提供了一種使用雙輥帶材鑄造機制造具有高表面質量的含鈦(Ti)奧氏體不銹鋼板的方法。該方法包括控制熔融鋼的組成，使得TiN沉淀溫度可比中間罐(T/D)中熔融鋼的溫度高至少50℃(ΔT≥50℃)，所述TiN沉淀溫度由下式2限定：[式2]Log(N％)＝-19,755/(T+273)+7.78+0.07[％Ti]-log[％Ti]+0.045[％Cr]
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】 相關申請的相互參引 本申請要求于2013年12月20日向韓國知識產權局提交的序列號為 10-2013-0160262的韓國專利申請的優先權，其公開內容通過援引的方式納入本說明書。
技術介紹
本公開涉及一種使用雙棍帶材鑄造機（twin roll strip caster)制造含鈦（Ti) 奧氏體不銹鋼板的方法，更具體而言，涉及一種制造具有高表面質量的含Ti奧氏體不銹鋼 板的方法，其通過將熔融鋼直接在雙輥帶材鑄造機中而非采用傳統的連續鑄造過程鑄造帶 材，從而防止噴嘴阻塞和大的表面缺陷（由TiN和氧化物夾雜物引起）的形成。 含鈦（Ti)奧氏體不銹鋼具有約0.2%至約0.5%的高Ti含量，并且，如果以一般 連續鑄造過程鑄造含Ti的奧氏體不銹鋼，非常可能形成Ti的氮化物或氧化物。已知這種 Ti的氮化物和氧化物的混合物會引起鋼包或中間罐的浸入式噴嘴堵塞。 此外，由Ti的氮化物形成的大團簇引起許多表面缺陷，因此，大部分含Ti的鋼板 會經歷一個后處理，如在研磨其上/下表面之后進行熱軋過程。如果這種缺陷保留在熱軋 的卷材上，則只能對所述熱軋的卷材實施卷取研磨過程或冷軋過程，然后制得最終產品。由 于這些原因，增加了額外的方法成本和負擔，降低了方法產量，從而降低利潤。因此，需要一 種解決這些問題的方法。 通常，高抗腐蝕的含Ti不銹鋼中的鈦（Ti)的含量為0.2%至0.5%，以便以TiC 形式固定碳，從而防止作為確保不銹鋼的抗腐蝕性的重要元素的鉻（Cr)以&23(：6的形式沉 淀出來。與一般的不銹鋼一樣，含Ti不銹鋼可通過使用電熔爐、精煉爐、鋼包處理單元和連 續鑄造機的處理制得。即，在相關領域中，含Ti不銹鋼通過連續鑄造法以鋼坯的形式形成， 并且熱扎該鋼坯以形成具有2mm至6mm的厚度的帶材。 圖1為示出相關領域的連續鑄造過程的示意圖。如圖1所示，可使用盛有通過煉 鋼工藝生產的熔融鋼1的鋼包2,置于鋼包2和模具8之間的作為緩沖器的中間罐4,用于 生產鋼坯的模具8,以及二次冷卻臺9來實施連續鑄造過程。熔融鋼1在穿過上述設備時形 成鋼坯，然后該鋼坯被再加熱，并于圖1中的用方框表示的區域中熱扎成帶材。然后，將帶 材用水冷卻并卷取。 例如，將廢鋼和鐵合金在電熔爐中熔融成熔融鋼，并將熔融鋼在精煉爐中精煉而 從中除去碳、磷和硫。此后，根據鑄造過程的條件于鋼包處理單元中調節熔融金屬的溫度和 次要組分。在調節溫度和次要成分之后，將熔融鋼連續地鑄造并形成熱軋的卷材產品。 然而，由于鈦（Ti)對氧和氮具有高的親和性，加入鈦（Ti)會導致Ti氧化物（例 如TiO2)和Ti氮化物（例如TiN)的形成，由于Ti氧化物和Ti氮化物具有非常高的熔點， Ti氧化物和Ti氮化物在鑄造過程中會堵塞噴嘴并降低產品的表面質量。特別是，如果噴嘴 在鑄造過程中堵塞，熔融鋼就不能供應至中間罐或鑄造機，因此不能實施鑄造過程。也就是 說，由于此種情況，產品的生產可能會中斷。 引起噴嘴堵塞的材料可能以大的夾雜物的形式包含于熔融鋼中。在此情況下，產 品的表面質量可能會很差。如上所述，如果噴嘴在鑄造過程中堵塞，產品質量和生產效率可 能會大受影響。 在相關領域中，已經提出以下方法來防止噴嘴堵塞。 首先，提出了一種降低鈦（Ti)含量的方法。即降低鈦（Ti)的量以減少Ti氧化物 和Ti氮化物的形成。然而，在此情況下，碳（C)的量也必須降低。含Ti不銹鋼的基本設計 理念是根據碳（C)含量將鈦（Ti)含量提高至一個特定的值以上，以獲得需要的抗腐蝕度。 也就是說，Ti/C的比例，稱為Ti穩定化比，設置為約5至約10,通常至少為5。因此，如果 鈦（Ti)的添加減少，則碳的量也不得不減少以滿足所述Ti穩定化比。在此情況下，可能不 得不提供大量的氧至精煉爐中以降低碳的量。因此，大量的氧可能溶解至熔融鋼中，從而可 使Ti氧化物的形成出乎意料地增加。此外，由于精煉過程需要的時間增加了，因而熔融鋼 的溫度會升高，因此，在熔融鋼從精煉爐中排出后，可需要大量的冷卻劑來冷卻熔融鋼。在 此情況下，熔融鋼在用冷卻劑冷卻時，可容易地與周圍空氣接觸，并因此可被再氧化，從而 導致大量的夾雜物的形成。 其次，在另一種降低鈦（Ti)含量的方法中，在加入鈦（Ti)之前，加入大量的具有 比鈦（Ti)相對更高的對氧的親和力的鋁（Al)，以去除溶解的氧。該方法有效地防止了 Ti 氧化物的形成。然而，由于使用鋁（Al)去除氧，形成了大量的比Ti氧化物更加不利地影響 產品的表面質量的Al2O 3，因此需要添加鈣（Ca)至熔融鋼的過程，以將Al2O3轉化為具有較 小的負作用的CaO-Al 2O3。然而，由于鈣（Ca)的高度揮發性，難以控制鈣（Ca)的含量。此 外，如果鈣（Ca)的含量過低或過高，可能不會形成具有所需形狀的夾雜物，因此可增加表 面缺陷。特別是，如果鈣（Ca)的含量過高，則熔融鋼中包括的鈣（Ca)可能與調節熔融鋼從 中間罐至鑄造機的供給用的塞子中的耐火材料中含有的Al 2O3反應，從而形成具有低熔點 的化合物CaO-Al2O3，增加塞子的腐蝕。在此情況下，熔融鋼的供給會變得不穩定，從而降低 產品的質量。
技術實現思路
本公開的一個方面提供一種制造含鈦（Ti)奧氏體不銹鋼板的方法，其使用雙輥 帶材鑄造機以抑制TiN的形成，并有效防止在一般連續鑄造過程中發生的噴嘴堵塞，從而 確保鑄造穩定性和高產品表面質量。 然而，本公開的方面不限于此。其他方面將部分地在隨后的描述中進行闡述，且將 根據所述描述對于相關領域的普通技術人員變得明了。 根據本公開的一個方面，可提供一種使用雙輥帶材鑄造過程制造具有高表面質量 的含鈦（Ti)奧氏體不銹鋼板的方法，該方法包括控制熔融鋼的組成，使得TiN沉淀溫度可 比中間罐（T/D)中的熔融鋼的溫度高至少50°C (ΛΤ彡50°C )，所述TiN沉淀溫度由下式2 限定： Log(N% ) = -19,755/(T+273)+7. 78+0. 07-log+0. 045【主權項】1. 一種使用雙輥帶材鑄造過程制造具有高表面質量的含鈦（Ti)奧氏體不銹鋼板的方 法，該方法包括控制熔融鋼的組成，使得TiN沉淀溫度比中間罐（T/D)中熔融鋼的溫度高至 少50°C (ΛΤ彡50°C )，所述TiN沉淀溫度由下式2限定： Log(N% ) = -19,755/(T+273)+7. 78+0. 07-log+0. 0452. 權利要求1的方法，其中熔融鋼包含，以重量％計，碳（C) :0. 025 %至0.055 %、 硅（Si) :0· 25 % 至 0· 55 %，錳（Mn) : 1. 5 % 至 1. 8 %，鉻（Cr) : 17. 1 % 至 17. 7 %，鎳（Ni): 9. 25%至9. 65%，鈦（Ti) :0.2%至0.5%，氮（N) :0.025%以下，以及余量的鐵（Fe)和不可 避免的雜質。3. 權利要求1的方法，其中所述熔融鋼具有8以上的Ti/C比。【專利摘要】提供了一種使用雙輥帶材鑄造機制造具有高表面質量的含鈦(Ti)奧氏體不銹鋼板的方法。該方法包括控制熔融鋼的組成，使得TiN沉淀溫度可比中間罐(T/D)中熔融鋼的溫度高至少50℃(ΔT≥50℃)，所述T本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種使用雙輥帶材鑄造過程制造具有高表面質量的含鈦(Ti)奧氏體不銹鋼板的方法，該方法包括控制熔融鋼的組成，使得TiN沉淀溫度比中間罐(T/D)中熔融鋼的溫度高至少50℃(ΔT≥50℃)，所述TiN沉淀溫度由下式2限定：[式2]Log(N％)＝?19，755/(T+273)+7.78+0.07[％Ti]?log[％Ti]+0.045[％Cr]
【技術特征摘要】
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樸晟珍，宋秉俊，李大成，
申請(專利權)人：POSCO公司，
類型：發明
國別省市：韓國;KR
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