一種斜動鋸齒波動篩跳汰選礦機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種斜動鋸齒波動篩跳汰選礦機，包括機架、機架下的錐形底箱、篩板、排料裝置和機架上的承載箱，其特征在于：所述承載箱的上部前端為進料口，承載箱的下部后端為出料口；所述承載箱的上方為驅動裝置，包括電動機通過同步器和四個相同的鋸齒波調速器相連，鋸齒波調速器通過曲柄連桿機構和篩板的四角相連；所述篩板通過懸掛裝置吊裝于承載箱內部，并可自由活動。所述選礦機還包括，與篩板聯動的配重箱，篩板底部設有減振臺，承載箱的側面壁包括相連通的上口和下口，錐形底箱為前后排列的兩個，承載箱的前部裝有觀察窗。使選礦機大大提高了處理能力，顯著降低能耗，明顯減少了耗水量，提高了選礦機運行的穩定性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及選礦機械
，尤其涉及一種選礦設備。
技術介紹
隨著社會經濟的發展，礦產資源的開采力度越來越大，資源開采機械化程度越來越高。跳汰選礦機廣泛應用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。其工作原理為用水作為選礦介質，利用所選礦物與脈石的比重區別，進行分選。動篩跳汰機是用驅動系統使篩板作上下交變運動，并由篩板帶動物料運動進行分選。工作時，槽體中水流不脈動，直接靠動篩機構用液壓或機械驅動篩板在水介質中作上、下往復運動，使篩板上的物料造成周期性地松散。動篩機構上升時，顆粒相對于篩板是沒有相對運動的，而水介質相對于顆粒是向下運動。動篩機構下降時，由于介質阻力作用，水介質形成相對于動篩機構的上升流，顆粒則在水介質中作干擾沉降，從而實現按密度分選。密度大的礦物通過人工床層的間隙和篩孔，進入精礦斗中，精礦定期由排礦裝置排出；密度小的礦物位于跳汰室上層，在連續給礦的推動下，從跳汰室末端排出。然而隨著可供礦產資源量不斷減少，原礦開采品位日漸降低，冶煉等后續加工對選礦設備提出了越來越高的要求，產品質量要求更嚴格，只有在保障質量的前提下，最大限度的增加產品回收率，才能達到我們選礦的目的，傳統跳汰機普遍能耗高，分層效果不好，產品品位不穩定，且回收率低，現已經不能滿足現代生產的要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種斜動鋸齒波動篩跳汰選礦機，能夠解決現有技術缺點，具有動篩跳汰選礦機處理能力尚、效率尚、廣品質量好等優點。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種斜動鋸齒波動篩跳汰選礦機，包括機架、機架下的錐形底箱、篩板、排料裝置和機架上的承載箱，其特征在于:所述承載箱的上部前端為進料口，承載箱的下部后端為出料口 ；所述承載箱的上方為驅動裝置，包括電動機通過同步器和四個相同的鋸齒波調速器相連，鋸齒波調速器通過曲柄連桿機構和篩板的四角相連；所述篩板通過懸掛裝置吊裝于承載箱內部，并可自由活動。所述同步器的一種實現方式為:包括傳動軸、兩個減速機，電動機通過皮帶傳動到傳動軸，傳動軸一端與一個減速機的輸入軸直接相連，另一端通過萬向節與另一減速機輸入軸相連，實現對兩個減速機的同時傳動，兩個減速機分別位于承載箱的前端和后端，每個減速機通過對輪分別連接兩個鋸齒波調速器，所述鋸齒波調速器主要為凸輪機構，鋸齒波調速器輸出軸的轉動速度隨時間變化曲線為鋸齒波形。電動機通過四個鋸齒波調速器輸出具有相同鋸齒波形速度的轉動，再通過四組曲柄連桿機構將轉動轉換為篩板的具有鋸齒波形速度的相對上下往復運動，對篩板的施力均勻，實現了篩板的整體同步動作，保證了篩板整體動作的一致性，相比現有技術篩板上升一次能夠帶動更多礦物提升，提升礦物分選的處理能力；篩板前后的礦物層上升高度相同，保證了礦物分選的一致性，提高了回收率。將礦物原料和水從進料口投入篩板上，使水面始終高于礦物層，篩板帶動礦物作上下往復運動，上升時，篩板運動速度快，時間短，使礦物層整體上升到水中高位；下降時，篩板運動速度慢，時間長，有利于礦物顆粒的充分沉降。密度大的礦物首先通過人工床層的間隙和篩孔，沉降入排料裝置，由排料裝置定期從排料口排出到錐形底箱收集；密度小的礦物沉降慢，經連續給礦、水流和篩板的綜合推動下，從跳汰室末端的出料口排出。作為本技術方案的一種改進，其特征在于還包括，所述承載箱內部懸掛裝有配重箱，配重箱位于篩板上方，配重箱與篩板之間固定連接裝置，配重箱與篩板通過所述連接裝置聯動。所述連接裝置包括鋼絲繩和天輪，天輪位于承載箱頂部，鋼絲繩穿過天輪固定連接配重箱與篩板。所述配重箱與篩板之間固定連接4個鋼絲繩，相匹配的天輪為4個，天輪的高度相同，鋼絲繩穿過相近的天輪。配重箱對于篩板起到了蓄能的作用，當在原有驅動裝置鋸齒波脈沖傳動高速提升篩板上升時，配重箱下降，配重箱的勢能轉變為向下的動能，進而通過天輪和鋼絲繩帶動篩板進一步加速上升，縮短篩板上升時間，使得礦層瞬間提到最高位；當在原有驅動裝置鋸齒波脈沖傳動低速降低篩板下降時，篩板通過天輪和鋼絲繩帶動配重箱上升，篩板的動能降低，篩板下降的速度進一步減慢，配重箱儲蓄勢能，使得礦物顆粒沉降時間進一步延長，增大了設備的選別比和回收率，提升效率。作為本技術方案的另一種改進，其特征在于還包括，所述承載箱的側面壁包括上口和下口，上口和下口之間通過連通裝置連通，上口位于篩板上方，下口位于篩板下方。所述連通裝置為輸液管道或輸液夾層。篩板在下降過程中，擠壓篩板下部的水，造成水涌向出料口排除，造成浪費。輸液管道將受壓的水由跳汰室外導向篩板上部，減弱了水向出料口的涌動，把選礦水循環利用，大幅降低了選礦的耗水量。進一步地，所述輸液管道為5組，高度相同，自前端向后端等間距排列。作為本技術方案的另一種改進，其特征在于還包括，所述篩板底部設有減振臺，減振臺固定安裝在承載箱內部底面，篩板處于低位時與減振臺的頂部接觸。由于篩板和礦物的劇烈上升和下降，對整個設備尤其是篩板和配重箱的連接件造成較強的沖擊和振動，降低了整個設備的運行穩定性，如鋼絲繩的疲勞壽命降低導致斷裂。減振臺有效吸收或降低了篩板下降時的沖擊，有效保護了篩板與配重箱之間連接的鋼絲繩，延長了鋼絲繩的使用壽命，減弱了跳汰過程對設備的振動損壞。進一步地，所述減振臺為長方體或圓柱體，共六個，兩個為一對，分別位于篩板的如端和后端，二對等間隔自左向右排列。優選地，所述減振臺為橡膠材質。作為本技術方案的一種改進，其特征在于還包括，所述篩板為長方形，水平放置，篩板的篩孔與水平成60度夾角。區別于傳統篩板的傾斜放置，水平放置更好的保證了篩板整體動作的一致性，更有利于礦物料的向后傳送，避免了由于現有技術篩板前低后高導致的礦物料輸送堵塞造成的停機。篩孔為后傾式，篩孔與水平夾角為60度，利用了篩板上下活動時水流的推送作用，促使水流推動礦物料向后輸送，保證了選礦的連續運作。作為本技術方案的另一種改進，其特征在于還包括，所述錐形底箱為兩個，前后排列，相應的排料裝置為兩個，每個排料裝置匹配一個錐形底箱。大面積長篩板使得礦物分選更細，分選率更高，采用兩個錐形底箱可以有效地收集不同密度比礦物，相比一個錐形底箱，收集礦物密度分布更窄，效率更高，提升了資源的有效利用。作為本技術方案的另一種改進，其特征在于還包括，所述承載箱的前部裝有觀察窗，觀察窗為有機透明玻璃板。通過觀察窗人員可以實時監測跳汰機內部的運行狀況，及時調整設備的運行工藝參數，實現異常情況的及時處理。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本技術克服了現有技術對大面積長篩板的整體同步傳動不均衡的技術缺陷，采用四組傳動裝置使篩板整體同步實現鋸齒波跳汰運動，篩板水平放置，篩孔與水平成60度夾角，克服了現有技術礦物輸送易堵塞的技術難題，顯著提高了跳汰機的處理能力；配重箱與篩板的聯動進一步提升了動篩的選礦效率，增大了設備的選別比和回收率，實現了高效低耗能；減振臺緩沖了篩板回落到底端的沖擊力，提升了設備運行的穩定性；輸液管道大幅降低了選礦用水量，實現了選礦用水的重復利用，節能環保；觀察窗使得操作人員能夠及時掌控設備運行情況。本技術降低了人員的勞動強度，實現選礦高效連續運作，節能環保，礦物回收率高?！靖綀D說明】圖1是本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜動鋸齒波動篩跳汰選礦機，包括機架（1）、機架（1）下的錐形底箱（2）、篩板（11）、排料裝置（13）和機架（1）上的承載箱（3），其特征在于：所述承載箱（3）的上部前端為進料口（4），所述承載箱（3）的下部后端為出料口（5）；所述承載箱（3）的上方為驅動裝置，包括電動機（6）通過同步器（9）和四個相同的鋸齒波調速器（10）相連，鋸齒波調速器（10）通過曲柄連桿機構和篩板（11）四角相連；所述篩板（11）通過懸掛裝置（12）吊裝于承載箱（3）內部，并可自由活動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜建國，康存英，宋亞軍，
申請(專利權)人：海南萬合礦業投資有限公司，
類型：新型
國別省市：海南;66