一種焊接板框式換熱器制造技術

一種焊接板框式換熱器，包括焊接換熱板束，板束冷、熱端管箱，冷、熱介質進、出口接管，第一、第二壓緊板與夾緊螺柱螺母形成具有空間結構的框架，該框架內安裝焊接換熱板束，第一、第二壓緊板通過夾緊螺柱螺母壓緊并固定焊接換熱板束；所述焊接換熱板束通過板束冷、熱端管箱與冷、熱介質進、出口接管連接，從而形成焊接板框式換熱器。本發明專利技術解決了實際工作中板式換熱器的熱膨脹變形問題，具有可更換板束、耐溫耐壓、整體緊湊度高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱交換器設計與制造
，具體涉及一種結構緊湊的焊接板框式換熱器。
技術介紹
根據連接方式的不同，板式換熱器主要分為可拆卸板式換熱器及全焊接板式換熱器?？刹鹦栋迨綋Q熱器具有易于拆卸與維修、結構緊湊等諸多優點，但是受密封墊片物理性能的制約，其耐壓及耐溫性能較低、抗腐蝕能力弱、應用范圍有限。全焊接板式換熱器具有耐溫耐壓能力高、抗腐蝕性能強等優勢，但是受全焊接結構的約束，其熱應力較大、無法拆卸進行維修保養、加工制造過程復雜。板式換熱器的應用環境比較復雜，往往會碰到惡劣的操作工況，如:冷熱流體的溫差較大或熱流體溫度極高，這種工況對設備的要求極為苛刻，現有的可拆卸板式換熱器板束，在高溫情況下會產生很大的熱膨脹，但由于上下導桿的固定約束，板束的上下平動位移將受到限制，因而板束無法自由伸縮。隨著板束的持續膨脹，進而使板片發生扭曲變形，嚴重時會導致墊片處發生流體的泄漏，從而使板式換熱器失效；而現有的全焊接板式換熱器，其板束與外部框架通常由異質材料構成，由于線膨脹系數的差異，導致焊縫處產生較大的熱應力，很容易發生焊縫開裂的現象，從而致使板式換熱器失效。同時，由于受外部框架的約束，隨著板束膨脹量的增大，進而導致板束開裂，直至板束失效?？梢?現有的熱交換器，無論是可拆卸板式換熱器，還是全焊接板式換熱器，都無法滿足這樣的工況。況且無論是變形，還是泄露，都會造成換熱器結構的破壞，給日常的生產帶來嚴重的安全隱患。因此，開發一種同時集可拆卸式、全焊接式優點于一身，并且能很好地解決熱膨脹變形問題的板式換熱器，是工業生產的當務之需。
技術實現思路
本專利技術目的在于對現有板式換熱器的設計進行技術改進，提供一種解決熱膨脹變形問題、同時結構緊湊、耐溫耐壓的焊接板框式換熱器。為此，所采用的技術方案為: 一種焊接板框式換熱器，包括焊接換熱板束，板束冷、熱端管箱，冷、熱介質進、出口接管，第一、第二壓緊板與夾緊螺柱螺母形成具有空間結構的框架，該框架內安裝焊接換熱板束，第一、第二壓緊板通過夾緊螺柱螺母壓緊并固定焊接換熱板束；所述焊接換熱板束通過板束冷、熱端管箱與冷、熱介質進、出口接管連接，從而形成焊接板框式換熱器。第一、第二壓緊板與拉桿焊接形成整體框架；該整體框架內安裝焊接換熱板束，第一、第二壓緊板通過內部設置的卡槽及拉桿固定焊接換熱板束；所述焊接換熱板束通過板束冷、熱端管箱與冷、熱介質進、出口接管連接，從而形成焊接板框式換熱器。組成所述焊接換熱板束的板片為六邊形波紋板片，板片上下端三角區域為分布導流區，中部矩形區域為傳熱區。所述焊接換熱板束中冷熱介質的流向為單邊流或對角流；其流程為單流程或為多流程。單流程工況時所述第一壓緊板上冷、熱介質進、出口接管通過的過孔為長圓形，第二壓緊板上無過孔；多流程工況時所述第一、第二壓緊板上冷、熱介質進、出口接管通過的過孔為長圓形。所述冷、熱介質進出口接管位于所述焊接換熱板束的上下端，第一、第二壓緊板上無過孔。本專利技術取得的有益效果: 本專利技術中由于壓緊板與焊接換熱板束在結構上不作固定連接，為兩個獨立、可拆卸部件，壓緊板不設置上下導桿，故相較于可拆卸板式換熱器而言，在冷熱流體的溫差較大或熱流體溫度極高的工況下，由于沒有上下導桿的約束力，板束產生熱膨脹后可在框架內上下伸縮，解決了可拆卸板式換熱器板束熱膨脹變形及墊片處泄露的問題；而相較于全焊接板式換熱器而言，在上述工況下，由于焊接換熱板束與外部框架不采用焊接方式固定，焊接換熱板束受熱膨脹時不再需要考慮異質材料線膨脹系數的差異，同時板束不受外部框架約束可以自由伸縮，解決了全焊接板式換熱器板束膨脹開裂失效的問題。由此獲得了一種可拆卸、耐溫耐壓、板束能自由伸縮的換熱器。本專利技術在不改變外部接管結構的情況下，可對原有可拆卸板式換熱器進行更換，由于采用全焊接板束，擴大了換熱器的使用范圍、減少了泄漏的可能性；當板束內漏、堵塞時，拆除框架上的螺栓，即可將對板束進行維修或更換。本專利技術結構緊湊、占地面積小、便于加工制造。本專利技術中冷熱流體可實現逆流換熱，也可實現順流換熱；可應用于化工、石油、動力、冶金等領域的加熱、冷卻的無相變場合，也可用于蒸發、冷凝的相變場合。【附圖說明】圖1a為本專利技術接管同側分布換熱器整體結構主視圖； 圖1b為圖1a的左視圖； 圖1c為圖1a中A-A向剖視圖； 圖2a為本專利技術接管上下分布換熱器整體結構主視圖； 圖2b為圖2a的左視圖； 圖2c為圖2a中A-A向剖視圖； 圖3a為本專利技術拉桿整體框架式換熱器結構主視圖； 圖3b為圖3a的左視圖； 圖3c為圖3a中B部放大示意圖； 圖4為本專利技術壓緊板上的過孔示意圖。圖中:1.第一壓緊板、2.第二壓緊板、3.壓緊螺母、4.夾緊螺柱、5.焊接換熱板束、6.板束冷端入口管箱、7.冷流體入口管、8.板束熱端出口管箱、9.熱流體出口管、10.板束冷端出口管箱、11.冷流體出口管、12.板束熱端入口管箱、13.熱流體入口管、14.底座、15.拉桿、16.過孔。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術及其有益效果進一步說明。實施例1，單流程工況下，參照附圖la、lb、lc，冷熱流體采用逆流布置、側進側出，板束內流體流向為對角流，該實施例所涉及的一種焊接板框式換熱器，包括焊接換熱板束5，第一、第二壓緊板1、2，夾緊螺柱螺母4、3，板束冷、熱端進、出口管箱，冷、熱介質進、出口接管等部件。所述第一、第二壓緊板1、2當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接板框式換熱器，包括焊接換熱板束，板束冷、熱端管箱，冷、熱介質進、出口接管，其特征在于：第一、第二壓緊板（1、2）與夾緊螺柱螺母（4、3）形成具有空間結構的框架，該框架內安裝焊接換熱板束（5），第一、第二壓緊板（1、2）通過夾緊螺柱螺母（4、3）壓緊并固定焊接換熱板束（5）；所述焊接換熱板束（5）通過板束冷、熱端管箱與冷、熱介質進、出口接管連接，從而形成焊接板框式換熱器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常春梅，侯霄艷，胡國棟，
申請(專利權)人：甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：甘肅;62