一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱制造技術

一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，屬于金屬機加工設備技術領域，用于對大型軋鋼機械機架內腔導軌面磨損后進行現(xiàn)場加工修復。其技術方案是：它的銑頭箱箱體裝在鏜銑床移動滑座上，箱體內安裝一根主軸，主軸的兩端均可安裝多種加工刀具的動力銑頭，在床身、立柱不用變換安裝位置、被加工工件不用移動的情況下，就可對大型軋機機架內腔導軌面進行加工，解決了大型軋鋼機械機架內腔導軌面現(xiàn)場加工的難題，大大提高了修復質量和縮短了加工時間。本實用新型專利技術具有設計簡單、制造方便、價格低廉、功能齊全、安裝快捷、轉動平穩(wěn)、故障率低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，也可安裝在其它大型工件內、外進行機加工，也可作為多功能移動銑床動力頭使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種對大型軋鋼機械機架內腔兩側導軌磨損面進行現(xiàn)場加工修理的單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，屬于金屬機加工設備

技術介紹
隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，乳制鋼材的寬度和厚度不斷增加，致使軋機機架的高度和體積都隨之增大。在生產(chǎn)過程中，重量達到數(shù)百噸重、高度達到七米的機架內腔導軌面在百余噸重的軋輥的支承滑座頻繁升降中不斷受到磨損，磨損到一定程度時會影響到軋制質量，必須進行修理，以恢復精度。目前，修復過程一般采用堆焊恢復尺寸，然后再用機械加工的方法恢復精度。在這個過程中，堆焊雖然困難不大，但焊后的機械加工卻十分困難。由于機架重量和體積龐大，很難拆下運進加工廠加工，而現(xiàn)場加工因機架導軌面之間最小距離不到一米，空間位置狹窄，現(xiàn)有可用設備都無法安裝進去，只有采用小型設備一小部分一小部分的加工，效果和精度都很不理想。為此，必須設計一種可在大型軋鋼機械機架內安裝并可對兩側導軌面進行加工的設備，以解決大型軋機機架現(xiàn)場加工修復的難題。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，這種動力銑頭箱可以在床身、立柱不用變換安裝位置、被加工工件不用移動的情況下，就可對大型軋機機架內腔導軌面進行加工，以解決大型軋鋼機械機架內腔導軌面現(xiàn)場加工的難題。解決上述技術問題的技術方案是:一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，它包括箱體、主軸、皮帶輪、銑刀套座，箱體為長方形，箱體的兩端有軸孔，主軸的兩端通過軸承安裝在軸孔中，主軸的兩端穿出箱體的兩端軸孔，在箱體外側的主軸的一端外周上安裝皮帶輪，在箱體外側的主軸的兩端分別安裝有銑刀套座，主軸兩端面上有可以安裝多種銑、鉆刀具的銑床主軸錐孔。上述單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，所述主軸兩端分別通過雙列圓柱滾子軸承與箱體兩端的軸孔相連接，軸孔的外側安裝有軸孔端蓋，在箱體內還有雙列單向推力軸承連接在主軸與箱體之間。上述單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，所述雙列圓柱滾子軸承內側和雙列單向推力軸承外側的主軸圓周上有螺紋，背母分別套裝在雙列圓柱滾子軸承內側和雙列單向推力軸承外側的主軸螺紋上，背母的側面分別與雙列圓柱滾子軸承內側和雙列單向推力軸承外側緊密連接，背母與主軸由頂緊螺栓鎖緊連接。上述單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，所述在箱體外側的主軸的兩端外周有螺紋，銑刀套座的內孔有螺紋分別與主軸兩端的螺紋相匹配，銑刀套座的內孔通過螺紋套裝在主軸的兩端。本技術的有益效果是:本技術的主軸的兩端均可安裝多種加工刀具的動力銑頭，在床身、立柱不用變換安裝位置、被加工工件不用移動的情況下，就可對大型軋機機架內腔導軌面進行加工，解決了大型軋鋼機械機架內腔導軌面現(xiàn)場加工的難題，大大提高了修復質量和縮短了加工時間。本技術具有設計簡單、制造方便、價格低廉、功能齊全、安裝快捷、轉動平穩(wěn)、故障率低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，也可安裝在其它大型工件內、外進行機加工，也可作為多功能移動銑床動力頭使用。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的外觀示意圖。圖中標記如下:箱體1、主軸2、銑刀套座3、錐孔4、皮帶輪5、軸孔端蓋6、背母7、雙列圓柱滾子軸承8、雙列單向推力軸承9、平鍵10、緊定螺釘11。【具體實施方式】本技術包括箱體1、主軸2、皮帶輪5、銑刀套座3，主軸2安裝在箱體I上，皮帶輪5安裝在主軸2上，帶動主軸2轉動，銑刀套座安裝在主軸2的兩端，主軸2的兩端可以安裝各種刀具。圖中顯示，箱體I為長方形，箱體I的兩端有軸孔，主軸2的兩端分別通過雙列圓柱滾子軸承8與箱體I兩端的軸孔相連接，軸孔的外側安裝有軸孔端蓋6，在箱體I內還有雙列單向推力軸承9連接在主軸2與箱體I之間。主軸2通過雙列圓柱滾子軸承8實現(xiàn)定心，通過雙列單向推力軸承9實現(xiàn)軸向定位。圖中顯示，主軸2的兩端穿出箱體I的兩端軸孔，在箱體I外側的主軸2的一端外周上安裝皮帶輪5，皮帶輪5通過平鍵10和緊定螺釘11與主軸2固定連接。圖中顯示，在箱體I外側的主軸2的兩端分別安裝有銑刀套座3。箱體I外側的主軸2的兩端外周有螺紋，銑刀套座3的內孔有螺紋分別與主軸2兩端的螺紋相匹配，銑刀套座3的內孔通過螺紋套裝在主軸2的兩端。主軸2兩端面上有可以安裝多種銑、鉆刀具的銑床主軸錐孔4。銑床主軸錐孔4的錐度為7:24，可以安裝多種銑、鉆刀具，機床不需變換安裝位置，即可對大型軋機機架內側兩面進行加工。圖中顯示，雙列圓柱滾子軸承8內側和雙列單向推力軸承9外側還有背母7鎖緊。其結構是，在雙列圓柱滾子軸承8內側和雙列單向推力軸承9外側的主軸2圓周上有螺紋，背母7分別套裝在雙列圓柱滾子軸承8內側和雙列單向推力軸承9外側的主軸2螺紋上，背母7的側面分別與雙列圓柱滾子軸承8內側和雙列單向推力軸承9外側緊密連接，背母7與主軸2由頂緊螺栓鎖緊連接。本技術的箱體I裝在鏜銑床移動滑座上，移動滑座裝在移動立柱上，移動立柱裝在床身上，變速箱裝在箱體I上形成一體、兩種附加銑頭裝置可變換角度裝在箱體I的主軸2任意一端。箱體I的主軸2兩端中間有7:24錐孔4，可安裝銑床標準錐柄的各種刀具進行銑削，也可安裝標準卡具進行鉆、絞、磨等加工。【主權項】1.一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，其特征在于:它包括箱體(1)、主軸(2)、皮帶輪(5)、銑刀套座(3)，箱體(I)為長方形，箱體(I)的兩端有軸孔，主軸(2)的兩端通過軸承安裝在軸孔中，主軸(2)的兩端穿出箱體(I)的兩端軸孔，在箱體(I)外側的主軸(2)的一端外周上安裝皮帶輪(5 )，在箱體(I)外側的主軸(2 )的兩端分別安裝有銑刀套座(3 )，主軸(2)兩端面上有可以安裝多種銑、鉆刀具的銑床主軸錐孔(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，其特征在于:所述主軸(2)兩端分別通過雙列圓柱滾子軸承(8)與箱體(I)兩端的軸孔相連接，軸孔的外側安裝有軸孔端蓋(6)，在箱體(I)內還有雙列單向推力軸承(9)連接在主軸(2)與箱體(I)之間。3.根據(jù)權利要求2所述的單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，其特征在于:所述雙列圓柱滾子軸承(8)內側和雙列單向推力軸承(9)外側的主軸(2)圓周上有螺紋，背母(7)分別套裝在雙列圓柱滾子軸承(8)內側和雙列單向推力軸承(9)外側的主軸(2)螺紋上，背母(7)的側面分別與雙列圓柱滾子軸承(8)內側和雙列單向推力軸承(9)外側緊密連接，背母(7)與主軸(2)由頂緊螺栓鎖緊連接。4.根據(jù)權利要求3所述的單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，其特征在于:所述在箱體(I)外側的主軸(2)的兩端外周有螺紋，銑刀套座(3)的內孔有螺紋分別與主軸(2)兩端的螺紋相匹配，銑刀套座(3)的內孔通過螺紋套裝在主軸(2)的兩端。【專利摘要】一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，屬于金屬機加工設備
，用于對大型軋鋼機械機架內腔導軌面磨損后進行現(xiàn)場加工修復。其技術方案是：它的銑頭箱箱體裝在鏜銑床移動滑座上，箱體內安裝一根主軸，主軸的兩端均可安裝多種加工刀具的動力銑頭，在床身、立柱不用變換安裝位置、被加工工件不用移動的情況下，就可對大型軋機機架內腔導軌面進行加工，解決了大型軋鋼機械機架內腔導軌面現(xiàn)場加工的難題，大大提高了修復質量和縮短了加工時間。本技術具有設計簡單、制造方便、價本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種單主軸雙面裝銑刀的動力銑頭箱，其特征在于：它包括箱體（1）、主軸（2）、皮帶輪（5）、銑刀套座（3），箱體（1）為長方形，箱體（1）的兩端有軸孔，主軸（2）的兩端通過軸承安裝在軸孔中，主軸（2）的兩端穿出箱體（1）的兩端軸孔，在箱體（1）外側的主軸（2）的一端外周上安裝皮帶輪（5），在箱體（1）外側的主軸（2）的兩端分別安裝有銑刀套座（3），主軸（2）兩端面上有可以安裝多種銑、鉆刀具的銑床主軸錐孔（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賈廣如，馬紅豐，張貴祥，潘曉明，郭星，趙孟學，樊月杰，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司，
類型：新型
國別省市：河北;13