本實用新型專利技術(shù)涉及一種鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置。在使用傳統(tǒng)的鉆機設(shè)備進行鉆孔時，需要改變磁座吸附位置才能調(diào)節(jié)鉆孔位置，使用不便。本實用新型專利技術(shù)的特點是：包括鎖緊機構(gòu)、圓形螺管、螺母、旋轉(zhuǎn)板、壓板和壓塊，旋轉(zhuǎn)板中設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)有調(diào)節(jié)通孔和限位槽，壓塊設(shè)有壓塊斜面，壓塊位于凹槽內(nèi)，壓板設(shè)有壓板通孔，壓板的兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)斜面和右側(cè)斜面，壓板位于旋轉(zhuǎn)板的凹槽中，左側(cè)斜面和凹槽左側(cè)內(nèi)壁的斜面貼合，右側(cè)斜面和壓塊斜面貼合，圓形螺管套裝在調(diào)節(jié)通孔和壓板通孔中，鎖緊機構(gòu)中的螺桿連接在凹槽右側(cè)壁面的螺紋孔中，螺桿的前端頂在壓塊上。本實用新型專利技術(shù)使用方便，在磁座吸附位置不變的情況下可使鉆機機身左右旋轉(zhuǎn)和前后移動。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機身旋轉(zhuǎn)裝置，尤其是涉及一種鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置，專用于鉆機設(shè)備上，使得鉆機設(shè)備能夠前后移動和左右轉(zhuǎn)動，以滿足不同環(huán)境下的鉆孔需要。
技術(shù)介紹
目前，在使用傳統(tǒng)的鉆機設(shè)備進行鉆孔加工時，需要通過改變磁座吸附位置才能達到調(diào)節(jié)鉆孔位置的目的，實際工作過程中有時會遇到磁座吸附位置比較狹小或磁座放置位置與鉆孔位置有干涉的情況，導(dǎo)致無法進行鉆孔，例如傳統(tǒng)的鉆機設(shè)備在加工類似槽型的工件時，只能加工槽中心的孔。此外，使用傳統(tǒng)的鉆機設(shè)備在進行側(cè)面及倒置鉆孔操作時存在較大的安全隱患，操作工需要通過多次打開和關(guān)閉磁座進行鉆孔位置的調(diào)整，長時間操作大大增加了工作強度，容易引發(fā)安全事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，構(gòu)思獨特，使用靈活、方便，在磁座吸附位置不變的情況下可實現(xiàn)鉆機機身左右旋轉(zhuǎn)和前后移動功能的鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置。本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)特點在于:包括鎖緊機構(gòu)、圓形螺管、螺母、旋轉(zhuǎn)板、壓板和壓塊，所述旋轉(zhuǎn)板中設(shè)置有凹槽，該凹槽的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔和限位槽，所述凹槽的左側(cè)內(nèi)壁為斜面，該凹槽的右側(cè)壁面設(shè)置有螺紋孔，所述壓塊設(shè)置有壓塊斜面，該壓塊位于凹槽內(nèi)，所述壓塊將凹槽右側(cè)壁面的螺紋孔擋住，所述壓板設(shè)置有壓板通孔，該壓板的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜面和右側(cè)斜面，所述壓板位于旋轉(zhuǎn)板的凹槽中，所述左側(cè)斜面和凹槽左側(cè)內(nèi)壁的斜面貼合，所述右側(cè)斜面和壓塊的壓塊斜面貼合，所述圓形螺管套裝在調(diào)節(jié)通孔和壓板通孔中，所述螺母通過螺紋固定在圓形螺管的頂部，所述鎖緊機構(gòu)中設(shè)置有螺桿，所述螺桿螺紋連接在旋轉(zhuǎn)板的螺紋孔中，該螺桿的前端頂在壓塊上。作為優(yōu)選，本技術(shù)還包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)固定在旋轉(zhuǎn)板的后部。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述壓板通孔為圓形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述螺母為圓螺母結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述壓板中設(shè)置有壓板凹槽，所述壓板通孔位于壓板凹槽的底部，所述螺母位于壓板凹槽中。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述限位槽的寬度和凹槽底部的寬度相等。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述壓塊為直角三棱柱結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述調(diào)節(jié)通孔為長孔狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本技術(shù)所述支撐機構(gòu)包括支撐螺釘和定位螺母，所述旋轉(zhuǎn)板的后部設(shè)置有支撐螺孔，所述定位螺母螺紋連接在支撐螺釘上，所述支撐螺釘螺紋連接在支撐螺孔中。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:改進了鉆機機身與磁座的連接方式，使鉆機機身可在磁座吸附位置不變的情況下，實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)和前后移動的功能，用以滿足在特殊環(huán)境下的鉆孔工作，如可以通過調(diào)節(jié)鉆機機身的角度和位置，來滿足在槽內(nèi)任何位置鉆孔。另外，增加了鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置的鉆機，在側(cè)面及倒置鉆孔時相比傳統(tǒng)鉆機更加安全，操作工可以將鉆機挪至需鉆孔的位置附近后，打開磁座吸附于工件上，通過旋轉(zhuǎn)板調(diào)整鉆孔的位置，最后鎖死旋轉(zhuǎn)板開始鉆孔工作，降低了調(diào)整鉆機機身的工作量和工作強度，且無需通過多次打開和關(guān)閉磁座進行鉆孔位置的調(diào)整，使用過程安全、可靠。【附圖說明】圖1是本技術(shù)實施例中鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)實施例中鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)實施例中鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置的分體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中增加磁座后的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖并通過實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術(shù)的解釋而本技術(shù)并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖4，本實施例中的鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置包括鎖緊機構(gòu)1、圓形螺管2、螺母3、旋轉(zhuǎn)板4、壓板5、壓塊6和支撐機構(gòu)7，其中，螺母3通常為圓螺母結(jié)構(gòu)。本實施例的旋轉(zhuǎn)板4中設(shè)置有凹槽41，該凹槽41的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔43和限位槽44，凹槽41的左側(cè)內(nèi)壁為斜面42，該凹槽41的右側(cè)壁面設(shè)置有螺紋孔45，螺紋孔45貫通整個凹槽41的右側(cè)壁面。本實施例中的壓塊6設(shè)置有壓塊斜面61，該壓塊6位于凹槽41內(nèi)，壓塊6和凹槽41的右側(cè)壁面貼合，且壓塊6將凹槽41右側(cè)壁面的螺紋孔45擋住。壓板5設(shè)置有壓板通孔51，該壓板5的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜面52和右側(cè)斜面53，壓板5位于旋轉(zhuǎn)板4的凹槽41中，左側(cè)斜面52和凹槽41左側(cè)內(nèi)壁的斜面42貼合，右側(cè)斜面53和壓塊6的壓塊斜面61貼合。本實施例中的圓形螺管2套裝在調(diào)節(jié)通孔43和壓板通孔51中，螺母3通過螺紋固定在圓形螺管2的頂部，鎖緊機構(gòu)I中設(shè)置有螺桿11，螺桿11螺紋連接在旋轉(zhuǎn)板4的螺紋孔45中，該螺桿11的前端頂在壓塊6上。支撐機構(gòu)7包括支撐螺釘71和定位螺母72，旋轉(zhuǎn)板4的后部設(shè)置有支撐螺孔46，定位螺母72螺紋連接在支撐螺釘71上，支撐螺釘71螺紋連接在支撐螺孔46中，即支撐機構(gòu)7固定在旋轉(zhuǎn)板4的后部。通常情況下，本實施例中的壓板通孔51為圓形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)通孔43為長孔狀結(jié)構(gòu)，壓塊6為直角三棱柱結(jié)構(gòu)，限位槽44的寬度和凹槽41底部的寬度相等；壓板5中設(shè)置有壓板凹槽54，壓板通孔51位于壓板凹槽54的底部，螺母3位于壓板凹槽54中。本實施例中的鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置專用于鉆機設(shè)備上，使得鉆機設(shè)備在磁座8吸附位置不變的情況下，能夠前后移動和左右轉(zhuǎn)動，以滿足不同環(huán)境下的鉆孔需要，使用時，在磁座8上設(shè)置有螺管安裝孔81和限位柱82，限位柱82通常為圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓形螺管2的下部安裝在磁座8的螺管安裝孔81中，磁座8的限位柱82位于旋轉(zhuǎn)板4的限位槽44中，用螺母3將壓板5、旋轉(zhuǎn)板4和磁座8緊密連接，但是需保證磁座8、旋轉(zhuǎn)板4和壓板5之間留有較小的間隙，使得壓板5可以進行小幅度的升降。旋轉(zhuǎn)板4上的調(diào)節(jié)通孔43可以以圓形螺管2的軸線為圓心，進行左右旋轉(zhuǎn)和前后調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)板4上設(shè)有限位槽44，磁座8上設(shè)有限位柱82，在進行旋轉(zhuǎn)和前后調(diào)節(jié)時，通過限位槽44和限位柱82限定了可調(diào)范圍，有效防止出現(xiàn)操作工過渡調(diào)節(jié)而引起內(nèi)部線路安全的問題。在旋轉(zhuǎn)板4的一側(cè)設(shè)有螺紋孔45，鎖緊機構(gòu)I中的螺桿11安裝于螺紋孔45內(nèi)，螺桿11與壓板5之間裝有壓塊6，通過螺桿11將壓塊6與壓板5貼合，并在受力后擠壓將旋轉(zhuǎn)板4與磁座8固定，使磁座8與旋轉(zhuǎn)板4鎖死無法移動。在旋轉(zhuǎn)板4的后部設(shè)有支撐機構(gòu)7，通過調(diào)節(jié)支撐螺釘71，使旋轉(zhuǎn)板4支撐于被加工的工件表面，然后用定位螺母72鎖緊支撐螺釘71，支撐機構(gòu)7在機身旋轉(zhuǎn)后可使鉆機鉆孔吸力保持在鉆機原始狀態(tài)時的鉆孔吸力，防止機身旋轉(zhuǎn)后，鉆孔吸力減小。本實施例中的鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置通過以上結(jié)構(gòu)使鉆機在鉆孔工作時，在不移動磁座8的情況下，通過解開鎖緊機構(gòu)1，然后調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)板4，使機身左右或前后移動，調(diào)整至所需位置后將鎖緊機構(gòu)I重新鎖死，最后使用支撐機構(gòu)7，使鉆孔吸力保持不變，保證了設(shè)備與人員的安全。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本技術(shù)結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本技術(shù)專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本技術(shù)專利的保護范圍內(nèi)。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本技術(shù)的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鉆機機身旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括鎖緊機構(gòu)、圓形螺管、螺母、旋轉(zhuǎn)板、壓板和壓塊，所述旋轉(zhuǎn)板中設(shè)置有凹槽，該凹槽的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔和限位槽，所述凹槽的左側(cè)內(nèi)壁為斜面，該凹槽的右側(cè)壁面設(shè)置有螺紋孔，所述壓塊設(shè)置有壓塊斜面，該壓塊位于凹槽內(nèi)，所述壓塊將凹槽右側(cè)壁面的螺紋孔擋住，所述壓板設(shè)置有壓板通孔，該壓板的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜面和右側(cè)斜面，所述壓板位于旋轉(zhuǎn)板的凹槽中，所述左側(cè)斜面和凹槽左側(cè)內(nèi)壁的斜面貼合，所述右側(cè)斜面和壓塊的壓塊斜面貼合，所述圓形螺管套裝在調(diào)節(jié)通孔和壓板通孔中，所述螺母通過螺紋固定在圓形螺管的頂部，所述鎖緊機構(gòu)中設(shè)置有螺桿，所述螺桿螺紋連接在旋轉(zhuǎn)板的螺紋孔中，該螺桿的前端頂在壓塊上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱冬偉，
申請(專利權(quán))人：浙江欣興工具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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