加熱的死角，避免爐內局部溫度過高，提高電加熱棒的使用壽命。5.在管座與緊固裝置之間設有獨特結構的密封墊和加固式擋圈，能夠保證管座與緊固裝置連接的牢固性，更加安全可靠。6.加固式擋圈的上支撐座上設有截面形狀為直角三角形的橡膠墊，減小了加固式擋圈與緊固裝置之間的磨損，提高了產品的使用壽命。7.散熱套管的獨特設計，即能夠起到很好的絕緣作用，又能夠快速有效的將熱量散發出去，保證了使用的安全性。【附圖說明】圖1為本技術結構圖。圖2為本技術管座剖視圖。圖3為本技術加固式擋圈剖視圖。圖4為本技術緊固裝置剖視圖。圖5為本技術散熱套管剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步說明。[當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能溫控式電加熱器，其特征為，包括拆卸式電加熱棒和智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括斷路器、開關和總電源，所述拆卸式電加熱棒、斷路器、開關和總電源依次串聯，所述斷路器上設置一個脫扣器；所述拆卸式電加熱棒包括電加熱管、散熱套管、管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置，所述電加熱管的管徑為30mm，所述散熱套管包覆在電加熱管外表面，所述散熱套管包括內散熱層、絕緣層和外散熱層，絕緣層設置在內散熱層和外散熱層之間，所述內散熱層的厚度為2?3mm，絕緣層的厚度為3?5mm，外散熱層的厚度為1?2mm，內散熱層上均勻設有若干正六邊形的內散熱孔，內散熱孔的邊長0.01?0.2mm，外散熱層上均勻設有若干圓形的外散熱孔，外散熱孔的孔徑為0.5?2mm；所述管座為中空的圓柱形結構，管座上端設有外螺紋，管座下端焊接固定在電加熱管上，管座上端向內凹陷形成嵌合凹槽，嵌合凹槽的深度為H1，所述密封墊為圓環形結構的不銹鋼石墨纏繞墊，密封墊的厚度為H2，所述加固式擋圈包括下壓合座和上支撐座，上支撐座上設有截面形狀為直角三角形的橡膠墊，所述下壓合座的外徑d1大于上支撐座的外徑d2，下壓合座的厚度為H3，H1＞H2+H3，所述緊固裝置為圓柱形結構，緊固裝置內設有電加熱管通道、支撐通道和緊固通道，電加熱管通道與電加熱管間隙配合，支撐通道與上支撐座間隙配合，緊固通道內設有內螺紋，所述緊固裝置的頂端相互垂直的設有四個旋緊凹槽；所述管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置自下而上依次套合在電加熱管外部，密封墊位于管座的嵌合凹槽內，加固擋圈壓合在密封墊的上方，緊固裝置的內螺紋與管座的外螺紋相互配合的將管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置鎖緊固定成一體。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧大生，
申請(專利權)人：鎮江市滬揚電器成套有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32