本實用新型專利技術提供了一種鋼管熱處理防氧化裝置，包括輸送輥道，輸送輥道上設有待熱處理的鋼管，鋼管的軸線與輸送管道的運行方向平行，鋼管的始端設有氮氣填充裝置，通過氮氣填充裝置將鋼管始端的密封頭吹送到鋼管的末端，當鋼管內充滿氮氣后，再在始端塞入一密封頭，鋼管的末端設有可上下移動的鋼管定位封擋裝置，充滿氮氣且兩端均封堵好的所述鋼管由輸送輥道輸送到高溫爐內。本實用新型專利技術所述的鋼管熱處理防氧化裝置，熱處理之前將鋼管內充滿氮氣且兩端用密封頭封堵，起到防氧化的目的；有效的防止鋼管內壁在加熱過程中鋼管與氧氣接觸，杜絕氧化鐵皮(磷)的產生；降低生產成本，提高生產效率，有限資源最大化利用，同時可以起到環保節能作用。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于無縫鋼管加工設備領域，尤其是涉及一種鋼管熱處理防氧化裝置。
技術介紹
現有生產技術中，鋼管在加熱時，由于鋼管和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3CVFeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3,約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最里面與鐵相接觸為FeO，約40 %。鋼管內壁氧化鐵皮(磷)會造成鋼管在輸送介質使用過程中會產生流阻、降低流速，導致輸送效率降低。同時影響鋼管通徑、探傷效果。降低生產效率，氧化鐵皮堆積過多，后期處理對環境、資源浪費造成很大影響。如何設計一種防止鋼管熱處理時被氧化的裝置成為本領域技術人員研宄的課題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種鋼管熱處理時的防氧化裝置。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的:鋼管熱處理防氧化裝置，包括輸送輥道，所述輸送輥道上設有待熱處理的鋼管，所述鋼管的軸線與所述輸送管道的運行方向平行，所述鋼管的始端設有氮氣填充裝置，通過氮氣填充裝置將鋼管始端的密封頭吹送到鋼管的末端，當鋼管內充滿氮氣后，再在始端塞入一密封頭，所述鋼管的末端設有可上下移動的鋼管定位封擋裝置，充滿氮氣且兩端均封堵好的所述鋼管由所述輸送輥道輸送到高溫爐內。所述氮氣填充裝置與所述鋼管始端之間設有密封頭自動上料裝置。所述密封頭自動上料裝置包括儲料箱，所述儲料箱的底部為可上下移動且向出料口方向傾斜設置的底板，所述出料口向鋼管始端延伸設有略向下傾斜設置的密封頭輸送板，所述輸送板正對鋼管始端的部分設有一凹槽，所述輸送板的側面設有一將密封頭撥入凹槽內的撥盤，所述撥盤的遠離所述凹槽的一端由可上下移動的驅動裝置驅動，所述密封頭的軸線與所述輸送板垂直，凹槽內的密封頭的軸線與鋼管的軸線同軸設置。所述高溫爐的兩端設有密封頭取出裝置。所述密封頭取出裝置包括機械手，所述機械手可上下、前后運動。所述防氧化裝置的上方設有氧氣濃度檢測裝置和吸排風裝置。所述密封頭包括密封頭主體，所述主體為大于1200攝氏度的耐熱鋼材質制成的圓柱體，所述圓柱體的兩端為封閉結構，所述圓柱體的側壁上間隔設有多個耐熱鋼骨架筋條，所述圓柱體內設有耐高溫纖維棉，所述耐高溫纖維棉在氮氣的擠壓下沿圓柱體徑向膨脹，進而擠壓鋼骨架筋條沿圓柱體徑向隆起緊貼鋼管內壁，所述圓柱體中部設有空腔，所述空腔的軸線與所述圓柱體的軸線重合，所述空腔內設有加強筋或支撐板。所述鋼骨架筋條的隆起量為1-2_。所述鋼骨架筋條為3-15條，且均勻分布于所述圓柱體的側壁上。所述鋼骨架筋條兩端通過端蓋壓緊，所述鋼骨架筋條的一端與其同側的端蓋固定連接。相對于現有技術，本技術所述的鋼管熱處理防氧化裝置具有以下優勢:(I)本技術所述的鋼管熱處理防氧化裝置，熱處理之前將鋼管內充滿氮氣且兩端用密封頭封堵，起到防氧化的目的；有效的防止鋼管內壁在加熱過程中鋼管與氧氣接觸，杜絕氧化鐵皮(磷)的產生。降低生產成本，提高生產效率，有限資源最大化利用，同時可以起到環保節能作用；(2)本技術所述的自動上料裝置和取料裝置有效降低人力資源的使用，提高效率的同時，節約人力成本；(3)本技術所述密封頭新型結構更好的實現鋼管內壁導向及密封隔氧作用，密封效果更好；(4)本技術所述的氮氣填充設備增設多處吸排風裝置，有效杜絕氮氣濃度過高時對人體健康的危害。【附圖說明】構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1為本技術實施例所述的鋼管熱處理防氧化裝置結構示意圖；圖2為本技術實施例所述的自動上料裝置的結構示意圖；圖3為本技術實施例所述的密封頭取出裝置的結構示意圖；圖4為本技術實施例所述的密封頭結構示意圖。附圖標記說明:1-立柱，2-氮氣填充裝置，3-龍門架，4-密封頭，5-輥道，6_鋼管，7_定位封擋裝置，8-底板，9-儲料箱，10-第一氣缸，11-第二氣缸，12-輸送板，41-筋條，42-纖維棉，43-空腔，44-加強筋，45-端蓋。【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。鋼管6熱處理防氧化裝置，包括輸送輥道5，所述輸送輥道5上設有待熱處理的鋼管6，所述鋼管6的軸線與所述輸送管道的運行方向平行，所述鋼管6的始端設有氮氣填充裝置2，通過氮氣填充裝置2將鋼管6始端的密封頭4吹送到鋼管6的末端，當鋼管6內充滿氮氣后，再在始端塞入一密封頭4，所述鋼管6的末端設有可上下移動的鋼管6定位封擋裝置7，充滿氮氣且兩端均封堵好的所述鋼管6由所述輸送輥道5輸送到高溫爐內。鋼管6定位封擋裝置7設置在龍門架3上，龍門架3設置在立柱I上，龍門架3可沿立柱I上下移動，鋼管6定位封擋裝置7可以沿龍門架3前后運動，進而可以根據鋼管6的長短及粗細對鋼管6定位封擋裝置7進行調整。所述氮氣填充裝置2與所述鋼管6始端之間設有密封頭4自動上料裝置。所述密封頭4自動上料裝置包括儲料箱9，所述儲料箱9的底部為可上下移動且向出料口方向傾斜設置的底板8，所述出料口向鋼管6始端延伸設有略向下傾斜設置的密封頭4輸送板12，所述輸送板12正對鋼管6始端的部分設有一凹槽，所述輸送板12的側面設有一將密封頭4撥入凹槽內的撥盤，所述撥盤的遠離所述凹槽的一端由可上下移動的驅動裝置驅動，所述密封頭4的軸線與所述輸送板12垂直，凹槽內的密封頭4的軸線與鋼管6的軸線同軸設置。自動上料裝置的底板8由第一氣缸10驅動，撥盤由第二氣缸11驅動。所述高溫爐的兩端設有密封頭4取出裝置。密封頭4取出裝置設置在龍門架3上，可以沿龍門架3前后運動，龍門架3設置于立柱I上，可以沿立柱I上下運動，因此密封頭4取出裝置可以進行上下、前后位置當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
鋼管熱處理防氧化裝置，其特征在于：包括輸送輥道，所述輸送輥道上設有待熱處理的鋼管，所述鋼管的軸線與所述輸送管道的運行方向平行，所述鋼管的始端設有氮氣填充裝置，通過氮氣填充裝置將鋼管始端的密封頭吹送到鋼管的末端，當鋼管內充滿氮氣后，再在始端塞入一密封頭，所述鋼管的末端設有可上下移動的鋼管定位封擋裝置，充滿氮氣且兩端均封堵好的所述鋼管由所述輸送輥道輸送到高溫爐內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：婁興輝，
申請(專利權)人：天津信發天成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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