聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備制造技術(shù)

一種聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。它包括預(yù)混釜、化料釜、滴加裝置、小料預(yù)混釜、綜合攪拌復(fù)配裝置，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱(chēng)重模塊，且進(jìn)出料端都安裝有氣動(dòng)球閥，預(yù)混釜Ⅰ、預(yù)混釜Ⅱ通過(guò)各自連接的滴加裝置與反應(yīng)釜連接，化料釜、原料罐通過(guò)各自的管路與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜出料管通過(guò)半成品灌與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，小料預(yù)混釜通過(guò)管路與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置的出料管與成品罐連接。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的工藝工程完善，生產(chǎn)方式安全先進(jìn)，綠色環(huán)保無(wú)污染排放，產(chǎn)品勻質(zhì)性好，自動(dòng)化程度提高產(chǎn)能增加，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定品質(zhì)好。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種聚羧酸減水劑生產(chǎn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前制造聚羧酸減水劑無(wú)完整工藝控制系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)多采用人工計(jì)量或轉(zhuǎn)子流量計(jì)量進(jìn)行生產(chǎn)。各生產(chǎn)工藝采用單一反應(yīng)釜，單一加料滴加裝置，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一套集成現(xiàn)代技術(shù)制造聚羧酸就減水劑的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，包括預(yù)混釜、化料釜、滴加裝置、小料預(yù)混釜、綜合攪拌復(fù)配裝置，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱(chēng)重模塊，且進(jìn)出料端都安裝有氣動(dòng)球閥，預(yù)混釜1、預(yù)混釜II通過(guò)各自連接的滴加裝置與反應(yīng)釜連接，化料釜、原料罐通過(guò)各自的管路與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜內(nèi)部裝有攪拌裝置、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置、PH計(jì)控制裝置，反應(yīng)釜的進(jìn)出料口設(shè)有氣動(dòng)球閥；反應(yīng)釜出料管通過(guò)半成品灌與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，小料預(yù)混釜通過(guò)管路與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置的出料管與成品罐連接，成品罐上裝有料位顯示計(jì)，且進(jìn)料端有氣動(dòng)球閥，出料端帶有手動(dòng)閥門(mén)，半成品罐的進(jìn)出料端設(shè)有氣動(dòng)球閥且外部裝有料位顯示計(jì)。根據(jù)所述的聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，所述的預(yù)混釜1、預(yù)混釜I1、化料釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，它們的外殼上端設(shè)有壓力表和泄壓閥，成品罐、半成品罐的進(jìn)料管和出料管均分別并聯(lián)為一個(gè)管路。根據(jù)所述的聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，所有氣動(dòng)球閥均與計(jì)算機(jī)連接。專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)效果是:適應(yīng)于年產(chǎn)10萬(wàn)噸的聚羧酸減水劑生產(chǎn)線，程序設(shè)計(jì)上配合了自動(dòng)氣動(dòng)裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)PH值控制裝置、自動(dòng)稱(chēng)重流量控制裝置、集中了現(xiàn)代化工業(yè)集控的精華，減少了生產(chǎn)過(guò)程誤差，從數(shù)據(jù)采集、信息輸入、信息反饋的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了流量控制確保了工藝配方精準(zhǔn)，工藝工程完善，生產(chǎn)方式安全先進(jìn)，不使用鍋爐，采用電加熱熱水方式替代傳統(tǒng)蒸汽加熱。綠色環(huán)保無(wú)污染排放，產(chǎn)品勻質(zhì)性好。自動(dòng)化程度提高產(chǎn)能增加，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定品質(zhì)好?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。1、預(yù)混釜；2、預(yù)混釜；3、化料釜；4、綜合攪拌復(fù)配裝置；5、滴加裝置；6、小料預(yù)混釜；7、半成品罐；8、成品罐；9、稱(chēng)重模塊；10、反應(yīng)釜；11、攪拌裝置；12、溫度控制裝置；13、pH計(jì)控制裝置；14、氣動(dòng)球閥；15、料位顯示計(jì)；16、手動(dòng)球閥；17、計(jì)算機(jī)；18、原料罐；19、壓力表；201、熱水管I ;202、冷水管I ;203、冷水管II ;204、熱水管II ;205、純水管；206、原料管I ;207、純熱水管;208、氣管;209、原料管II ；210水管；211、原料管III。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例本專(zhuān)利技術(shù)化料釜3、預(yù)混釜、滴加裝置5、小料預(yù)混釜6、綜合攪拌復(fù)配裝置4外殼上都設(shè)有稱(chēng)重模塊9，每一個(gè)設(shè)備的進(jìn)出料端都設(shè)有氣動(dòng)球閥14。反應(yīng)釜10內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置。反應(yīng)釜10內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置12、pH計(jì)控制裝置13，反應(yīng)釜10的進(jìn)出料口設(shè)有氣動(dòng)球閥14，反應(yīng)釜10機(jī)旁裝有溫度、pH值現(xiàn)場(chǎng)顯示器。預(yù)混釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，外殼設(shè)有壓力顯示裝置(壓力表19)和泄壓閥，設(shè)有稱(chēng)重模塊9，進(jìn)出料口設(shè)有氣動(dòng)球閥14。化料釜3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11和溫度控制裝置12，外殼設(shè)有壓力表19和泄壓閥。成品罐8進(jìn)料端均設(shè)有氣動(dòng)閥門(mén)，出料端為手動(dòng)閥門(mén)16。半成品罐7進(jìn)出料端均設(shè)有氣動(dòng)球閥14。成品罐8、半成品罐7均設(shè)有料位顯示計(jì)15，成品罐8、半成品罐7進(jìn)出口管路分別并聯(lián)與一個(gè)進(jìn)出口。所有氣動(dòng)球閥14均與計(jì)算機(jī)連接。反應(yīng)釜10上的溫度、pH值、重量檢測(cè)裝置以及各管道連接之間的動(dòng)力泵分別與計(jì)算機(jī)17控制系統(tǒng)信號(hào)相連。作為優(yōu)選，所述設(shè)備所有管路均使用PPR管件連接。所有設(shè)備的進(jìn)出口串均使用氣動(dòng)球閥14。所述滴加裝置5可同時(shí)獨(dú)立自主控制加料和滴加控制過(guò)程且可分階段控制重量滴加。所述綜合攪拌復(fù)配裝置4內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，外殼設(shè)有稱(chēng)重模塊9，進(jìn)出料口串設(shè)有氣動(dòng)球閥14。整個(gè)生產(chǎn)工藝完全由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制。液體原料通過(guò)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令打入化料釜3，粉體原料在化料釜3按一定比例充分溶解。依據(jù)工藝生產(chǎn)配方，由空壓機(jī)氣壓壓力使液料通過(guò)PPR管道輸送，自動(dòng)計(jì)量所輸出原料重量至反應(yīng)釜10內(nèi)。預(yù)混釜原料同樣通過(guò)氣壓能夠同時(shí)輸送至滴加裝置5內(nèi)。滴加裝置5能夠準(zhǔn)確計(jì)量所需要重量，達(dá)到要求一定量的時(shí)候，氣動(dòng)球閥14自動(dòng)關(guān)閉。依據(jù)生產(chǎn)工藝要求，滴加裝置5自動(dòng)控制要求的滴加速把各種原料滴進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)，各種原料在反應(yīng)釜10經(jīng)過(guò)溫度控制及反應(yīng)時(shí)間控制。加入過(guò)程、加入量、滴加控制和溫度控制全部由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制。經(jīng)檢測(cè)符合半成品要求后，通過(guò)不銹鋼泵送至半成品罐7，半成品罐7中母液由不銹鋼泵送至綜合攪拌復(fù)配裝置4，小料預(yù)混原料由氣壓直接通過(guò)PPR管道壓入綜合攪拌復(fù)配裝置4，達(dá)到一定質(zhì)量，綜合攪拌復(fù)配裝置4進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。加入過(guò)程與加入量全部由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制。通過(guò)綜合攪拌復(fù)配裝置4攪拌均勻，當(dāng)其參數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過(guò)不銹鋼泵送至成品罐8中。成品罐8有料位顯示計(jì)15可以現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)成品料位。反應(yīng)釜10上攪拌裝置有三層攪拌葉固定在立柱上，其特征是三層組合式，底層為葉輪式，上下兩層為互相垂直的漿式，攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)水平和垂直兩個(gè)方向的渦流，更有利于均化。其中減速機(jī)采用130r/min螺旋錐齒輪減速機(jī)減速機(jī)。反應(yīng)釜10攪拌電機(jī)有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制。溫度檢測(cè)裝置12的探測(cè)頭安裝在反應(yīng)釜10內(nèi)部可與液料直接接觸，通過(guò)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)釜內(nèi)液料溫度。如果液料溫度向下或向上偏離預(yù)設(shè)2°C，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)反應(yīng)Il夾套熱水管氣動(dòng)球閥14或反應(yīng)Il夾套冷水管氣動(dòng)球閥14，開(kāi)啟熱、冷水泵，進(jìn)行夾套熱水循環(huán)或冷水循環(huán)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度±2°C計(jì)算機(jī)控制會(huì)自動(dòng)停止循環(huán)。 pH計(jì)控制裝置13實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，它的探測(cè)頭安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部可與液料直接接觸，通過(guò)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)液料PH值，最后需要調(diào)節(jié)釜內(nèi)液料pH值，計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息控制反應(yīng)Il與液堿罐連接自動(dòng)球閥打開(kāi)進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值。當(dāng)pH值達(dá)到工藝要求時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉球閥。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:包括預(yù)混釜、化料釜(3)、滴加裝置(5)、小料預(yù)混釜(6)、綜合攪拌復(fù)配裝置(4)，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱(chēng)重模塊(9)，且進(jìn)出料端都安裝有氣動(dòng)球閥(14)，預(yù)混釜I (1)、預(yù)混釜II (2)通過(guò)各自連接的滴加裝置(5 )與反應(yīng)釜(10 )連接，化料釜(3 )、原料罐(18 )通過(guò)各自的管路與反應(yīng)釜(10 )連接，反應(yīng)釜(10)內(nèi)部裝有攪拌裝置(11)、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置，反應(yīng)釜(10)內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置(12)、pH計(jì)控制裝置(13)，反應(yīng)釜(10)的進(jìn)出料口設(shè)有氣動(dòng)球閥(14)； 反應(yīng)釜(10)出料管通過(guò)半成品灌(7)與綜合攪拌復(fù)配裝置(4)連接，綜合攪拌復(fù)配裝置(4)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(11)，小料預(yù)混釜(6)通過(guò)管路與綜合攪拌復(fù)配裝置(4)連接，綜合攪拌復(fù)配裝置(4)的出料管與成品罐(8)連接，成品罐(8)上裝有料位顯示本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚羧酸減水劑自動(dòng)化生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于：包括預(yù)混釜、化料釜（3）、滴加裝置（5）、小料預(yù)混釜（6）、綜合攪拌復(fù)配裝置（4），以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱(chēng)重模塊（9），且進(jìn)出料端都安裝有氣動(dòng)球閥（14），預(yù)混釜Ⅰ（1）、預(yù)混釜Ⅱ（2）通過(guò)各自連接的滴加裝置（5）與反應(yīng)釜（10）連接，化料釜（3）、原料罐（18）通過(guò)各自的管路與反應(yīng)釜（10）連接，反應(yīng)釜（10）內(nèi)部裝有攪拌裝置（11）、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置，反應(yīng)釜（10）內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置（12）、pH計(jì)控制裝置（13），反應(yīng)釜（10）的進(jìn)出料口設(shè)有氣動(dòng)球閥（14）；反應(yīng)釜（10）出料管通過(guò)半成品灌（7）與綜合攪拌復(fù)配裝置（4）連接，綜合攪拌復(fù)配裝置（4）內(nèi)設(shè)有攪拌裝置（11），小料預(yù)混釜（6）通過(guò)管路與綜合攪拌復(fù)配裝置（4）連接，綜合攪拌復(fù)配裝置（4）的出料管與成品罐（8）連接，成品罐（8）上裝有料位顯示計(jì)（15），且進(jìn)料端有氣動(dòng)球閥（14），出料端帶有手動(dòng)閥門(mén)（16），半成品罐（7）的進(jìn)出料端設(shè)有氣動(dòng)球閥（14）且外部裝有料位顯示計(jì)（15）。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋作保，李婷，佟立金，王子明，趙海洋，馬加亮，馬強(qiáng)，馬加營(yíng)，高強(qiáng)，李慧群，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東中巖建材科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37