一種PTC發熱管噴膠機的自動噴膠裝置，屬于PTC發熱器制造用專用裝置。包括機架，上部有臺面板；動力機構,伴隨于機架設置；PTC發熱管輸送機構,設在臺面板上；PTC發熱管托舉機構,設在臺面板的左端；PTC發熱管翻轉機構,設在臺面板的左端的前或后側，自動噴膠裝置包括PTC發熱管正面、背面噴膠機構,PTC發熱管正面噴膠機構包括前、后立柱、導桿前、后固定座、導線護梁、滑動導桿、PTC發熱管正面噴膠嘴、傳動電機、過渡傳動軸和前、后傳動輪；傳動帶護罩，與導桿前固定座的左側固定；PTC發熱管背面噴膠機構包括前、后側立柱、導向桿前、后固定座、導線護軌梁、滑動導向桿、PTC發熱管背面噴膠嘴和前、后運動輪。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于PTC發熱器制造用的專用裝置
，具體涉及一種PTC發熱管噴膠機的自動噴膠裝置，用于對PTC發熱管朝向散熱鋁片的表面噴灑膠粘劑，以便使散熱鋁片借助于膠粘劑與PTC發熱管粘固。
技術介紹
前述的PTC發熱管是PTC發熱器(業界也稱“PTC加熱器”，以下同)的結構體系的一個部件，具體而言，PTC發熱器主要由以下四個部分構成:一為發熱體，該發熱體也稱散熱體；二為PTC發熱芯；三為尾座；四為電氣連接支撐座。發熱體包括PTC發熱管以及定位在PTC發熱管的長度方向的對應兩側表面的并且呈波紋狀構造的散熱鋁片(也稱散熱條，以下同)。PTC發熱芯容納在PTC發熱管的管腔內，包括復數枚齊整排列的并且在對應兩側的表面以真空鍍膜方式或以其它類似的方式結合有電極層的PTC熱敏電阻器(正溫度系數陶瓷熱敏電阻器)以及設置在PTC熱敏電阻器兩側的與電極層電氣接觸的各一枚電極片(也稱電氣連接條)。PTC發熱管的一端連同PTC發熱芯與尾座固定(以插嵌方式與尾座固定)，而PTC發熱管的另一端連同PTC發熱芯與電氣連接支撐座固定(以插嵌方式與電氣連接支撐座固定)。前述的電極片(一對)由線路在途經電氣連接支撐座后與外部的電源控制器電氣控制連接。在電源控制器的控制下，例如給電極片通電時，PTC熱敏電阻器發熱并將熱量傳遞給PTC發熱管，PTC發熱管的熱量由散熱鋁片散發。上述結構形式的PTC發熱器廣泛應用于空調特別是掛壁式空調器或類似的裝置，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN2640002Y推薦的“PTC發熱器套件”、CN2753090Y提供的“組合式PTC加熱裝置”、CN201499328U介紹的“一種PTC發熱器的導熱鋁管及PTC發熱器”和CN2392334Y披露的“PTC發熱器”、CN103874249A揭示的“PTC發熱器”和CN104053255A公布的“PTC發熱器”等等。前述的散熱鋁片通常借助于膠粘劑粘固于PTC發熱管的管壁外，具體是:先在PTC發熱管的彼此面對面的管壁(外壁)上并且沿著PTC發熱管的長度方向涂布膠粘劑，而后將散熱鋁片粘固于管壁上。已有技術在PTC發熱管的管壁上形成膠粘劑層的方式主要有以下兩種:一是由工人憑借刷子或類似的工具將用于粘固散熱鋁片的膠粘劑刷涂到管壁上；二是采用絲網印刷的方式將膠粘劑附著在管壁上。這兩種方式中的前者至少存在以下欠缺:其一，工人的勞動強度大；其二，作業效率低，投入人力多；其三，刷涂質量難以保障，因為刷涂膠粘劑的均勻效果與工人的經驗、責任心乃至情緒相關；其四，由于膠粘劑具有刺激性氣味，因而在一定程度上對工人健康產生影響。后者以絲網印刷的方式可以彌補手工刷涂的欠缺，但是由于PTC發熱管朝向散熱鋁片的表面并不是平坦的，而是形成有供散熱鋁片的兩側與之相配的插嵌槽，即通過構成于PTC發熱管的管壁上的并且位于長度方向的兩側的插嵌槽改善對插嵌鋁片的定位效果，于是在以絲網印刷的方式對PTC發熱管的管壁印刷膠粘劑時，插嵌槽的部位因無法獲得膠粘劑而往往出現飛白現象，影響散熱鋁片與PTC發熱管的管壁的整體結合效果，于是，PTC發熱管的熱量不足以被散熱鋁片全面而有效傳遞并散發，造成能源浪費，即空調器的加熱效率受到影響。為了消除絲網印刷的前述飛白現象，通常分派專職工人并且用刷子對前述插嵌槽部位進行補膠，這種治表而非治本的補救措施一方面產生了前述手工刷涂的欠缺，另一方面額外增加了寶貴的勞動力資源，再一方面使PTC發熱器的制造廠商處于進退兩難的境地，即無法在手工刷膠與絲網印刷之間找到既滿足上膠質量并提高上膠效率又確保減輕工人勞動強度的理想的平衡點。出于旨在解決上述技術問題之目的，本申請人進行了文獻檢索，檢取有授權公告號CN101879494B推薦的“PTC電加熱元件自動涂膠裝置”，該專利方案是在電極條行進的通道上并且在對應于涂膠輥的上方的位置設置盛膠容器，由盛膠容器將膠粘劑喂給涂膠輥，當電極條途經涂膠輥與托輥之間時，由涂膠輥將其上的膠粘劑轉移到電極條上，并且當完成了涂膠后的電極條行出涂膠輥與托輥之間并抵達工作臺時，由設置在工作臺上的吸氣孔(配有吸氣嘴)將電極條上的冗余的膠粘劑吸除。該專利技術專利方案客觀上能兌現其說明書第0007段記載的技術效果，但是對于PTC發熱管的上膠不具有可借鑒的啟示，因為電極條是實心的并且能承受相應的壓力，而PTC發熱管的壁厚通常在2 mm以下，甚至在1.5 mm以下(可參見前述CN201499328U的說明書第0019段)，并且由于PTC發熱管的管腔內因需設置前述的PTC發熱芯，因而是中空的，于是如果以輥涂方式即以接觸方式對其上膠，那么勢必會引起變形。尤其如前述，由于PTC發熱管的兩側構成有供散熱鋁片插配的插槽，因而涂膠輥無法將膠粘劑轉移至插槽內。由上述說明可知，只有憑借結構合理的噴膠裝置并且在與PTC發熱管非接觸的狀態下將膠粘劑噴射到PTC發熱管，才能解決上述技術問題，然而在迄今為止公開的專利和非專利文獻中均未見諸有相應的技術啟示。于是，本申請人作了積極而有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗室進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種有助于在與PTC發熱管非接觸的狀態下將膠粘劑噴灑到PTC發熱管的表面而藉以避免損及PTC發熱管、有利于保證PTC發熱管的表面整體而均勻地獲得膠粘劑而藉以避免飛白現象、有益于顯著減少人力投入的數量并且提高上膠效率而藉以節約寶貴的勞動力資源以及滿足工業化高效率生產要求、有便于使在線作業人員與噴膠工位保持合理距離而藉以避免膠粘劑中的揮發性氣體對在線作業人員的健康產生影響和有助于體現結構簡單而藉以方便制作與使用以及方便維護的PTC發熱管噴膠機的自動噴膠裝置。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種PTC發熱管噴膠機的自動噴膠裝置，包括一機架，在該機架的上部構成有一臺面板；一動力機構，該動力機構在對應于所述機架的前側右端或后側右端的位置伴隨于機架設置；一 PTC發熱管輸送機構，該PTC發熱管輸送機構設置在所述的臺面板上并且與所述的動力機構傳動連接；一 PTC發熱管托舉機構，該PTC發熱管托舉機構以上下運動的狀態設置在所述臺面板上，并且位于臺面板的左端；一用于將PTC發熱管翻轉180°的PTC發熱管翻轉機構，該PTC發熱管翻轉機構設置在所述臺面板的左端的前側或左端的后側，所述的自動噴膠裝置包括一 PTC發熱管正面噴膠機構和一位于PTC發熱管正面噴膠機構的左側的PTC發熱管背面噴膠機構，PTC發熱管正面噴膠機構包括前立柱、后立柱、導桿前固定座、導桿后固定座、導線護梁、滑動導桿，PTC發熱管正面噴膠嘴、傳動電機、過渡傳動軸、前傳動輪、后傳動輪和傳動輪傳動帶，前立柱在對應于所述機架的臺面板的左端前側的位置以縱向狀態固定在臺面板上，后立柱與前立柱保持對應并且同樣以縱向狀態固定在所述臺面板的左端后側，導桿前固定座固定在前立柱的頂部，導桿后固定座固定在后立柱的頂部，導線護梁的前端與導桿前固定座的頂部固定，而導線護梁的后端與導桿后固定座的頂部固定，滑動導桿的數量有彼此上下橫向并行的一對，該滑動導桿的前端與導桿前固定座固定，而滑動導桿的后端與導桿后固定座固定，并且在滑動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PTC發熱管噴膠機的自動噴膠裝置，包括一機架(1)，在該機架(1)的上部構成有一臺面板(11)；一動力機構(2)，該動力機構(2)在對應于所述機架(1)的前側右端或后側右端的位置伴隨于機架(1)設置；一PTC發熱管輸送機構(5)，該PTC發熱管輸送機構(5)設置在所述的臺面板(11)上并且與所述的動力機構(2)傳動連接；一PTC發熱管托舉機構(6)，該PTC發熱管托舉機構(6)以上下運動的狀態設置在所述臺面板(11)上，并且位于臺面板(11)的左端；一用于將PTC發熱管翻轉180°的PTC發熱管翻轉機構(7)，該PTC發熱管翻轉機構(7)設置在所述臺面板(11)的左端的前側或左端的后側，其特征在于所述的自動噴膠裝置包括一PTC發熱管正面噴膠機構(3)和一位于PTC發熱管正面噴膠機構(3)的左側的PTC發熱管背面噴膠機構(4)，PTC發熱管正面噴膠機構(3)包括前立柱(31a)、后立柱(31b)、導桿前固定座(32a)、導桿后固定座(32b)、導線護梁(32c)、滑動導桿(33)，PTC發熱管正面噴膠嘴(34)、傳動電機(35)、過渡傳動軸(36)、前傳動輪(37)、后傳動輪(38)和傳動輪傳動帶(39)，前立柱(31a)在對應于所述機架(1)的臺面板(11)的左端前側的位置以縱向狀態固定在臺面板(11)上，后立柱(31b)與前立柱(31a)保持對應并且同樣以縱向狀態固定在所述臺面板(11)的左端后側，導桿前固定座(32a)固定在前立柱(31a)的頂部，導桿后固定座(32b)固定在后立柱(31b)的頂部，導線護梁(32c)的前端與導桿前固定座(32a)的頂部固定，而導線護梁(32c)的后端與導桿后固定座(32b)的頂部固定，滑動導桿(33)的數量有彼此上下橫向并行的一對，該滑動導桿(33)的前端與導桿前固定座(32a)固定，而滑動導桿(33)的后端與導桿后固定座(32b)固定，并且在滑動導桿(33)上滑動地配設有一滑動座(331)，該滑動座(331)與傳動輪傳動帶(39)固定連接，并且在滑動座(331)的右側固定有一正面噴膠嘴固定架(3311)，PTC發熱管正面噴膠嘴(34)的數量有一對并且以彼此左右對應的狀態固定在正面噴膠嘴調整架(341)上，而該正面噴膠嘴調整架(341)連接在正面噴膠嘴固定架(3311)上，傳動電機(35)以水平臥置狀態固定在導桿前固定座(32a)的右側，過渡傳動軸(36)的右端轉動地支承在導桿前固定座(32a)上并且與傳動電機(35)的傳動電機軸傳動連接，而該過渡傳動軸(36)的左端與所述PTC發熱管背面噴膠機構(4)傳動連接，前傳動輪(37)固定在過渡傳動軸(36)的右端，后傳動輪(38)固定在后傳動輪軸(381)的中部，而后傳動輪軸(381)的兩端分別轉動地支承在后傳動輪軸調整座(3811)上，后傳動輪軸調整座(3811)設置在所述導桿后固定座(32b)上，傳動輪傳動帶(39)的一端套置在前傳動輪(37)上，而傳動輪傳動帶(39)的另一端套置在后傳動輪(38)上；并且在對應于傳動輪傳動帶(39)的長度方向的左側的位置設置有一傳動帶護罩(391)，該傳動帶護罩(391)的前端與所述導桿前固定座(32a)的左側固定，而傳動帶護罩(391)的后端與所述導桿后固定座(32b)的左側固定，藉由該傳動帶護罩(391)將前、后傳動輪(37、38)以及傳動輪傳動帶(39)朝向所述PTC發熱管背面噴膠機構(4)的一側蔽護；所述的PTC發熱管背面噴膠機構(4)包括前側立柱(41a)、后側立柱(41b)、導向桿前固定座(42a)、導向桿后固定座(42b)、導線護軌梁(42c)、滑動導向桿(43)、PTC發熱管背面噴膠嘴(44)、前運動輪(45)、后運動輪(46)和運動輪傳動帶(47)，前側立柱(41a)在對應于所述前立柱(31a)的左側的位置以縱向狀態固定在所述支承平臺(121)上，后側立柱(41b)在對應于所述后立柱(31b)的左側的位置同樣以縱向狀態固定在所述臺面板(11)上，導向桿前固定座(42a)固定在前側立柱(41a)的頂部，導向桿后固定座(42b)固定在后側立柱(41b)的頂部，導線護軌梁(42c)的前端與導向桿前固定座(42a)的頂部固定，而導線護軌梁(42c)的后端與導向桿后固定座(42b)的頂部固定，滑動導向桿(43)的數量有彼此上下橫向并行的一對，該滑動導向桿(43)的前端與導向桿前固定座(42a)固定，而滑動導向桿(43)的后端與導向桿后固定座(42b)固定，并且在滑動導向桿(43)上滑動地配設有一滑動塊(431)，該滑動塊(431)與運動輪傳動帶(47)固定連接，并且在滑動塊(431)的右側固定有一背面噴膠嘴固定架(4311)，PTC發熱管背面噴膠嘴(44)的數量有一對并且以彼此左右對應的狀態固...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃明峰，
申請(專利權)人：常熟市林芝電熱器件有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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