用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統技術方案

一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，解吸液儲罐的排液口通過管路與換熱器的管程連接，換熱器的管程與濃縮器的進液口連接，換熱器的殼程與蒸汽尾氣管路連接。本實用新型專利技術提供的一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，通過對濃縮系統的整體改造，有效提高了濃縮效率。且經過換熱器加熱時不會出現結晶的現象，避免造成加熱器列管的堵塞，換熱效果穩定，維護保養更方便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及異亮氨酸提取工藝領域，特別是一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統。
技術介紹
異亮氨酸提取工藝中一次濃縮崗位需將離交崗位生產的解吸液進行濃縮，然后將濃縮后的物料經過離心得到粗品，用于后續工藝生產。一次濃縮崗位的生產對整個車間的影響非常大，由于濃縮器的濃縮生產能力有限，或者當生產任務增加，發酵放罐產量明顯提高，離交生產批次增加，解吸液體積增大，給一次濃縮崗位帶來了較大的壓力；再加上停水、停汽等外界因素的影響，以及生產中出現離交生產受堵，清液、解吸液大量積壓，物料周轉不暢的情況，進而就有可能會影響到發酵的正常放罐，打亂發酵的正常生產節奏，使得一次濃縮崗位經常成為車間生產的瓶頸。因此為了改變這一狀況，需對整個濃縮系統進行技術改造，提高濃縮效率。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，可以提高濃縮效率，緩解生產進度緊張的問題。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是:一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，解吸液儲罐的排液口通過管路與換熱器的管程連接，換熱器的管程與濃縮器的進液口連接，換熱器的殼程與蒸汽尾氣管路連接。換熱器的殼程與滅菌裝置的蒸汽尾氣管路連接。所述的換熱器管程出口設有溫度傳感器，殼程與蒸汽尾氣連接的管路上設有根據溫度傳感器進行控制的節流閥。濃縮器的頂部排風口通過管路與冷凝器連接，冷凝器與真空管路連接。冷凝器上還設有冷凝水儲罐。所述的濃縮器中，主軸豎向安裝在塔體內，主軸的端頭與驅動裝置連接，主軸上從上到下設有多個固定桿，固定桿與連接桿活動連接，連接桿端頭設有刮板，在主軸旋轉時刮板與塔體內壁接觸；熱風機通過管路連入塔體下部，塔體下端設有排料管。所述的固定桿與主軸的軸線垂直，連接桿的軸線與固定桿的軸線平行，連接桿與固定桿之間為可沿軸向滑動的活動連接。連接桿與固定桿之間設有拉簧，以使在主軸沒有旋轉時，刮板不與塔體內壁接觸。一種采用上述的用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統進行濃縮的方法，換熱器管程的進口物料的溫度低于出口物料溫度8-12°C。優選的，換熱器管程出口物料溫度小于37°C。本技術提供的一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，通過對濃縮系統的整體改造，有效提高了濃縮效率。1、換熱器裝在物料主管道上，方便員工操作，與增加一臺濃縮器相比，既不需要增加操作人員，又不會增加降溫水的用量，而且充分利用了滅菌裝置的蒸汽尾氣，對蒸汽的消耗量也要低得多。2、解吸液含量在2.0g/100ml左右，且由于加熱溫度不高，在經過換熱器加熱時不會出現結晶的現象，這樣就不會造成加熱器列管的堵塞，換熱效果穩定，維護保養更方便。3、加裝換熱器之后，解吸液進入濃縮器的溫度升高約10°C，而濃縮溫度為60°C，因此濃縮的速度能提高超過16%，濃縮的整體生產能力能夠提高16%，后面幾道工序的生產能力都有富余，因此在來料充足的情況下，車間整體的生產能力有較大的提升空間，綜合成本則會有所下降。4、采用的活動式刮板，可以在主軸旋轉時，在離心作用下貼近塔體內壁，從而與現有技術中的固定間隙式濃縮器相比，降低了物料的成膜厚度，大幅提高濃縮效率。在生產完成后，刮板可以縮回，便于清洗。5、設置的溫度傳感器和節流閥，可以方便地自動控制換熱器管程溫度，避免物料在換熱器內結晶，延長設備的無故障運行時間。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術中濃縮器的結構示意圖。圖3為現有技術中濃縮系統的結構示意圖。圖中:解吸液儲罐I，滅菌裝置2，換熱器3，濃縮器4，電機41，主軸42，熱風機43，刮板44，連接桿45，固定桿46，塔體47，拉簧48，冷凝器5，冷凝水儲罐6，真空管路7，排料管8，溫度傳感器9，節流閥10。【具體實施方式】實施例1:如圖1中，一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，解吸液儲罐I的排液口通過管路與換熱器3的管程連接，換熱器3的管程與濃縮器4的進液口連接，換熱器3的殼程與蒸汽尾氣管路連接。由此結構，異亮氨酸解吸液經過加熱后再進入到濃縮器4內進行濃縮，提高了濃縮效率。優選的如圖1中，換熱器3的殼程與滅菌裝置2的蒸汽尾氣管路連接。優選的，所述的換熱器3為列管式換熱器。本例中采用的列管式換熱器換熱面積為18立方米。優選的如圖1中，所述的換熱器3管程出口設有溫度傳感器9，殼程與蒸汽尾氣連接的管路上設有根據溫度傳感器9進行控制的節流閥10。由此結構，便于實現解吸液溫度的自動控制，避免溫度過高而使解吸液在管程內結晶，從而延長設備的無故障工作時間。優選的如圖1中，濃縮器4的頂部排風口通過管路與冷凝器5連接，冷凝器5與真空管路7連接。由此結構，采用負壓濃縮的方式，提高濃縮效率。冷凝器5上還設有冷凝水儲罐6。以回收濃縮后的冷凝水。優選的結構如圖2中，所述的濃縮器4中，主軸42豎向安裝在塔體47內，主軸42的端頭與驅動裝置連接，本例中的驅動裝置為電機和減速機，電機優選采用變頻電機，主軸42上從上到下設有多個固定桿46，固定桿46與連接桿45活動連接，連接桿45端頭設有刮板44，在主軸42旋轉時刮板44與塔體47內壁接觸；熱風機43通過管路連入塔體47下部，塔體47下端設有排料管8。由此結構，與現有技術中的固定間隙式刮板相比，本技術的濃縮器4中的刮板與塔體內壁之間的間隙為可調，當主軸的轉速越高，則刮板與塔體內壁之間的接觸壓力越大，則解吸液在塔體內壁成膜厚度越小，從而提高濃縮效率。優選的如圖2中，所述的固定桿46與主軸42的軸線垂直，連接桿45的軸線與固定桿46的軸線平行，連接桿45與固定桿46之間為可沿軸向滑動的活動連接。由此結構，以使刮板44可以在離心力作用下沿著固定桿46伸縮。優選的如圖2中，連接桿45與固定桿46之間設有拉簧48，以使在主軸42沒有旋轉時，刮板44不與塔體47內壁接觸。由此結構，便于清洗塔體47內壁。實施例2:在實施例1的基礎上，一種采用上述的用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統進行濃縮的方法，換熱器3管程的進口物料即解吸液的溫度低于出口物料溫度8-12°C。優選的，換熱器3管程的進口物料的溫度低于出口物料溫度10°C。優選的，換熱器3管程出口物料溫度小于37°C。具體為，解吸液儲罐I來的解吸液進入換熱器3的管程，被發酵滅菌的滅菌裝置2來的剩余蒸汽加熱10±10°c，經管路進入到濃縮器4內刮板成膜，熱風從塔體47底部進入，并在負壓下加快濃縮效果，蒸發氣體排入冷凝器5收集冷凝水，濃縮后物料從排料管8排出。溫度傳感器9自動監測換熱器3管程出口解吸液的溫度，當高于37°C時，控制系統收到溫度傳感器9的溫度信號，即控制節流閥10降低輸入蒸汽的流量，從而降低管程出口解吸液的溫度。必要地，還在蒸汽管路上設置溢流閥，以保持管路的壓力。上述的實施例僅為本技術的優選技術方案，而不應視為對于本技術的限制，本技術的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，其特征是:解吸液儲罐(I)的排液口通過管路與換熱器(3)的管程連接，換熱器(3)的管程與濃縮器(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于異亮氨酸提取工藝中濃縮系統，其特征是：解吸液儲罐（1）的排液口通過管路與換熱器（3）的管程連接，換熱器（3）的管程與濃縮器（4）的進液口連接，換熱器（3）的殼程與蒸汽尾氣管路連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高兆斌，周宜平，艾華，顏玉安，羅相奎，
申請(專利權)人：宜昌三峽制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42