帶狀PE隔板的生產系統(tǒng)技術方案

帶狀PE隔板的生產系統(tǒng)，涉及PE隔板加工技術領域，以克服現(xiàn)有技術中物料浪費嚴重且下料機穩(wěn)定性差的缺點。包括依次相連接的混料機、攪拌機、儲藏下料機、擠出機、成型機、抽油機、滾筒干燥機、烘箱、涂劑機、烘箱、瑕疵檢測機、牽引機及收卷機，儲藏下料機的物料出口通過柔性材料的連接管與擠出機的進料口相連；抽油機包括相連接的抽油單元及回收單元；滾筒干燥機內部包括滾筒單元，滾筒單元包括前導向輥、滾筒及后導向輥，滾筒為空心狀，還包括設置于滾筒單元上方的冷凝盤管，滾筒單元下方設有導向槽，導向槽與回收器相連接；所述涂劑機包括并排設置的第一涂布輥和第二涂布輥，其底部設有頂部敞口的回收裝置。適用于生產PE隔板。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及PE隔板加工
，尤其是涉及一種用于生產帶狀PE隔板的系統(tǒng)。
技術介紹
在在PE隔板加工過程中，一般需要進行混料、下料、擠出成型、萃取、涂布、切割、切片及壓輥成袋等加工工序。在進行切割工藝之前需要加工得到帶狀的PE隔板即PE隔板條，而后再對其進行切割。然而，現(xiàn)有技術中的生產設備物料浪費嚴重，微小震動容易影響擠出機的擠出穩(wěn)定性，降低帶狀PE隔板的質量。因此，亟需一種新的生產系統(tǒng)以節(jié)省物料，節(jié)約成本，并提高產品質量。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中物料浪費嚴重且產品質量低下的缺點，提供一種帶狀PE隔板的生產系統(tǒng)。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:PE隔板的生產系統(tǒng)，包括依次相連接的混料機、攪拌機、儲藏下料機、擠出機、成型機、抽油機、滾筒干燥機、烘箱、涂劑機、烘箱、瑕疵檢測機、牽引機及收卷機，所述儲藏下料機包括物料出口，物料出口處設有閥門，物料出口通過柔性材料的連接管與擠出機的進料口相連，成型機包括兩個間隔設置的擠壓輥組，每一個擠壓輥組包括兩個并排設置的擠壓輥，擠壓輥上設有筋條槽；所述抽油機包括相連接的抽油單元及回收單元，抽油單元中包括放置有萃取物質的儲存器；所述滾筒干燥機內部包括若干個依次相接的滾筒單元，滾筒單元包括前導向輥、滾筒及后導向輥，滾筒為空心狀，滾筒中流通有導熱介質，還包括設置于滾筒單元上方的冷凝盤管，滾筒單元下方設有導向槽，導向槽與回收器相連接；所述烘箱內設有PE隔板導軌，PE隔板導軌上方和下方分別設有若干個風嘴；所述涂劑機包括涂劑機外殼，所述涂劑機外殼左側下部設有PE隔板入口，其右側上部設有PE隔板出口，還包括并排設置的第一涂布輥和第二涂布輥，第一涂布輥和第二涂布輥之間設有僅容納PE隔板通過的間隙，第一涂布輥和第二涂布輥分別與相應的放料裝置相連接，第一涂布輥和第二涂布輥的底部設有頂部敞口的回收裝置，涂劑機外殼內還設有用于對PE隔板進行定位的第一定位棍與第二定位棍，第一定位棍的底部及第二定位棍的頂部分別與PE隔板入口及PE隔板出口處于同一水平位置，第一定位輥的右側邊際及第二定位輥的左側邊際分別與第一涂布輥的右側邊際及第二涂布輥的左側邊際處于同一垂直位置；所述瑕疵檢測機包括光源、圖像傳感器、數據處理控制單元、機架及氣缸，氣缸連接于機架上，所述氣缸前側設有壓頭，圖像傳感器用于捕捉光源透過PE隔板的圖樣并傳送給數據處理控制單元，數據處理控制單元處理前述圖樣后對氣缸進行控制，氣缸推動壓頭對PE隔板進行壓孔；所述收卷機包括收卷支撐柱和位于其頂部的收卷輥。進一步的，所述成型機與抽油機之間設有用于檢測PE隔板厚度的測厚儀。進一步的，所述測厚儀與PLC控制裝置相連接，PLC控制裝置還包括用于調整擠出機出口厚度的調整裝置。具體的，所述柔性材料為硅膠或橡膠。優(yōu)選的，所述成型機還包括導向輥，導向輥位于兩個擠壓輥后方。具體的，所述回收單元包括導管以及與導管連接的回收槽。具體的，所述PE隔板導軌上方的風嘴和下方的風嘴交錯設置。具體的，所述回收器為回收槽或回收箱。進一步的，所述收卷機還包括驅動電機，所述驅動電機與收卷輥相連。優(yōu)選的，所述收卷機還包括用于調節(jié)PE隔板松緊程度的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置與收卷棍相連。本技術的有益效果是:設備簡單，成本低廉，利用軟性連接避免擠出機電機的微小震動影響下料穩(wěn)定性，保證下料速度均勻性，提高產品質量；此外，抽油機中可以有效回收油料再利用，節(jié)約成本；干燥過程分兩步進行，保證得到干燥徹底的物料，且在滾筒干燥機中加載回收器，以便回收三氯乙烯再利用，節(jié)約成本；在進行涂布操作時，當帶狀的PE隔板通過并排的涂布輥后，多余的表面活性劑會向下方流動到回收裝置中，大量節(jié)省表面活性劑，其節(jié)省用量高達50%，大大節(jié)約涂布成本；利用瑕疵檢測機可有效檢測出PE隔板上是否有微孔且微孔的質量如何，如不符合要求，可以驅動壓頭進行壓孔，實用性強，有效提高產品質量。本技術適用于PE隔板生產工藝中。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術中的滾筒干燥機的結構示意圖；圖3是本技術中的涂劑機的結構示意圖；圖4是本技術中的瑕疵檢測機的結構示意圖；其中，I為混料機，2為攪拌機，3為儲藏下料機，4為擠出機，33為連接管，5為成型機，6為測厚儀，7為抽油機，71為抽油單元，72為回收單元，8為滾筒干燥機，81為前導向輥，82為滾筒，83為后導向輥，84為冷凝盤管，85為回收器，9為烘箱，91為PE隔板導軌，92為風嘴，10為涂劑機，101為涂布機外殼，102為第一涂布棍，103為第二涂布棍，104為第一定位輥，105為第二定位輥，106為回收裝置，11為瑕疵檢測機，111為光源，112為圖像傳感器，113為數據處理控制單元，114為氣缸，115為壓頭，12為牽引機，13為收卷機，100為PE隔板帶。【具體實施方式】下面結合附圖，詳細描述本技術的技術方案。如圖1所示，本技術的帶狀的PE隔板的成型系統(tǒng)，包括依次相連接的混料機1、攪拌機2、儲藏下料機3、擠出機4、成型機5、測厚儀6、抽油機7、滾筒干燥機8、烘箱9、涂劑機10、烘箱9、瑕疵檢測機11、牽引機12及收卷機13，混料機I用于混合投放物料，為了去除物料中的雜質，所述混料機I內設有去除雜質的篩板；攪拌機2包括第一進料口、用于投放其他物料的第二進料口及第一出料口，攪拌機2內部設有攪拌螺旋，為了提高攪拌效果，所述攪拌機2內設有兩根非對稱的攪拌螺旋，兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果，柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產生破壞，且對物料的化學反應有更好的配合作用。混料機I的出料口與攪拌機2的第一進料口相連接，攪拌機2的第一出料口與儲藏下料機3的物料入口相連接，儲藏下料機3內設有攪拌機構以便使得物料進一步混合均勻。所述儲藏下料機3包括存儲單元、入料單元及物料出口，物料出口處設有閥門，存儲單元能夠將混合后的物料儲藏，當需要下料時，開啟閥門進行下料。物料出口通過如娃膠或橡膠的柔性材料的連接管33與擠出機4的進料口相連，以防止擠出機的震動影響下料機下料的均勻性；且柔性材料對物料中的油粘附性比剛性材料對油的粘附性差，不會影響連接管33內的物料流動性，不會對產品質量進行影響。由于連接管33的首端與物料出口相連，尾端與擠出機4的進料口相連，設計其中部的直徑尺寸大于物料出口和擠出機4的進料口的直徑尺寸，即連接管33的中部直徑接大于其首尾兩端的直徑，以便緩解物料運行速度，保證進入擠出機4的物料的均勻性。進一步的，連接管33的尾端直徑大于其首端的直徑，以便減少進入擠出機4的物料量，進一步提高入料均勻性。成型機5包括兩個間隔設置的擠壓輥組，每一個擠壓輥組包括兩個并排設置的擠壓輥，擠壓輥上設有筋條槽，通過擠壓輥在PE隔板上進行滾壓形成防止電解液沉淀的筋條，第一組擠壓輥組用于初次擠壓成型，第二組擠壓輥組用于二次成型，保證成型質量，此外擠壓輥組后方還包括導向輥，用于對PE隔板定位導向；測厚儀6用于檢測PE隔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶狀PE隔板的生產系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連接的混料機(1)、攪拌機(2)、儲藏下料機(3)、擠出機(4)、成型機(5)、抽油機(7)、滾筒干燥機(8)、烘箱(9)、涂劑機(10)、烘箱(9)、瑕疵檢測機(11)、牽引機(12)及收卷機(13)，所述儲藏下料機(3)包括物料出口，物料出口處設有閥門，物料出口通過柔性材料的連接管(33)與擠出機(4)的進料口相連，成型機(5)包括兩個間隔設置的擠壓輥組，每一個擠壓輥組包括兩個并排設置的擠壓輥，擠壓輥上設有筋條槽；所述抽油機(7)包括相連接的抽油單元(71)及回收單元(72)，抽油單元中包括放置有萃取物質的儲存器；所述滾筒干燥機(8)內部包括若干個依次相接的滾筒單元，滾筒單元包括前導向輥(81)、滾筒(82)及后導向輥(83)，滾筒(82)為空心狀，滾筒(82)中流通有導熱介質，還包括設置于滾筒單元上方的冷凝盤管(84)，滾筒單元下方設有導向槽，導向槽與回收器(85)相連接；所述烘箱(9)內設有PE隔板導軌(91)，PE隔板導軌(91)上方和下方分別設有若干個風嘴(92)；所述涂劑機(10)包括涂劑機外殼(101)，所述涂劑機外殼(101)左側下部設有PE隔板入口，其右側上部設有PE隔板出口，還包括并排設置的第一涂布輥(102)和第二涂布輥(103)，第一涂布輥(102)和第二涂布輥(103)之間設有僅容納PE隔板通過的間隙，第一涂布輥(102)和第二涂布輥(103)分別與相應的放料裝置相連接，第一涂布輥(102)和第二涂布輥(103)的底部設有頂部敞口的回收裝置(106)，涂劑機外殼(101)內還設有用于對PE隔板進行定位的第一定位輥(104)與第二定位輥(105)，第一定位輥(104)的底部及第二定位輥(105)的頂部分別與PE隔板入口及PE隔板出口處于同一水平位置，第一定位輥(104)的右側邊際及第二定位輥(105)的左側邊際分別與第一涂布輥(102)的右側邊際及第二涂布輥(103)的左側邊際處于同一垂直位置；所述瑕疵檢測機(11)包括光源(111)、圖像傳感器(112)、數據處理控制單元(113)、機架及氣缸(114)，氣缸(114)連接于機架上，所述氣缸(114)前側設有壓頭(115)，圖像傳感器(112)用于捕捉光源(111)透過PE隔板的圖樣并傳送給數據處理控制單元(113)，數據處理控制單元(113)處理前述圖樣后對氣缸(114)進行控制，氣缸(114)推動壓頭(115)對PE隔板進行壓孔；所述收卷機(13)包括收卷支撐柱和位于其頂部的收卷輥。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：白紀林，
申請(專利權)人：江蘇神力電源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32