一種長效除臭除異味芯被面料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種長效除臭除異味芯被面料的制備方法，包括如下步驟：（1）物理吸附除臭紗線的制備步驟，物理吸附除臭紗線采用30%竹炭滌綸纖維與70%棉進(jìn)行混紡而成；（2）織造步驟；（3）抗菌除臭整理步驟，該步驟是步驟（2）得到的面料浸軋復(fù)配溶液后，在溫度為100～120℃進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為40～60s，復(fù)配溶液由DC-5700和赫特抗菌除臭劑以及水配置而成，三者之間的質(zhì)量比為1～3∶5～8∶89～94。本發(fā)明專利技術(shù)的芯被面料具有物理吸附和類似生物催化除臭功能的面料，可以通過竹炭纖維的微孔吸附臭味，同時(shí)能通過利用三價(jià)鐵酞菁衍生物與惡臭物質(zhì)生成化合物后，使三價(jià)鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槎r(jià)鐵引起的氧化作用達(dá)到永久去除異味。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及紡織面料制備
，特別涉及。
技術(shù)介紹
紡織品是傳遞病菌的一個(gè)重要的媒介。若紡織品具有殺滅致病菌的功能，則減少了一個(gè)重要的傳播病菌途徑，同時(shí)也避免了微生物繁殖和織物上污物分解產(chǎn)生的臭味(如氨等刺激性氣體)，避免對皮膚的異常刺激作用。此外人體各部分的分解物，如來自汗與尿的分解物(氨與三甲胺)，來自汗液分解與腳臭(低級脂肪酸)等，給人的生活環(huán)境帶來不利的影響，這是僅靠抗菌所不能避免的，因而要輔之以除臭整理。全面維護(hù)人的生存空間環(huán)境。被芯用面料一般不可以洗滌，而采用日曬來進(jìn)行殺菌除臭，但這種方式并不能完全有效的殺滅細(xì)菌，去除異味。竹炭纖維吸附臭味的原理常用于一些襪子，內(nèi)衣等需要洗滌的紡織品上，通過洗滌方式可以有效去除吸附的異味，但是被芯面料不能洗滌，其持久性的控制則很有難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供，該長效除臭除異味芯被面料具有物理吸附和類似生物催化除臭功能的面料，不僅可以通過竹炭纖維的微孔吸附臭味，同時(shí)能通過利用三價(jià)鐵酞菁衍生物與惡臭物質(zhì)生成化合物后，使三價(jià)鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槎r(jià)鐵引起的氧化作用而除臭，從而永久的去除異味。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種長效除臭除異味芯被面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:( I)物理吸附除臭紗線的制備步驟所述物理吸附除臭紗線采用竹炭滌綸纖維與棉進(jìn)行混紡而成，混紡比例為30%竹炭漆纟侖纖維，70%棉；(2)織造步驟所述織造步驟依次包括整經(jīng)步驟、漿紗步驟、穿筘步驟、提花步驟、驗(yàn)布步驟、折布步驟、打包步驟、入庫步驟；其中整經(jīng)步驟中的物理吸附除臭紗線的張力控制在0.10?0.15 X旦尼爾數(shù)，整經(jīng)溫度控制在冬季為18?22°C，夏季24?28°C，相對濕度為60?70%，原料堆置24小時(shí)以上；漿紗步驟的上漿率12%?14%，伸長率為1%，回潮率5%?6%，漿槽粘度為10± 10s，漿料由以下重量份的原料配制而成:PVA50?60份、⑶-50E10?12份、LX-68?10份、抗靜電劑3?4份、磷酸酯淀粉40?45份，調(diào)漿體積0.7?0.8m3 ;所述穿筘步驟中，當(dāng)表里經(jīng)比例為1:1時(shí)，I根表經(jīng)I根里經(jīng)或2根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘，當(dāng)表里經(jīng)比例為2:1時(shí)，2根表經(jīng)I根里經(jīng)或4根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘；所述提花步驟中，開口時(shí)間為290°，開口動(dòng)程為80?88mm，引纟韋時(shí)間為90?125°，后梁高度為60mm，棕框高度為135?145mm,停經(jīng)架高度為30?50mm,主噴氣壓3?4kg/cm2,輔噴氣壓3.5?4.5kg/cm2 ；(3)抗菌除臭整理步驟該步驟是步驟(2)得到的面料浸軋復(fù)配溶液后，在溫度為100?120°C進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為40?60s，面料浸軋復(fù)配溶液過程中的軋余率為70%，所述復(fù)配溶液美國道康寧公司的DC-5700和赫特的抗菌除臭劑以及水配置而成，三者之間的質(zhì)量比為I?3: 5?8: 89 ?94。由于采用了如上的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的芯被面料具有物理吸附和類似生物催化除臭功能的面料，不僅可以通過竹炭纖維的微孔吸附臭味，同時(shí)能通過利用三價(jià)鐵酞菁衍生物與惡臭物質(zhì)生成化合物后，使三價(jià)鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槎r(jià)鐵引起的氧化作用而除臭，從而永久的去除異味。本專利技術(shù)針對織造中因經(jīng)密較高，綜框較多，易造成開口不清，引緯困難，易產(chǎn)生經(jīng)縮、緯縮等疵點(diǎn)等問題，重點(diǎn)對棕框、后梁、停經(jīng)架高度及開口動(dòng)程等工藝進(jìn)行分析、研究、調(diào)整；并對主噴、輔噴氣壓，引緯時(shí)間作了相應(yīng)的調(diào)整；合理控制上機(jī)張力，保證開口清晰，引緯順利，提高了織機(jī)效率，穩(wěn)定了坯布質(zhì)量。本專利技術(shù)芯被面料的尺寸變化率:經(jīng)向(5.0%，緯向< 5.0%，根據(jù)《紡織品除氨臭氣的檢測及抗洗滌功能》中檢測除臭功能的方法測試，制備的面料吸附臭氣后感官檢驗(yàn)達(dá)到O級，處于臭氣環(huán)境半年以后感官評價(jià)也能達(dá)到I級?！揪唧w實(shí)施方式】，包括如下步驟:( I)物理吸附除臭紗線的制備步驟所述物理吸附除臭紗線采用竹炭滌綸纖維與棉進(jìn)行混紡而成，混紡比例為30%竹炭漆纟侖纖維，70%棉；(2)織造步驟所述織造步驟依次包括整經(jīng)步驟、漿紗步驟、穿筘步驟、提花步驟、驗(yàn)布步驟、折布步驟、打包步驟、入庫步驟；其中整經(jīng)步驟中的物理吸附除臭紗線的張力控制在0.10?0.15 X旦尼爾數(shù)，整經(jīng)溫度控制在冬季為18?22°C，夏季24?28°C，相對濕度為60?70%，原料堆置24小時(shí)以上；漿紗步驟的上漿率12%?14%，伸長率為1%，回潮率5%?6%，漿槽粘度為10± 10s，漿料由以下重量份的原料配制而成:PVA50?60份、⑶-50E10?12份、LX-68?10份、抗靜電劑3?4份、磷酸酯淀粉40?45份，調(diào)漿體積0.7?0.8m3 ;所述穿筘步驟中，當(dāng)表里經(jīng)比例為1:1時(shí)，I根表經(jīng)I根里經(jīng)或2根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘，當(dāng)表里經(jīng)比例為2:1時(shí)，2根表經(jīng)I根里經(jīng)或4根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘；所述提花步驟中，開口時(shí)間為290°，開口動(dòng)程為80?88mm，引纟韋時(shí)間為90?125°，后梁高度為60mm，棕框高度為135?145mm,停經(jīng)架高度為30?50mm,主噴氣壓3?4kg/cm2,輔噴氣壓3.5?4.5kg/cm2 ；(3)抗菌除臭整理步驟該步驟是步驟(2)得到的面料浸軋復(fù)配溶液后，在溫度為100?120°C進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為40?60s，面料浸軋復(fù)配溶液過程中的軋余率為70%，所述復(fù)配溶液美國道康寧公司的DC-5700和赫特抗菌除臭劑以及水配置而成，三者之間的質(zhì)量比為I?3: 5?8: 89 ?94?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.，其特征在于，包括如下步驟: (1)物理吸附除臭紗線的制備步驟 所述物理吸附除臭紗線采用竹炭滌綸纖維與棉進(jìn)行混紡而成，混紡比例為30%竹炭滌綸纖維，70%棉； (2)織造步驟 所述織造步驟依次包括整經(jīng)步驟、漿紗步驟、穿筘步驟、提花步驟、驗(yàn)布步驟、折布步驟、打包步驟、入庫步驟；其中整經(jīng)步驟中的物理吸附除臭紗線的張力控制在0.10?.0.15 X旦尼爾數(shù)，整經(jīng)溫度控制在冬季為18?22°C，夏季24?28°C，相對濕度為60?.70%，原料堆置24小時(shí)以上；漿紗步驟的上漿率12%?14%，伸長率為1%，回潮率5%?6%，漿槽粘度為10± 10s，漿料由以下重量份的原料配制而成:PVA50?60份、⑶-50E10?12份、LX-68?10份、抗靜電劑3?4份、磷酸酯淀粉40?45份，調(diào)漿體積0.7?0.8m3 ;所述穿筘步驟中，當(dāng)表里經(jīng)比例為1:1時(shí)，I根表經(jīng)I根里經(jīng)或2根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘，當(dāng)表里經(jīng)比例為2:1時(shí)，2根表經(jīng)I根里經(jīng)或4根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘；所述提花步驟中，開口時(shí)間為290°，開口動(dòng)程為80?88mm，引纟韋時(shí)間為90?125°，后梁高度為60mm，棕框高度為135?145mm,停經(jīng)架高度為30?50mm,主噴氣壓3?4kg/cm2，輔噴氣壓3.5?4.5kg/cm2 ； (3)抗菌除臭整理步驟 該步驟是步驟(2)得到的面料浸軋復(fù)配溶液后，在溫度為100?120°C進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為40?60s，面料浸軋復(fù)配溶液過程中的軋余率為70%，所述復(fù)配溶液美國道康寧公司的DC-5700和赫特抗菌除臭劑以及水配置而成，三者之間的質(zhì)量比為I?3: 5?8: 89?.94。【專本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種長效除臭除異味芯被面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）物理吸附除臭紗線的制備步驟所述物理吸附除臭紗線采用竹炭滌綸纖維與棉進(jìn)行混紡而成，混紡比例為30%竹炭滌綸纖維，70%棉；（2）織造步驟所述織造步驟依次包括整經(jīng)步驟、漿紗步驟、穿筘步驟、提花步驟、驗(yàn)布步驟、折布步驟、打包步驟、入庫步驟；其中整經(jīng)步驟中的物理吸附除臭紗線的張力控制在0.10～0.15×旦尼爾數(shù)，整經(jīng)溫度控制在冬季為18～22℃，夏季24～28℃，相對濕度為60～70%，原料堆置24小時(shí)以上；漿紗步驟的上漿率12%～14%，伸長率為1%，回潮率5%～6%，漿槽粘度為10±10s，漿料由以下重量份的原料配制而成：PVA50～60份、CD?50E10～12份、LX?68～10份、抗靜電劑3～4份、磷酸酯淀粉40～45份，調(diào)漿體積0.7～0.8m3；所述穿筘步驟中，當(dāng)表里經(jīng)比例為1:1時(shí)，1根表經(jīng)1根里經(jīng)或2根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘，當(dāng)表里經(jīng)比例為2:1時(shí)，2根表經(jīng)1根里經(jīng)或4根表經(jīng)2根里經(jīng)穿一筘；所述提花步驟中，開口時(shí)間為290°，開口動(dòng)程為80～88mm，引緯時(shí)間為90～125°，后梁高度為60mm，棕框高度為135～145mm，停經(jīng)架高度為30～50mm，主噴氣壓3～4kg/cm2,輔噴氣壓3.5～4.5kg/cm2；（3）抗菌除臭整理步驟該步驟是步驟（2）得到的面料浸軋復(fù)配溶液后，在溫度為100～120℃進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為40～60s，面料浸軋復(fù)配溶液過程中的軋余率為70%，所述復(fù)配溶液美國道康寧公司的DC?5700和赫特抗菌除臭劑以及水配置而成，三者之間的質(zhì)量比為1～3∶5～8∶89～94。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李裕杰，金波，宋春常，
申請(專利權(quán))人：上海水星家用紡織品股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31