一種防沸油型油水分離油炸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防沸油型油水分離油炸機，通過將油水分離油炸機的儲水腔與水循環系統連通，實現油水分離油炸機底部水溫的嚴格控制，有效避免沸油現象的發生，消除油炸機使用過程中的安全隱患。同時，通過將水循環系統的冷卻裝置與對冷凍原料進行解凍、清洗或其它產生冷卻水的冷卻池連通，形成冷卻水循環通路，對循環冷卻管進行高效的冷卻。通過在儲水腔和油炸腔內分別設置測溫裝置，并將測溫裝置與控制系統連接，通過控制系統的控制及時對水溫和油溫進行調控，并可通過控制系統預設水或油的溫度，實現水溫和油溫的自動、智能化控制。通過設置物料傳遞鏈，同時將物料傳遞鏈與其它工序鏈條進行對接，實現工業化、連續化油炸。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及食品加工領域，尤其涉及一種防沸油型油水分離油炸機。
技術介紹
油炸是食品加工中的一道重要工序。隨著食品工業技術的發展，油水分離型油炸機逐漸應用到食品產業，但傳統的油炸機在長時油炸時，由于底部水溫過高發生沸騰，使上部的油濺出而發生沸油現象，發生安全事故。另外，傳統的油水分離油炸機多為單體機，物料從進料口投入，炸制一定時間后再撈出，不利于實現連續化油炸。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種防沸油型油水分離油炸機，通過設置水循環系統實現油水分離油炸機底部水溫的嚴格控制，避免沸油現象的發生。本專利技術的另一個目的是，通過設置物料傳遞鏈實現連續化油炸。本專利技術的技術方案為:一種防沸油型油水分離油炸機，其中，包括:鍋體，其上部設置為油炸腔，其下部設置為儲水腔，所述油炸腔和儲水腔連通；所述油炸腔內設置有加熱裝置；水循環系統，其包括進水管、出水管及冷卻管，所述進水管和出水管分別設置在鍋體的儲水腔壁并和儲水腔內部連通，所述冷卻管兩端分別與進水管及出水管連接，形成一水循環通路。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述水循環系統與一水泵連接，并由水泵驅動進行水循環系統內水的循環。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述進水管及出水管分別設置有閥門，且所述進水管與出水管分別設置于儲水腔的相對的兩端；所述進水管與出水管的管徑一致，使儲水腔進出水量保持一致。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述油炸機還設置有控制系統；所述儲水腔內設置有第一測溫裝置，所述第一測溫裝置、水泵及閥門分別與所述控制系統連接，并由控制系統進行控制。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述冷卻管設置為螺旋狀，并設置于一容置有冷卻水的筒體中。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述筒體通過管路與對冷凍原料進行解凍或清洗的冷卻池連通，使所述筒體內與所述冷卻池形成冷卻水循環通路。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述加熱裝置與油炸腔和儲水腔之間的分界線的距離不小于1cm ;所述油炸腔內設置有第二測溫裝置，所述第二測溫裝置及加熱裝置分別與所述控制系統連接，并由控制系統進行控制。優選的是，所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述油炸機的上部設置有用于攜帶待炸物料的物料傳遞鏈，所述物料傳遞鏈位于油炸腔上部的部分浸入所述油炸腔的液面以下；所述物料傳遞鏈與動力系統連接，并由動力系統提供動力進行移動，所述動力系統也與控制系統連接，并由控制系統控制物料傳遞鏈的移動速度。本專利技術具有以下有益效果:本專利技術所述的防沸油型油水分離油炸機中，首先，通過將油炸機的儲水腔與水循環系統連通，通過對水循環系統的控制實現油水分離油炸機底部水溫的嚴格控制，有效避免沸油現象的發生，消除油炸機使用過程中的安全隱患。同時，通過將水循環系統的冷卻管設置與一裝有冷卻水的筒體中，并將該筒體通過管路與用于對冷凍原料進行解凍或清洗的冷卻池連通，并形成冷卻水循環通路，一方面可向筒體內連續提供冷卻水，對冷卻管進行高效的冷卻，另一方面可對冷卻池內的水起到適當的升溫作用，起到雙重作用。其次，通過在儲水腔和油炸腔內分別設置測溫裝置，并將測溫裝置與控制系統連接，通過控制系統的控制及時對水溫和油溫進行調控，并可通過控制系統預設水或油的溫度，當達到預設溫度時自行啟動水循環系統或加熱裝置進行溫度的控制，達到對水溫和油溫進行自動、智能化控制的目的。最后，本專利技術通過在油炸腔上部設置以一定速度進行移動的物料傳遞鏈，同時將物料傳遞鏈與其它工序鏈條進行對接，實現工業化、連續化油炸。【附圖說明】圖1為本專利技術所述的防沸油型油水分離油炸機的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據以實施。如圖1所示，一種防沸油型油水分離油炸機，包括:鍋體，其上部設置為油炸腔1，其下部設置為儲水腔2，所述油炸腔I和儲水腔2連通；所述油炸腔I內設置有加熱裝置3 ;水循環系統，其包括進水管5、出水管6及冷卻管4，所述進水管5和出水管6分別設置在鍋體的儲水腔2壁并和儲水腔2內部連通，所述冷卻管4兩端分別與進水管5及出水管6連接，形成一水循環通路。通過將油炸機的儲水腔2與水循環系統連通，當水溫過高時，可啟動水循環系統，使高溫水從出水管6流出，經過冷卻管4的冷卻后重新從進水管5進入儲水腔2，一方面能夠保證儲水腔2內的水量不變，另一方面實現對儲水腔2內水溫的嚴格控制，有效避免沸油現象的發生，消除油炸機使用過程中的安全隱患。所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述水循環系統與一水泵7連接，并由水泵7驅動進行水循環系統內水的循環。所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述進水管5及出水管6分別設置有閥門，對水循環系統進行直接的控制，當需要降低水溫時，閥門開啟，并啟動水泵7，進行水的循環，當水溫降低到要求值時，則關閉水泵7和閥門。所述進水管5與出水管6分別設置于儲水腔2的相對的兩端，使儲水腔2內水實現整體循環。所述進水管5與出水管6的管徑一致，使儲水腔2進出水量保持一致，水在這一由儲水腔2、出水管6、冷卻管4及進水管5組成的水循環系統內進行循環，能夠保證儲水腔2內的水量及液面保持不變。所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述油炸機還設置有控制系統9 ;所述儲水腔2內設置有第一測溫裝置8，所述第一測溫裝置8、水泵7及閥門分別與所述控制系統9連接，并由控制系統9進行控制。通過控制系統9的控制及時對水溫和油溫進行調控，并可通過控制系統9預設儲水腔2內水的溫度，當達到預設溫度時由控制系統9控制自動開啟閥門和水泵7，從而啟動水循環系統進行溫度的嚴格控制，達到對水溫的自動、智能控制。所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述冷卻管4設置為螺旋狀，并設置于一容置有冷卻水的筒體10中。螺旋狀能夠有效增加冷卻管4與冷卻水的接觸面積，提高冷卻效率。所述的防沸油型油水分離油炸機中，所述筒體10通過管路與對冷凍原料進行解凍或清洗的冷卻池11連通，使所述筒體10內與所述冷卻池11形成冷卻水當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防沸油型油水分離油炸機，其特征在于，包括：鍋體，其上部設置為油炸腔，其下部設置為儲水腔，所述油炸腔和儲水腔連通；所述油炸腔內設置有加熱裝置；水循環系統，其包括進水管、出水管及冷卻管，所述進水管和出水管分別設置在鍋體的儲水腔壁并和儲水腔內部連通，所述冷卻管兩端分別與進水管及出水管連接，形成一水循環通路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃峰，張泓，張春江，胡宏海，劉倩楠，張雪，陳文波，張榮，李慧超，黃艷杰，徐芬，孫紅霞，
申請(專利權)人：中國農業科學院農產品加工研究所，
類型：新型
國別省市：北京;11