熱風與電輔加熱混合式換熱器制造技術

本發明專利技術屬于供熱系統的技術領域，尤其涉及一種熱風與電輔加熱混合式換熱器，具體是由熱風與電輔助加熱方式組合在一起的流體換熱器，是在金屬殼體內焊接和組裝由熱風道、水管路及電加熱管等元器件組成的一種換熱器。包括高溫熱風道、風管束組、水內膽與電輔助加熱管組。本發明專利技術采用由熱風與電輔助加熱方式組合在一起的流體換熱器，可以實現蓄熱鍋爐當余熱量不足時，利用電力進行輔助快速加熱的直熱方式配合供熱，且在連續供熱要求的環境下，利用谷時段蓄熱爐蓄熱的同時，用輔助直熱電加熱供暖。這種混合式制熱方法，有效地解決了電蓄熱式鍋爐的硬傷缺陷。配套生產這種換熱器為電蓄熱式鍋爐大量推廣應用創造有利條件。市場遠景良好，經濟效益可觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于供熱系統的
，尤其涉及一種熱風與電輔加熱混合式換熱器，具體是由熱風與電輔助加熱方式組合在一起的流體換熱器，是在金屬殼體內焊接和組裝由熱風道、水管路及電加熱管等元器件組成的一種換熱器。
技術介紹
目前在國內城鄉、工廠及企事業單位使用的鍋爐房或換熱站，基本都是采用燃煤制熱蒸汽和水暖鍋爐、燃油制熱蒸汽和水暖鍋爐、電直熱水暖鍋爐、電蓄熱蒸汽和水暖鍋爐等幾種方式。燃煤、燃油制熱污染環境且資源日漸枯竭，中小型鍋爐被逐漸取締。直熱式電鍋爐耗電量大，制熱成本高，一般單位使用不起。現代新興的電蓄熱式鍋爐采用谷時段低價電蓄熱，峰或平時段(高價或平價電)放熱生產熱水、熱風、熱油或蒸汽。但谷電時間有限，一般在7個小時，所蓄之熱能量隨放熱時間延長(24小時)逐漸減弱，滿足不了供熱需求，供暖系統溫度難以達標，所以推廣遲緩，效果不好。
技術實現思路
為了解決上述現有技術存在的技術問題，本專利技術提供一種熱風與電輔加熱混合式換熱器。目的是為了提供一種混合式制熱方法，有效地解決電蓄熱式鍋爐的無法保證連續供熱的硬傷缺陷問題。本專利技術實現專利技術的技術方案如下: 熱風與電輔加熱混合式換熱器，包括高溫熱風道、風管束組、水內膽與電輔助加熱管組；在換熱體的上部設有進風道箱，換熱體的下部設有出風道箱，換熱體部連接的伸縮節將換熱體分為上下兩部分；所述的進風道箱上連接有進風道口和進風道溫度傳感器；所述的換熱體的內部包括:水內膽、風管路束及輔助加熱絲組；換熱體的一側連接輔助加熱絲組，輔助加熱絲組橫向穿入在換熱體的水內膽中；換熱體內連接有風管路束；換熱體的上部連接有安全閥和出水管，出水管上連接有出水管溫度傳感器；換熱體下部連接有回水管和排污閥；其中回水管上連接有回水管溫度傳感器，回水管和回水管溫度傳感器之間連接回水管流量計。所述的換熱體內側的上下兩端分別設有管焊接板，管焊接板上設有多個孔，兩塊管焊接板上的孔與風管路束中的金屬管兩端相密閉連接；風管路束的金屬管外側與兩塊管焊接板及換熱體殼內壁組成密閉水內膽。所述的水內膽中間穿入輔助加熱絲組，輔助加熱絲組的接線柱與換熱體密閉連接。所述的換熱體和出風道箱通過出風道箱與換熱體法蘭相連接；出風道箱的底部連接有出風道口，出風道口連接變頻風機D ;出風道口上還連接有出風道溫度傳感器。所述的輔助加熱絲組設有8組。本專利技術的優點效果是: 采用由熱風與電輔助加熱方式組合在一起的流體換熱器，可以實現蓄熱鍋爐當余熱量不足時，利用電力進行輔助快速加熱的直熱方式配合供熱，且在連續供熱要求的環境下，利用谷時段蓄熱爐蓄熱的同時，用輔助直熱電加熱供暖。這種混合式制熱方法，有效地解決了電蓄熱式鍋爐的硬傷缺陷。配套生產這種換熱器為電蓄熱式鍋爐大量推廣應用創造有利條件。市場遠景良好，經濟效益可觀。是將來電力供熱工程必選方案之一。【附圖說明】圖1是本專利技術的原理圖； 圖2是本專利技術的立體圖； 圖3是本專利技術的結構示意圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是圖4的剖面示意圖； 圖6是圖3的剖面圖； 圖7是本專利技術中輔助電力加熱絲結構示意圖； 圖8是圖7的左視圖； 圖9是圖8的剖面圖； 圖10是圖7的右視圖； 圖11是圖4的剖面圖。圖中:進風道箱1，進風道口 2、進風道溫度傳感器3，法蘭4，換熱體5，伸縮節6，出風道箱7，出風道箱與換熱體法蘭8，出風道口 9，輔助加熱絲組10，出水管11，出水管溫度傳感器12，回水管流量計13，回水管溫度傳感器14，出風道溫度傳感器15，回水管16，安全閥17，排污閥18，風管路束19，水內膽20，管焊接板21 ;蓄熱鍋爐蓄熱體A，換熱器B，變頻風機D，上風道熱風Fl，下風道熱風F2，上供暖熱水系統循環水SI，下供暖熱水系統循環水S2。【具體實施方式】本專利技術是一種熱風與電輔加熱混合式換熱器。具體是將高溫熱風道、風管束組、水內膽與電輔助加熱管組四種元器件交互連接設計在一臺金屬換熱器殼體中，如圖1-圖11所示。熱風進入進風道口 2中，進風道口 2連接進風道箱I，同時進風道口 2還連接進風道溫度傳感器3。進風道箱I通過法蘭4與換熱體5上部連接；換熱體5中間部分焊接伸縮節6調節換熱體受熱膨脹量。換熱體5的上部連接出水管11，出水管11上連接有出水管溫度傳感器12。換熱體5上部還連接有安全閥17。換熱體5下部連接回水管16，回水管16上接有回水管溫度傳感器14，回水管口和回水管溫度傳感器14之間連接回水管流量計13。換熱體5下部還連接排污閥18。所述的換熱體5包括:水內膽、風管路束及輔助加熱絲組。換熱體5和出風道箱7通過出風道箱與換熱體法蘭8相連接；出風道箱7的底部連接有出風道口 9，出風道口 9連接變頻風機D。出風道口 9上還連接有出風道溫度傳感器15ο換熱體5的一側連接輔助加熱絲組10，輔助加熱絲組10橫向穿入換熱體5的水內膽20中。換熱體5內部結構為：換熱體5內側的上下兩端分別焊有管焊接板21，管焊接板21面上有300多個孔，兩塊管焊接板21上的孔與風管道路束19中所有約300余根金屬管，兩端外沿焊接，需要密閉，承壓，不能漏水。風管路束19的金屬管內壁通過熱風；風管路束19的金屬管外側與兩塊管焊接板21及換熱體5殼內壁組成密閉水內膽20。換熱體5水內膽20中間留有安裝電加熱絲組的空間，可以穿入8組輔助加熱絲組10，8組輔助加熱絲組10接線柱應與換熱體5密閉，不能漏水。熱風與輔助電加熱同時啟用，也可以交替使用。本專利技術的工作原理如下： 如圖I所示，蓄熱鍋爐蓄熱體Α，換熱器B，變頻風機D，上風道熱風Fl和下風道熱風F2，供暖熱水系統循環水SI和供暖熱水系統循環水S2。利用谷時段將蓄熱鍋爐蓄熱體A蓄熱至500°C以上。此時，在蓄熱鍋爐蓄熱體A蓄熱時，用輔助電加熱換熱器B。在供熱時，啟動變頻風機D在蓄熱鍋爐蓄熱體A與換熱器B之間送風，在換熱器B內的上風道熱風Fl和下風道熱風F2內的高溫熱風與供暖熱水系統循環水SI和供暖熱水系統循環水S2進行熱交換，實現供暖。對于換熱器來講是：通過高溫熱風把水加熱產生熱水或蒸汽，是由換熱器來實現能量轉換的。換熱器內膽縱向列排幾百根不銹鋼管或紫銅管作為風管路束19，用管焊接板連接固定在殼體內，風管路束19外側與殼體連接密閉形成水內膽。又從換熱器中間橫向插入8組電加熱管即輔助加熱絲組10，穿在水膽里作為輔助加熱器。首先，從回水管16流入低溫水灌滿水內膽，從出水管11流出熱水進入供暖系統管道。電蓄熱鍋爐的熱量用變頻風機在密閉風道循環，產生高溫熱風送入換熱器頂部進風道，進入風管路束19的幾百根金屬管中，被水內膽20中循環水吸熱后帶走熱量，降溫的熱風經過底部回風道返回到電蓄熱鍋爐。并通過調頻控制熱風量的大小來調節出水溫度。【主權項】1.熱風與電輔加熱混合式換熱器，其特征是:包括高溫熱風道、風管束組、水內膽與電輔助加熱管組；在換熱體(5)的上部設有進風道箱(1)，換熱體(5)的下部設有出風道箱(7)，換熱體(5)中部連接的伸縮節(6)將換熱體(5)分為上下兩部分；所述的進風道箱(I)上連接有進風道口(2)和進風道溫度傳感器(3); 所述的換熱體(5)的內部包括:水內膽(20)、風管路束(19)及輔助加熱絲組(10);換熱體(5)的一側連接輔助加熱絲組(10)，輔助加熱絲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱風與電輔加熱混合式換熱器，其特征是：包括高溫熱風道、風管束組、水內膽與電輔助加熱管組；在換熱體（5）的上部設有進風道箱（1），換熱體（5）的下部設有出風道箱（7），換熱體（5）中部連接的伸縮節（6）將換熱體（5）分為上下兩部分；所述的進風道箱（1）上連接有進風道口（2）和進風道溫度傳感器（3）；所述的換熱體（5）的內部包括：水內膽（20）、風管路束（19）及輔助加熱絲組（10）；換熱體（5）的一側連接輔助加熱絲組（10），輔助加熱絲組（10）橫向穿入在換熱體（5）的水內膽（20）中；換熱體（5）內連接有風管路束（19）；換熱體（5）的上部連接有安全閥（17）和出水管（11），出水管（11）上連接有出水管溫度傳感器（12）；換熱體（5）下部連接有回水管（16）和排污閥（18）；其中回水管（16）上連接有回水管溫度傳感器（14），回水管（16）和回水管溫度傳感器（14）之間連接回水管流量計（13）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李安平，趙慶杞，郭振偉，姜立兵，
申請(專利權)人：李安平，趙慶杞，
類型：發明
國別省市：遼寧;21