一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統技術方案

一種三羥甲基丙烷廢氣回收系統，包括廢氣的冷凝回收、未冷凝氣及廢液的處理，通過對廢氣冷凝為液態后回收利用；未冷凝的氣體經加熱完全變為氣相后在低壓鍋爐與鼓風機送來的空氣充分燃燒產蒸汽，廢氣全部轉化為CO2；帶水汽的廢液回流后送TMP污水處理。該方法減少了廢氣對環境的影響，同時回收了生產所需的原材料，投資省。

【技術實現步驟摘要】
一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統
本專利技術涉及一種有機廢氣的回收系統，特別涉及一種在生產三羥甲基丙烷過程中所產生廢氣的回收。
技術介紹
目前，廢氣污染是大氣污染的主要組成部分，在廢氣污染越來越嚴峻的形勢面前，企業在整治廢氣污染時需要加大技術、物力和人力投資。在生產三羥甲基丙烷的過程中，正丁醛、甲醛、甲酸在縮合釜中都有部分氣體分子存在，溶劑異辛醇在萃取過程中也存在異辛醇氣體分子，甲酸鈉在蒸發時存在中甲酸氣體分子，精餾過程中用蒸汽抽真空將三羥甲基丙烷中的雜質氣體抽出也有雜質氣體分子，如何處理這些氣體是三羥甲基丙烷行業共同面臨的問題。現有的三羥甲基丙烷行業一般采用下述方法處理廢氣。燃燒法：將上述幾部分氣體匯集在一起在空中燃燒，這種可以將大部分廢氣燃燒，但因冷凝下來的液態物質只能送污水處理，增加了污水處理的負荷，且在空氣中燃燒不充分，導致部分未燃燒的氣體在空中擴散，上述幾種原材料和溶劑都是有刺激性的，還帶惡臭的氣味，影響周圍居民的生活。洗滌法：將上述廢氣匯集后送洗滌塔洗滌，廢氣放空，洗滌后的廢液送污水處理站處理，這種方法可以將絕大部分廢氣溶于水中，極少部分廢氣放空，可減少廢氣排放，但存在著增加廢水處理量，增大廢水處理壓力。洗滌燃燒法：將上述洗滌法中的廢氣在空中燃燒，基本將廢氣處理完全，但增加了廢水量，增大了廢水處理壓力。鑒于以上現有的技術，本專利技術的目的在于提供一種簡單可行、經濟高效地處理三羥甲基丙烷廢氣的方法，以達到節約原材料，實現清潔生產的目的。
技術實現思路
為實現上述目的，本專利技術提供一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統，其特征在于，包括以下處理步驟：(1)一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統，其特征在于：萃取槽1、縮合釜2、蒸發器3、精餾塔4、第一回流槽5、第二回流槽8、第三回流槽11、第一冷凝器6、第二冷凝器9、第一緩沖罐7、第二緩沖罐10、第三緩沖罐12、加熱器13、集氣罐14、低壓燃煤鍋爐15、造氣蒸汽緩沖罐16、造氣爐17、溶劑泵18、物料泵19，所述的萃取槽1與第一冷凝器6、溶劑泵18相連接，第一冷凝器6與第一回流槽5、第一緩沖罐7相連接，第一回流槽5與溶劑泵18相連接，第一緩沖罐7與加熱器13相連接；縮合釜2與第二冷凝器9、物料泵19相連接，第二冷凝器9與第二緩沖罐10、第二回流槽8相連接，第二回流槽8與物料泵19相連接，蒸發器3與第二冷凝器9相連接；精餾塔4與第三緩沖罐12相連接，第三緩沖罐12與第三回流槽11相連接；第二緩沖罐10、第三緩沖罐12與加熱器13相連接，加熱器13與集氣罐14、造氣蒸汽緩沖罐16相連接，集氣罐14與低壓燃煤鍋爐15相連接，低壓燃煤鍋爐15與造氣蒸汽緩沖罐16相連接，造氣蒸汽緩沖罐16與造氣爐17相連接。(2)(1)中第一緩沖罐7分離的液體從底部回流至第一冷凝器6冷卻后，回流至第一回流槽5，與儲槽來異辛醇物料混合一起經溶劑泵18打入萃取槽1。(3)(1)中第二緩沖罐10分離的液體從底部回流至第二冷凝器9冷卻后，回流至第二回流槽8，與儲槽來甲酸、甲醛、正丁醛及燒堿等物料混合一起經物料泵19打入縮合釜2。(4)(1)中第三緩沖罐12分離的雜質液體從底部回流至第三回流槽11后，送TMP污水處理站。(5)(1)中第一緩沖罐7、第二緩沖罐10、第三緩沖罐12未冷凝的氣體混合進入加熱器13加熱到100℃以上送集氣罐14，集中送低壓燃煤鍋爐15鼓風機進口，經鼓風機抽入低壓燃煤鍋爐15燃燒產蒸汽送造氣蒸汽緩沖罐16，造氣蒸汽緩沖罐16中絕大部分蒸汽送造氣爐17作制氣用，部分蒸汽送加熱器13用作廢氣加熱的熱源，此部分蒸汽冷凝后送鍋爐除氧水箱。(6)(5)中集氣罐14中的廢氣為制備三羥甲基丙烷所產生的廢氣，所用原材料及溶劑的化學式中只含C、H、O三種元素，在鼓風機充分增加氧含量后，燃燒充分，廢氣燃燒后產生CO2，不增加SOX、NXOY，不增加原低壓鍋爐煙氣處理系統的負荷。(7)(1)中第一冷凝器6、第二冷凝器9所用于降溫的介質為涼水塔送來的冷循環水，經換熱后送循環水系統降溫循環利用。附圖說明圖1是表示本專利技術的廢氣回收系統的流程簡圖。具體實施方式本專利技術的廢氣回收系統包括廢氣的回收利用、原材料及溶劑的回收兩個方面。廢氣處理系統包括廢氣的冷卻、集中加熱及燃燒副產蒸汽；原材料及溶劑的回收將廢氣冷卻變為液體后回收利用、部分廢液送有機污水處理站進行處理。廢氣的回收利用本系統處理主要包括廢氣的冷凝、收集、加熱和送低壓鍋爐副產蒸汽。萃取槽1所用的異辛醇在常溫常壓下有部分揮發出異辛醇氣體分子，此部分氣體送第一冷凝器6冷卻后，經第一緩沖罐7緩沖后送加熱器13；縮合釜2中的甲酸、甲醛和正丁醛形成的氣體分子與甲酸鈉蒸發器3中揮發出來的氣體甲酸分子匯合后送第二冷凝器9冷卻，冷卻后的送第二緩沖罐10緩沖后送加熱器13；精餾塔4中經蒸汽抽真空后的雜質氣體送第三緩沖罐12緩沖后送加熱器13；上述氣體匯集后送加熱器13加熱，溫度加熱到100℃以上，送集氣罐14，集氣罐14中的混合氣體送低壓燃煤鍋爐15鼓風機進口，經鼓風機后送低壓燃煤鍋爐15中燃燒；低壓燃煤鍋爐15所產蒸汽送造氣緩沖罐16，緩沖后絕大部分蒸汽送造氣爐17制氣，少部分蒸汽送加熱器13作加熱混合氣體的熱源用，蒸汽冷凝后的冷凝液送鍋爐除氧水箱循環利用。各冷凝器所用冷卻源為循環水，循環水經換熱后送循環水系統降溫循環利用。由于制備三羥甲基丙烷所用的原材料只含C、H、O，又采用鼓風機增加了氣體燃燒的氧含量，無SOX和NXOY且燃燒充分，故廢氣燃燒后排放的尾氣為CO2，不增加原低壓燃煤鍋爐煙氣處理系統的負荷。原材料及溶劑的回收第一緩沖罐7分離出來的異辛醇液體回流至第一冷凝器6，冷凝后回流至第一回流槽5，與儲槽來異辛醇一起送溶劑泵18進口，經溶劑泵18打入萃取槽1重新利用；第二緩沖罐10分離出的混合液體(甲酸、甲醛和正丁醛)回流至第二冷凝器9，冷凝后回流至第二回流槽8，與儲槽來的物料(甲酸、甲醛和正丁醛)混合送物料泵19進口，經物料泵19打入縮合釜2重新利用；第三緩沖罐12分離的液體，回流至第三回流槽11，送TMP污水處理站進行生化和物化處理。該廢氣處理方法既能避免廢氣污染，減少處理廢氣帶來廢水處理的壓力，還能將廢氣變廢為寶，實現節能減排、清潔生產的目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統，其特征在于：萃取槽(1)、縮合釜(2)、蒸發器(3)、精餾塔(4)、回流槽(5，8，11)、冷凝器(6，9)、緩沖罐(7，10，12)、加熱器(13)、集氣罐(14)、低壓燃煤鍋爐(15)、造氣蒸汽緩沖罐(16)、造氣爐(17)、溶劑泵(18)、物料泵(19)，所述的萃取槽(1)與冷凝器(6)、溶劑泵(18)相連接，冷凝器(6)與回流槽(5)、緩沖罐(7)相連接，回流槽(5)與溶劑泵(18)相連接，緩沖罐(7)與加熱器(13)相連接；縮合釜(2)與冷凝器(9)、物料泵(19)相連接，冷凝器(9)與緩沖罐(10)、回流槽(8)相連接，回流槽(8)與物料泵(19)相連接，冷凝器(9)與緩沖罐(10)相連接，蒸發器(3)與冷凝器(9)相連接；精餾塔(4)與緩沖罐(12)相連接，緩沖罐(12)與回流槽(11)相連接；緩沖罐(7)、緩沖罐(10)、緩沖罐(12)與加熱器(13)相連接，加熱器(13)與集氣罐(14)、造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，集氣罐(14)與低壓燃煤鍋爐(15)相連接，低壓燃煤鍋爐(15)與造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，造氣蒸汽緩沖罐(16)與造氣爐(17)相連接。...

【技術特征摘要】
1.一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統，其特征在于：萃取槽(1)、縮合釜(2)、蒸發器(3)、精餾塔(4)、第一回流槽(5)、第二回流槽(8)、第三回流槽(11)、第一冷凝器(6)、第二冷凝器(9)、第一緩沖罐(7)、第二緩沖罐(10)、第三緩沖罐(12)、加熱器(13)、集氣罐(14)、低壓燃煤鍋爐(15)、造氣蒸汽緩沖罐(16)、造氣爐(17)、溶劑泵(18)、物料泵(19)，所述的萃取槽(1)與第一冷凝器(6)、溶劑泵(18)相連接，第一冷凝器(6)與第一回流槽(5)、第一緩沖罐(7)相連接，第一回流槽(5)與溶劑泵(18)相連接，第一緩沖罐(7)與加熱器(13)相連接；縮合釜(2)與第二冷凝器(9)、物料泵(19)相連接，第二冷凝器(9)與第二緩沖罐(10)、第二回流槽(8)相連接，第二回流槽(8)與物料泵(19)相連接，蒸發器(3)與第二冷凝器(9)相連接；精餾塔(4)與第三緩沖罐(12)相連接，第三緩沖罐(12)與第三回流槽(11)相連接；第二緩沖罐(10)、第三緩沖罐(12)與加熱器(13)相連接，加熱器(13)與集氣罐(14)、造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，集氣罐(14)與低壓燃煤鍋爐(15)相連接，低壓燃煤鍋爐(15)與造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，造氣蒸汽緩沖罐(16)與造氣爐(17)相連接。2.根據權利要求1所述的三羥甲基丙烷廢氣的回收系統，其特征在于，第一緩沖罐(7)分離的液體從底部回流至第一冷凝器(6)冷卻后，回流至第一回流槽(5)，與儲槽來異辛醇物料混合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋愛華，郭敘靈，王景平，
申請(專利權)人：湖北三江化工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42