一種圓軸分選機的自動上料機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架，所述的機架上方設置有架臺，該架臺的正上方設置有上料斗，所述的上料斗呈一定角度的斜面Ⅰ布置，斜面的低端一側布置有升降板，該升降板的另一側布置有滑道，所述的升降板和滑道之間緊貼該升降板和滑軌布置有擋板Ⅰ，所述的擋板Ⅰ和升降板上端設置有向滑道方向傾斜的斜面Ⅱ。本實用新型專利技術通過凸輪轉動，帶動升降板上下滑動，從而將上料斗上的圓軸一根一根的放入到滑道上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及五金加工領域，特別是涉及一種圓軸分選機的自動上料機構。
技術介紹
目前，隨著工業(yè)的高速發(fā)展，機械制造加工行業(yè)對其零件的要求越來越高，尤其是精密度和質(zhì)量。現(xiàn)如今很多生產(chǎn)圓軸的企業(yè)對于自己生產(chǎn)出來的圓軸需要進行進一步的精密檢測以達到很多設備零件的要求，在檢測行業(yè)中，檢測圓軸的直徑、長度和圓軸上的螺牙間距等大多都是人工檢測或者半自動檢測，如采用人工檢測，則效率會非常低下，遇到尺寸比較小的圓軸人工檢測會產(chǎn)生較大的誤差，且檢測人員長期重復同樣的工作，久而久之會產(chǎn)生疲勞，檢錯就在所難免，如采用半自動檢測還要記錄一些數(shù)據(jù)，檢測效率也比較低下。在全自動檢測的過程中，圓軸的全自動上料也是非常重要的，只有圓軸能快速、準確的上料并傳送要檢測機構上檢測才能提高檢測效率以及檢測的準確度。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種圓軸分選機的自動上料機構，通過凸輪轉動，使圓板上下移動，因圓板通過連接塊與升降板相連，所以同樣帶動升降板上下移動，從而將上料斗上的圓軸一根一根的向上頂出，并放入到圓軸傳送機構上，操作簡單，且還可以通過加裝機械手，通過機械手將圓軸放入到上料斗上，實現(xiàn)了上料的全自動化。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架，所述的機架上方設置有架臺，該架臺通過兩側的固定板固定在機架上，所述的架臺的正上方設置有兩側通過并排對稱的T型架固定在該架臺上的上料斗，所述的上料斗的底面為向一側傾斜的斜面I，斜面I的低位端為開口并由可上下移動的升降板封口，該升降板的另一側布置有滑道，所述的升降板和滑道之間緊貼該升降板和滑軌布置有擋板I，所述的擋板I和升降板上端設置有向滑道方向傾斜的斜面II。作為本技術所述的自動上料機構的一種補充，所述的升降板呈L形，其下端中部固定連接有連接塊，該連接塊的中部水平固定連接有連接桿，連接桿的另一端豎直固定連接有圓板，所述的圓板的正下方設置有凸輪并與該圓板相貼合，所述的凸輪通過連接板與架臺下側相連，且該凸輪與連接板為轉動連接，上述所述的連接關系形成了一個凸輪機構，利用凸輪機構的原理可以實現(xiàn)升降板的上下移動，但是帶動升降板上下移動的方法不限于此，也可以是氣缸或馬達一些現(xiàn)有的比較成熟的技術來帶動升降板的上下移動。【附圖說明】圖1是本技術的后視圖；圖2是本技術的俯視圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本技術的右視圖；圖5是圖4的上部放大圖。【具體實施方式】下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1-5所示，本技術的實施方式涉及一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架1，所述的機架I上方設置有架臺14，該架臺14通過兩側的固定板11固定在機架I上，所述的架臺14的正上方設置有兩側通過并排對稱的T形架15固定在該架臺14上的上料斗5，所述的上料斗5的底面為向一側傾斜的斜面I，斜面I的低位端為開口并由可上下移動的升降板9封口，該升降板9的另一側布置有滑道7，所述的升降板9和滑道7之間緊貼該升降板9和滑軌7布置有擋板I 13，所述的擋板I 13和升降板9上端設置有向滑道7方向傾斜的斜面II 16。所述的升降板9呈L形，其下端中部固定連接有連接塊17，該連接塊17的中部水平固定連接有連接桿18，連接桿18的另一端豎直固定連接有圓板4，所述的圓板4的正下方設置有凸輪2并與該圓板4相貼合。所述的凸輪2通過連接板19與架臺14下側相連，且該凸輪2與連接板19為轉動連接。所述的滑道7的兩端設置了滾輪12，兩滾輪12之間通過皮帶帶動，該皮帶通過滑道?并置于該滑道7上，該滾輪12通過軸向的轉軸與兩邊的側板8相連，且該側板8 一端固定在滑軌7兩側。所述的滑道7相對上料斗5的一側上設有豎直向上的擋板II 6。所述的擋板I 13的內(nèi)側豎直對稱開有兩條凹槽10，與該凹槽10位置相對的升降板9上設有兩條滑軌3，該滑軌3置于凹槽10內(nèi)形成滑動配合。【主權項】1.一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架(1)，所述的機架(I)上方設置有架臺(14)，該架臺(14)通過兩側的固定板(11)固定在機架⑴上，所述的架臺(14)的正上方設置有兩側通過并排對稱的T形架(15)固定在該架臺(14)上的上料斗(5)，其特征在于，所述的上料斗(5)的底面為向一側傾斜的斜面I，斜面I的低位端為開口并由可上下移動的升降板(9)封口，該升降板(9)的另一側布置有滑道(7)，所述的升降板(9)和滑道(7)之間緊貼布置有擋板I (13)，所述的擋板I (13)和升降板(9)上端設置有向滑道(7)方向傾斜的斜面II (16) O2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓軸分選機的自動上料機構，其特征在于:所述的升降板(9)呈L形，其下端中部固定連接有連接塊(17)，該連接塊(17)的中部水平固定連接有連接桿(18)，連接桿(18)的另一端豎直固定連接有圓板(4)，所述的圓板(4)的正下方設置有凸輪(2)并與該圓板(4)相貼合。3.根據(jù)權利要求2所述的一種圓軸分選機的自動上料機構，其特征在于:所述的凸輪(2)通過連接板(19)與架臺(14)下側相連，且該凸輪(2)與連接板(19)為轉動連接。4.根據(jù)權利要求2所述的一種圓軸分選機的自動上料機構，其特征在于:所述的滑道(7)的兩端設置了滾輪(12)，兩滾輪(12)之間通過皮帶帶動，該皮帶通過滑道(7)并置于該滑道(7)上，該滾輪(12)通過軸向的轉軸與兩邊的側板(8)相連，且該側板(8) —端固定在滑道(7)兩側。5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的一種圓軸分選機的自動上料機構，其特征在于:所述的滑道⑵的外側上端豎直設有高出滑道(7)上端面的擋板II (6) ο6.根據(jù)權利要求4所述的一種圓軸分選機的自動上料機構，其特征在于:所述的擋板I (13)的內(nèi)側豎直對稱開有兩條凹槽(10)，與該凹槽(10)位置相對的升降板(9)上設有兩條滑軌(3)，該滑軌(3)置于凹槽(10)內(nèi)形成滑動配合。【專利摘要】本技術涉及一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架，所述的機架上方設置有架臺，該架臺的正上方設置有上料斗，所述的上料斗呈一定角度的斜面Ⅰ布置，斜面的低端一側布置有升降板，該升降板的另一側布置有滑道，所述的升降板和滑道之間緊貼該升降板和滑軌布置有擋板Ⅰ，所述的擋板Ⅰ和升降板上端設置有向滑道方向傾斜的斜面Ⅱ。本技術通過凸輪轉動，帶動升降板上下滑動，從而將上料斗上的圓軸一根一根的放入到滑道上。【IPC分類】B65G47-74【公開號】CN204400123【申請?zhí)枴緾N201420664528【專利技術人】李翔瑋, 褚晴濤, 周軍軍 【申請人】寧波聚華光學科技有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年11月7日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種圓軸分選機的自動上料機構，包括機架(1)，所述的機架(1)上方設置有架臺(14)，該架臺(14)通過兩側的固定板(11)固定在機架(1)上，所述的架臺(14)的正上方設置有兩側通過并排對稱的T形架(15)固定在該架臺(14)上的上料斗(5)，其特征在于，所述的上料斗(5)的底面為向一側傾斜的斜面Ⅰ，斜面Ⅰ的低位端為開口并由可上下移動的升降板(9)封口，該升降板(9)的另一側布置有滑道(7)，所述的升降板(9)和滑道(7)之間緊貼布置有擋板Ⅰ(13)，所述的擋板Ⅰ(13)和升降板(9)上端設置有向滑道(7)方向傾斜的斜面Ⅱ(16)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李翔瑋，褚晴濤，周軍軍，
申請(專利權)人：寧波聚華光學科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33