電磁閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電磁閥，包括線圈、上閥體、中閥體和下閥體，所述下閥體內安裝有動閥芯，下閥體的下部開有進液孔和出液孔，在下閥體的上方連接有中閥體，在中閥體和下閥體內開有相貫通的卸壓通道，卸壓通道的上孔口貫通中閥體的上端面，卸壓通道的下孔口與出液孔貫通，在中閥體的上方連接有上閥體，上閥體上安裝有線圈，在線圈內安裝有動活塞，在動活塞的下端固定有第一密封墊，該第一密封墊的下端呈圓柱形，卸壓通道的上孔口呈上大下小的圓錐形孔，當動活塞向下移動時，第一密封墊將卸壓通道上孔口的圓錐形孔封閉。上述結構顯著地延長了電磁閥的使用壽命，為系統的精準運行提供可靠性，具有構思巧妙、結構簡單和改造成本低等特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電磁閥
，具體地講，特別涉及一種使用壽命長的電磁閥。
技術介紹
目前，電磁閥主要包括線圈、動活塞、上閥體、中閥體、下閥體和動閥芯，其中下閥體內安裝有動閥芯，在下閥體的下部開有進液孔和出液孔，在下閥體的上方連接有中閥體，在所述中閥體和下閥體內開有相貫通的卸壓通道，所述卸壓通道的上孔口貫通中閥體的上端面，卸壓通道的下孔口與下閥體內的出液孔貫通，在中閥體的上方連接有上閥體，所述上閥體上方安裝有線圈，在線圈內安裝有動活塞，所述動活塞的下端固定有密封墊，該密封墊正對卸壓通道的上孔口，用于將卸壓通道密封。傳統的卸壓通道密封分為平面密封和錐孔錐形密封兩種結構。其中，錐孔錐形密封的阻力大，需要很大的電磁力才能實現開啟，只能對壓力小于2MPa的進液實現密封，所以國內幾乎已經放棄開發。目前常用的是平面密封:卸壓通道上孔口處的中閥體上表面呈中間略高、周側略低的錐形，所述密封墊的底面呈平面封堵在卸壓通道的上孔口處，使用一段時間之后，材質較軟的密封墊上被擠壓出一定深度的痕跡，并且隨著使用次數的增加，痕跡越深，當痕跡深度達到0.2mm時，密封墊對卸壓通道上孔口的封堵就失去了作用，從而導致電磁閥失效。再則，由于卸壓通道孔口的加工誤差和動活塞上下移動時的自動旋轉，卸壓通道的密封很難實現精準控制。現有的電磁閥，都不能實現理論設計的20000次連續無故障運行。尤其是在惡劣的環境條件下，使用次數更是遠遠低于理論設計的精準開關次數。特別是當介質為普通地下水時，使用壽命還達不到3000次。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種使用壽命長的電磁閥。本技術的技術方案如下:一種電磁閥，包括線圈、上閥體、中閥體和下閥體，所述下閥體內安裝有動閥芯，下閥體的下部開有進液孔和出液孔，在下閥體的上方連接有中閥體，在所述中閥體和下閥體內開有相貫通的卸壓通道，所述卸壓通道的上孔口貫通中閥體的上端面，卸壓通道的下孔口與出液孔貫通，在中閥體的上方連接有上閥體，所述上閥體上安裝有線圈，在線圈內安裝有動活塞，在所述動活塞的下端固定有第一密封墊，該第一密封墊的下端呈圓柱形，所述卸壓通道的上孔口呈上大下小的圓錐形孔，所述第一密封墊下端圓柱形的直徑介于圓錐形孔的錐頂直徑與錐底直徑之間，當動活塞向下移動時，第一密封墊將卸壓通道上孔口的圓錐形孔封閉。采用上述結構，將第一密封墊的下端設計成圓柱形，將卸壓通道的上孔口設計成圓錐形，這樣使卸壓通道的上孔口與第一密封墊采用錐孔圓柱形密封，將傳統的平面密封改為環線密封，極大地提高了密封性能；并且當第一密封墊向下移動將卸壓通道的上孔口密封時，沖擊產生的力將位于環線密封口邊緣的塵粒排擠開，在環形密封線下不會壓有塵粒，進一步確保第一密封墊的密封效果；這種完全打破傳統的錐孔錐型密封設計理念，使電磁閥的使用壽命從20000萬次提高到大于150000次以上，顯著地延長了電磁閥的使用壽命，為系統的精準運行提供極大的可靠性。在所述下閥體的中部開有豎向的動閥芯孔和連接孔，其中動閥芯孔的上端貫通下閥體的上端面，動閥芯孔的下端與連接孔貫通，所述連接孔與動閥芯孔的中心線重合，連接孔的孔徑比動閥芯孔的孔徑小，并且該連接孔的上孔口呈上端大、下端小的錐形，連接孔的下端與出液孔的內孔口貫通，所述動閥芯孔的下端與進液孔的內孔口貫通。進液孔和出液孔的設計結構簡單、生產容易、生產成本低。連接孔的上孔口設計成錐形便于在連接孔與動閥芯之間形成錐孔圓柱形密封，有利于進一步提高電磁閥的密封效果。所述動閥芯位于動閥芯孔內，該動閥芯包括芯體、第二密封墊和密封環，其中芯體由同軸的圓環部和圓筒部構成，其中圓環部上開有同軸的環形槽，該環形槽的敞口朝向圓環部的周側，在該環形槽內安裝有密封環，在所述圓環部的下端中部一體連接有敞口朝下的圓筒部，該圓筒部的外徑比圓環部的外徑小，在圓筒部的敞口內固定有第二密封墊，所述第二密封墊呈上大下小的臺階柱狀，該第二密封墊上部的大圓柱段位于芯體圓筒部的敞口內，所述第二密封墊下部小圓柱段的直徑介于連接孔錐形上孔口的錐頂直徑與錐底直徑之間，在動閥芯與中閥體之間墊有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的上端與中閥體的底部相抵，第一壓縮彈簧的另一端與芯體圓筒部的頂面相抵，當動閥芯向下移動時，所述第二密封墊的下端將連接孔的上孔口封閉、進液孔與出液孔斷開。動閥芯的結構簡單、生產容易、裝卸操作簡單。第二密封墊的結構便于在連接孔的上孔口形成錐孔圓柱形密封，有利于進一步提高電磁閥的密封效果。在所述動閥芯內豎向貫穿有導向柱，所述導向柱的上端伸出圓筒部的頂面，在導向柱的上端固套有螺母，所述導向柱的中部周向延展形成擋環部，該擋環部的上端與第二密封墊的底面相抵；在所述下閥體的中部下端還開有豎向的導向孔，所述導向孔的上端與連接孔的下端貫通，并且導向柱的下端伸入導向孔內。這樣設置導向柱和導向孔，便于對動閥芯的上下移動進行導向，使動閥芯對連接孔的密封更加精準。在所述中閥體與下閥體內還開有相貫通的阻力通道，所述阻力通道的一端與動閥芯孔的上端貫通，阻力通道的另一端與進液孔貫通；在所述中閥體上還開有豎向的貫通孔，該貫通孔的上下兩端各自貫通中閥體的上下端面。將阻力通道設置在中閥體和下閥體上，而不是設置在動閥芯上，從而延長了動閥芯的使用壽命、有利于提高電磁閥的使用壽命。并且當卸壓通道卸壓時，動閥芯的反應更加靈敏。在所述阻力通道靠近進液孔的一端安裝有豎向的濾筒，所述濾筒的上端與下閥體固定，濾筒的下端伸入進液孔內，在該濾筒的下端均勻開設有濾孔。設置濾筒不僅可以對進入阻力通道的液體進行過濾，而且將濾筒設置為伸入進液孔內，當進液孔與出液孔連通之后，可以對濾筒外附著的塵粒進行沖刷，使這些塵粒隨液體經出液孔排出電磁閥，從而極大地提高了阻力通道的防堵功能，進一步確保電磁閥長期穩定地運行。所述上閥體的上端向上延伸形成圓形筒狀的殼體部，在殼體部的上端固定有端蓋，所述線圈通過支架、限位套、接線端子、無磁管和無磁化極安裝在上閥體上，其中無磁管呈下端敞口的筒狀，該無磁管的下端伸入上閥體的下端并固定，在無磁管外自下而上依次套有限位套、支架和接線端子，所述限位套、支架和接線端子均位于殼體部內，所述線圈纏繞在支架上，在所述無磁管內的上端固定有無磁化極，在無磁管內的下部安裝有動活塞，在所述動活塞上設有抵緊機構，在抵緊機構的作用下，動活塞向下運動，當線圈通電時，所述動活塞向上運動。線圈和動活塞的安裝結構簡單，并且上閥體的上端向上延伸形成殼體部，相對于傳統的在上閥體上設置分體的外殼用于安裝線圈和動閥芯而言，線圈的防水效果更好。所述動活塞的抵緊機構由加壓桿和第二壓縮彈簧構成，其中加壓桿呈上大下小的階梯柱狀，所述第二壓縮彈簧套在加壓桿的下部，在所述動活塞內開有朝上敞口的沉孔，所述加壓桿自上而下伸入沉孔內，并且加壓桿的上端與無磁化極的下端抵緊。相對于傳統設置于動活塞與無磁管之間的拉伸彈簧構成的抵緊機構，本技術采用加壓桿和第二壓縮彈簧構成動活塞的抵緊機構，并且該抵緊機構位于無磁化級與動活塞之間，這樣對動活塞下行的作用更加準確可靠。所述第一密封墊自上而下由同軸的螺柱段、大直徑段和小直徑段構成，其中小直徑段即構成第一密封墊下端的圓柱形，所述小直徑段的上端與大直徑段一體相連，所述大直徑段的直本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁閥，包括線圈(12)、上閥體(6)、中閥體(5)和下閥體(1)，所述下閥體(1)內安裝有動閥芯(2)，下閥體(1)的下部開有進液孔(1a)和出液孔(1b)，在下閥體(1)的上方連接有中閥體(5)，在所述中閥體(5)和下閥體(1)內開有相貫通的卸壓通道(4)，所述卸壓通道(4)的上孔口貫通中閥體(5)的上端面，卸壓通道(4)的下孔口與出液孔(1b)貫通，在中閥體(5)的上方連接有上閥體(6)，所述上閥體(6)上安裝有線圈(12)，在線圈(12)內安裝有動活塞(9)，其特征在于：在所述動活塞(9)的下端固定有第一密封墊(7)，該第一密封墊(7)的下端呈圓柱形，所述卸壓通道(4)的上孔口呈上大下小的圓錐形孔(4a)，所述第一密封墊(7)下端圓柱形的直徑介于圓錐形孔(4a)的錐頂直徑與錐底直徑之間，當動活塞(9)向下移動時，第一密封墊(7)將卸壓通道(4)上孔口的圓錐形孔(4a)封閉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張少華，
申請(專利權)人：張少華，
類型：新型
國別省市：重慶;85