一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括主塔、預(yù)洗結(jié)晶塔、石灰石/石灰供漿泵、主塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、主塔石膏排出泵、預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵、預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵；預(yù)洗結(jié)晶塔煙氣出口與主塔煙氣入口連通，主塔煙氣出口與大氣連通；主塔內(nèi)從下至上設(shè)有主塔漿液池，主塔脫硫區(qū)和除霧區(qū)，主塔漿液池上設(shè)有主塔攪拌器，預(yù)洗結(jié)晶塔內(nèi)設(shè)有氧化結(jié)晶漿液池和預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)，氧化結(jié)晶漿液池上設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔攪拌器。本發(fā)明專利技術(shù)具有主塔以高pH值脫除SO2為主，預(yù)洗結(jié)晶塔以脫硫漿液深度氧化結(jié)晶為主的獨(dú)立循環(huán)模式；該系統(tǒng)與方法具有很高脫硫效率的同時(shí)具有較低系統(tǒng)能耗，并能生成高品質(zhì)石膏。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及了石灰石/石灰-石膏濕法脫硫
，特別涉及一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)與方法。
技術(shù)介紹
最近發(fā)布的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》，提出了更高的能效環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定東部地區(qū)新建燃煤機(jī)組SO2排放濃度基本達(dá)到35mg/Nm3，中部地區(qū)新建燃煤機(jī)組S02&度接近或達(dá)到35mg/Nm 3;另為滿足脫硫后煙氣進(jìn)一步脫除CO 2的要求，需要將煙氣SO2排放濃度達(dá)到20mg/Nm3以下的濃度標(biāo)準(zhǔn)。目前常規(guī)石灰石/石灰-石膏濕法脫硫系統(tǒng)與方法，應(yīng)用于燃用低硫煤機(jī)組，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于燃用中高硫煤機(jī)組，要滿足更高排放標(biāo)準(zhǔn)要求，必須建造大容量的吸收塔，設(shè)置多臺(tái)大型漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致脫硫能耗較高；此外，如采取提高漿液PH值以達(dá)到更高脫硫效率的方法，會(huì)造成石膏氧化結(jié)晶困難，得到品質(zhì)較差的石膏。因此，有必要開發(fā)新的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)，在滿足更高排放標(biāo)準(zhǔn)下，解決脫硫能耗高，石膏品質(zhì)差等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供，具有很高的脫硫效率，在滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，又具有較低系統(tǒng)能耗，并生成高品質(zhì)石膏。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案: 一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)，包括主塔、預(yù)洗結(jié)晶塔、石灰石/石灰供漿泵、主塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、主塔石膏排出泵、預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵、預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵；所述預(yù)洗結(jié)晶塔頂部的煙氣出口經(jīng)煙道與主塔中部的煙氣入口連通，主塔頂部的煙氣出口經(jīng)排煙管道與大氣連通；所述主塔內(nèi)底部設(shè)有主塔漿液池，主塔漿液池上設(shè)有主塔攪拌器；主塔內(nèi)煙氣入口與煙氣出口之間從下至上依次設(shè)有主塔脫硫區(qū)和除霧區(qū)；所述石灰石/石灰供漿泵通過供漿管與主塔漿液池連通，所述主塔循環(huán)泵一端通過循環(huán)漿液管與主塔漿液池連通，另一端通過循環(huán)漿液管與主塔脫硫區(qū)連通； 所述預(yù)洗結(jié)晶塔內(nèi)底部設(shè)有氧化結(jié)晶漿液池，氧化結(jié)晶漿液池上設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔攪拌器；頂部設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)；所述預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵一端通過循環(huán)漿液管與氧化結(jié)晶漿液池連通，另一端通過循環(huán)漿液管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)連通；所述預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵通過石膏排出管與氧化結(jié)晶漿液池連通；所述主塔漿液池通過主塔石膏排出泵和石膏排出管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)連通，所述氧化風(fēng)機(jī)通過氧化空氣管道與主塔漿液池和氧化結(jié)晶漿液池連通。進(jìn)一步地，所述主塔為噴淋塔、托盤塔、鼓泡式或液柱式吸收塔。進(jìn)一步地，所述預(yù)洗結(jié)晶塔為噴淋塔、液柱塔、鼓泡式或液幕式吸收塔。一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫方法，該方法在上述脫硫系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)，該方法具體為: 原煙氣從預(yù)洗結(jié)晶塔煙氣入口進(jìn)入預(yù)洗結(jié)晶塔，主塔漿液池內(nèi)漿液經(jīng)主塔石膏排出泵送至預(yù)洗結(jié)晶塔，煙氣與漿液在預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)進(jìn)行接觸，煙氣被冷卻、洗滌、吸收脫除部分SO2;預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)中的漿液吸收SO2后落入氧化結(jié)晶漿液池內(nèi)，通過主塔石膏排出泵和預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵控制氧化結(jié)晶漿液池內(nèi)的漿液的PH值在4.0-5.0 ;漿液落入氧化結(jié)晶漿液池后，被氧化結(jié)晶漿液池中的空氣氧化，并深度結(jié)晶； 經(jīng)預(yù)洗結(jié)晶塔處理后的煙氣通過預(yù)洗結(jié)晶塔煙氣出口、主塔煙氣進(jìn)口進(jìn)入主塔，主塔漿液池內(nèi)漿液經(jīng)主塔循環(huán)泵送至主塔脫硫區(qū)，煙氣與漿液在主塔脫硫區(qū)進(jìn)行接觸，進(jìn)一步脫除煙氣中的SO2，漿液吸收SO2后落入主塔漿液池內(nèi)，通過石灰石/石灰供漿泵和主塔循環(huán)泵控制主塔漿液池內(nèi)的漿液pH值為5.6-7.0 ;漿液落入主塔漿液池后，被主塔漿液池中的空氣氧化，并結(jié)晶； 經(jīng)主塔脫硫區(qū)深度脫硫處理后的凈煙氣經(jīng)除霧區(qū)除霧，去除大液滴后從主塔煙氣出口排出，完成煙氣的凈化。本專利技術(shù)的有益效果是: (O主塔和預(yù)洗結(jié)晶塔在不同漿液PH值條件下獨(dú)立運(yùn)行，主塔維持較高pH值(5.6-7.0)，能夠保證較高的脫硫效率的同時(shí)降低液氣比從而降低系統(tǒng)能耗；預(yù)洗結(jié)晶塔維持較低PH值(4.0-5.0)，有利于氧化和硫酸鹽深度結(jié)晶，能夠得到高品質(zhì)石膏； (2)煙氣經(jīng)過預(yù)洗結(jié)晶塔預(yù)洗，煙溫降低，主塔體積減小節(jié)省材料，同時(shí)，煙溫降低，有利于楽液吸收SO2，提尚脫硫效率； (3)降低了液氣比和氧化空氣系數(shù)，減小系統(tǒng)能耗； (4)由于設(shè)置煙氣預(yù)洗結(jié)晶塔，可減小主塔漿液池體積，同時(shí)，可省去煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，節(jié)省投資； (5)對(duì)煤種變化和鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫效率較高，凈煙氣中SO2濃度可達(dá)到20mg/Nm3以下排放標(biāo)準(zhǔn)?！靖綀D說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，主塔1、預(yù)洗結(jié)晶塔2、主塔漿液池3、主塔脫硫區(qū)4、除霧器5、石灰石/石灰供漿泵6、主塔循環(huán)泵7、主塔攪拌器8、氧化風(fēng)機(jī)9、主塔石膏排出泵10、氧化結(jié)晶漿液池11、預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)12、預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵13、預(yù)洗結(jié)晶塔攪拌器14、預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵15?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，本專利技術(shù)的目的和效果將變得更加明顯。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)，包括主塔1、預(yù)洗結(jié)晶塔2、石灰石/石灰供漿泵6、主塔循環(huán)泵7、氧化風(fēng)機(jī)9、主塔石膏排出泵10、預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵13、預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵15 ;所述預(yù)洗結(jié)晶塔2頂部的煙氣出口經(jīng)煙道與主塔I中部的煙氣入口連通，主塔I頂部的煙氣出口經(jīng)排煙管道與大氣連通；所述主塔I內(nèi)底部設(shè)有主塔漿液池3，主塔漿液池3上設(shè)有主塔攪拌器8 ;主塔I內(nèi)煙氣入口與煙氣出口之間從下至上依次設(shè)有主塔脫硫區(qū)4和除霧區(qū)5 ;所述石灰石/石灰供漿泵6通過供漿管與主塔漿液池3連通，所述主塔循環(huán)泵7 —端通過循環(huán)漿液管與主塔漿液池3連通，另一端通過循環(huán)漿液管與主塔脫硫區(qū)4連通；通過石灰石/石灰供漿泵6和主塔循環(huán)泵7可以控制主塔漿液池3內(nèi)的漿液pH值為5.6-7.0，促進(jìn)SO2吸收，保證較高的脫硫效率，并減小液氣比，降低循環(huán)泵能耗； 所述預(yù)洗結(jié)晶塔2內(nèi)底部設(shè)有氧化結(jié)晶漿液池11，氧化結(jié)晶漿液池11設(shè)置有預(yù)洗結(jié)晶塔攪拌器14 ;頂部設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)12 ;所述預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵13 —端通過循環(huán)漿液管與氧化結(jié)晶漿液池11連通，另一端通過循環(huán)漿液管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)12連通；預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵13用于將漿液從氧化結(jié)晶漿液池11輸送到預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)12，調(diào)節(jié)氧化結(jié)晶漿液池11的漿液PH，使之保持在4.0-5.0 ;所述預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵15通過石膏排出管與氧化結(jié)晶漿液池11連通；所述主塔漿液池3通過主塔石膏排出泵10和石膏排出管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)12連通；通過主塔石膏排出泵10可以控制氧化結(jié)晶漿液池11內(nèi)的漿液pH值為4.0-5.0，有利于亞當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種獨(dú)立循環(huán)的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括主塔(1)、預(yù)洗結(jié)晶塔(2)、石灰石/石灰供漿泵(6)、主塔循環(huán)泵(7)、氧化風(fēng)機(jī)(9)、主塔石膏排出泵(10)、預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵(13)、預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵(15)；所述預(yù)洗結(jié)晶塔(2)頂部的煙氣出口經(jīng)煙道與主塔(1)中部的煙氣入口連通，主塔(1)頂部的煙氣出口經(jīng)排煙管道與大氣連通；所述主塔(1)內(nèi)底部設(shè)有主塔漿液池(3)，主塔漿液池(3)上設(shè)有主塔攪拌器(8)，主塔(1)內(nèi)煙氣入口與煙氣出口之間從下至上依次設(shè)有主塔脫硫區(qū)(4)和除霧區(qū)(5)；所述石灰石/石灰供漿泵(6)通過供漿管與主塔漿液池(3)連通，所述主塔循環(huán)泵(7)一端通過循環(huán)漿液管與主塔漿液池(3)連通，另一端通過循環(huán)漿液管與主塔脫硫區(qū)(4)連通；所述預(yù)洗結(jié)晶塔(2)內(nèi)底部設(shè)有氧化結(jié)晶漿液池(11)，氧化結(jié)晶漿液池(11)上設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔攪拌器(14)，頂部設(shè)有預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)(12)；所述預(yù)洗結(jié)晶塔循環(huán)泵(13)一端通過循環(huán)漿液管與氧化結(jié)晶漿液池(11)連通，另一端通過循環(huán)漿液管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)(12)連通，所述預(yù)洗結(jié)晶塔石膏排出泵(15)通過石膏排出管與氧化結(jié)晶漿液池(11)連通；所述主塔漿液池(3)通過主塔石膏排出泵(10)和石膏排出管與預(yù)洗結(jié)晶塔脫硫區(qū)(12)連通，所述氧化風(fēng)機(jī)(9)通過氧化空氣管道與主塔漿液池(3)和氧化結(jié)晶漿液池(11)連通。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張貞良，呂志超，潘曉雪，付強(qiáng)，謝芳，李雲(yún)，武玉真，顏建國(guó)，張學(xué)榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江藍(lán)天求是環(huán)保股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33