本發明專利技術公開了一種渦流分選機的磁輥外筒，包括筒體，其特點是：筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋連接的沉孔。使用時，將本發明專利技術套在磁轉子外側，再用螺栓通過沉孔與磁輥左右端蓋連接起來。本發明專利技術的筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其是采用不間斷玻璃纖維浸以超低粘度耐高溫環氧樹脂纏繞而成。其中玻璃纖維纖維含量達到70～75％(重量比)，具有硬度高、抗彎強度高、機械性能優異，不導磁、不導電的特點，使用時不會發生整體變形。同時采用兩端的沉孔與端蓋連接，取消了傳統的外法蘭，徹底杜絕外法蘭與筒體斷裂的發生，保證了磁輥的正常運轉，提高了分選效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于渦流分選機
，具體涉及一種渦流分選機磁輥外筒。
技術介紹
渦流分選機主要用于從工業垃圾、生活垃圾廢料中回收銅、鋁等有色金屬，可廣泛用于垃圾處理、廢舊電器回收等環保領域，以及有色金屬加工行業的物料處理等。其結構主要包括磁輥、驅動滾、物料輸送皮帶、機架、罩板、分料箱等，其中磁輥由外筒、端蓋及磁轉子構成。其工作原理是導體在高頻交變磁場里可以產生感應電流的原理，進行設計。工作時在分選機磁輥表面產生高頻交變的強磁場，當金屬進入強磁場分選區時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁力的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現與其它物體的分離作用，達到分選的目的。由于分選機磁輥的磁極分布是沿軸向交替排列的，為了在磁輥外筒獲得更高的磁場，所以磁輥外筒筒體越薄越好。這樣外筒筒體就需要很高的硬度和抗彎強度，同時還需要不導磁、不導電。傳統分選機磁輥外筒筒體采用環氧酚醛玻璃布層壓管制作而成，并連有外法蘭。其是由電工用無堿玻璃纖維布為基材，以環氧酚醛樹脂作為粘合劑加熱i卷壓烘焙固化而成的卷壓制品。其硬度和抗彎強度一般，在使用時會發生整體變形，且外法蘭與筒體也容易發生斷裂，影響磁輥正常運轉，降低了分選效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種渦流分選機磁輥外筒，該外筒能效地避免發生整體變形或外法蘭斷裂的發生，保證了磁輥的正常運轉，提高了分選效率。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為:該外筒包括筒體，其特點是:筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋連接的沉孔。使用時，將本專利技術套在磁轉子外側，再用螺栓通過沉孔與磁輥左右端蓋連接起來。本專利技術的筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其是采用不間斷玻璃纖維浸以超低粘度耐高溫環氧樹脂纏繞而成。其中玻璃纖維纖維含量達到70?75% (重量比)，具有硬度高、抗彎強度高、機械性能優異，不導磁、不導電的特點，使用時不會發生整體變形。同時采用兩端的沉孔與端蓋連接，取消了傳統的外法蘭，徹底杜絕外法蘭與筒體斷裂的發生，保證了磁輥的正常運轉，提高了分選效率。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1側視圖；圖3為本專利技術的使用狀態圖。【具體實施方式】如圖所示，本專利技術包括筒體2，該筒體2為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋3連接的沉孔I。本專利技術使用時，套在磁轉子4外側，再通過兩端沉孔2及螺栓6與兩端的端蓋3連接，形成對磁轉子4的整體包圍。磁轉子4通過兩端的轉軸5連接在端蓋3上。【主權項】1.一種渦流分選機的磁輥外筒，包括筒體(2)，其特征是:筒體(2)為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋(3)連接的沉孔(I)。【專利摘要】本專利技術公開了一種渦流分選機的磁輥外筒，包括筒體，其特點是：筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋連接的沉孔。使用時，將本專利技術套在磁轉子外側，再用螺栓通過沉孔與磁輥左右端蓋連接起來。本專利技術的筒體為環氧玻璃纖維纏繞管體，其是采用不間斷玻璃纖維浸以超低粘度耐高溫環氧樹脂纏繞而成。其中玻璃纖維纖維含量達到70～75％(重量比)，具有硬度高、抗彎強度高、機械性能優異，不導磁、不導電的特點，使用時不會發生整體變形。同時采用兩端的沉孔與端蓋連接，取消了傳統的外法蘭，徹底杜絕外法蘭與筒體斷裂的發生，保證了磁輥的正常運轉，提高了分選效率。【IPC分類】B03C1-23【公開號】CN104741227【申請號】CN201310756684【專利技術人】張承臣, 高鳳芬 【申請人】張承臣【公開日】2015年7月1日【申請日】2013年12月31日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種渦流分選機的磁輥外筒，包括筒體(2)，其特征是：筒體(2)為環氧玻璃纖維纏繞管體，其兩端側面均布有多個用于與端蓋(3)連接的沉孔(1)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張承臣，高鳳芬，
申請(專利權)人：張承臣，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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