本實用新型專利技術公開了一種空氣盤根，主要由主盤根、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成，所述空氣盤根上部設有進氣口和與進氣口相連通的環形高壓腔，環形高壓腔由上向下呈錐形，環形高壓腔的下部開口，且與環形噴口連通；所述鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口；所述環形噴口的內環與鋼絲繩的間距小于環形噴口的外環與鋼絲繩的間距；與環形噴口連通的低壓腔設置在環形噴口的下面，低壓腔的側壁設有與低壓腔連通的出口。本實用新型專利技術空氣盤根具有結構簡單、使用方便、并且能夠清除鋼絲繩溝槽內殘油和雜物的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種撈油井口裝置，尤其是主要由主盤根以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成的空氣盤根。
技術介紹
目前，在撈油作業時，盤根上的鋼絲繩的溝槽經常帶有殘留的油液和其他雜物，給環境和撈油設備造成了極大的污染，同時給撈油設備帶來的維修難度，并且降低了使用壽命，因此，急需一種能夠清除鋼絲繩殘油和雜物的設備。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單、使用方便、并且能夠清除鋼絲繩溝槽內殘油和雜物的空氣盤根。為實現上述目的，主要由主盤根、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成，所述空氣盤根上部設有進氣口和與進氣口相連通的環形高壓腔，環形高壓腔由上向下呈錐形，環形高壓腔的下部開口，且與環形噴口連通；所述鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口 ；所述環形噴口的內環與鋼絲繩的間距小于環形噴口的外環與鋼絲繩的間距；與環形噴口連通的低壓腔設置在環形噴口的下面，低壓腔的側壁設有與低壓腔連通的出口。作為本技術的一種優選實施方式，越接近環形噴口，環形高壓腔的面積越小。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔的內錐角比外錐角小10-20度。作為本技術的一種優選實施方式，低壓腔的容積大于環形高壓腔的容積。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔的內錐角為30-40度。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口的內環與鋼絲繩的間距不大于2毫米。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口的外環與鋼絲繩的間距為2-3毫米。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口的外環呈拉瓦爾噴管狀。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔的各角呈弧形。采用本技術空氣盤根后，由于鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口，通過進氣口和呈錐形的環形高壓腔注入高壓氣體能夠清除鋼絲繩溝槽內的殘油和雜物。環形高壓腔的內錐角比外錐角小，使得越接近環形噴口，環形高壓腔的容積越小，氣體流速更快，沖擊了更大，沖洗殘油和雜物效果更佳。環形噴口的結構和低壓腔的容積大于環形高壓腔的容積，也能夠提高氣體流速，提升沖洗殘油和雜物效效果。為了減小空氣阻力，環形高壓腔的各角設置成弧形。沖洗下來的油液和雜物流入到低壓腔，再經過出口和氣體一起排出?！靖綀D說明】圖1為空氣盤根的結構示意圖。環形高壓腔1、進氣口 2、環形噴口 3、低壓腔4、出口 5、主盤根6、下接頭7、鋼絲繩8?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。附圖所示空氣盤根，主要由主盤根6、設置在主盤根6下面的下接頭7、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩8組成，所述空氣盤根上部設有進氣口 2和與進氣口 2相連通的環形高壓腔1，環形高壓腔I由上向下呈錐形，環形高壓腔I的下部開口，且與環形噴口 3連通；所述鋼絲繩8穿過環形高壓腔I和環形噴口 3 ;所述環形噴口 3的內環與鋼絲繩8的間距小于環形噴口 3的外環與鋼絲繩8的間距；與環形噴口 3連通的低壓腔4設置在環形噴口 3的下面，低壓腔4的側壁設有與低壓腔4連通的出口 5。通過進氣口 2和環形高壓腔I注入高壓氣體，進而沖洗鋼絲繩8溝槽內的油液和雜物，油液和雜物流入到低壓腔4，并在氣體的作用下與氣體一同從出口 5流出。作為本技術的一種優選實施方式，越接近環形噴口 3，環形高壓腔I的容積越小。提高了氣體流速，加大了沖擊力，提高了沖洗效果。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔I的內錐角比外錐角小10-20度。使得環形高壓腔I呈錐形，越接近環形噴口 3，環形高壓腔I的容積越來較小，加快氣體流速，提高清洗效果。作為本技術的一種優選實施方式，低壓腔4的容積大于環形高壓腔I的容積。低壓腔4和環形高壓腔I形成了較大的壓力差，提高了氣體流速，提高了沖洗效果。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔I的內錐角為30-40度。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口 3的內環與鋼絲繩8的間距不大于2毫米。便于將油液和雜物沖洗干凈。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口 3的外環與鋼絲繩8的間距為2-3毫米。作為本技術的一種優選實施方式，環形噴口 3的外環呈拉瓦爾噴管狀。有利于氣體、油液和雜物的流出。作為本技術的一種優選實施方式，環形高壓腔I的各角呈弧形。減小了空氣阻力，便于氣體流通。上面結合附圖對本技術的實施方式作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，在不脫離本技術宗旨的前提下做出的各種變化均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種空氣盤根，主要由主盤根、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成，其特征在于:空氣盤根上部設有進氣口和與進氣口相連通的環形高壓腔，環形高壓腔由上向下呈錐形，環形高壓腔的下部開口，且與環形噴口連通；所述鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口 ；所述環形噴口的內環與鋼絲繩的間距小于環形噴口的外環與鋼絲繩的間距；與環形噴口連通的低壓腔設置在環形噴口的下面，低壓腔的側壁設有與低壓腔連通的出口。2.根據權利要求1所述的空氣盤根，其特征在于:越接近環形噴口，環形高壓腔的面積越小。3.根據權利要求2所述的空氣盤根，其特征在于:環形高壓腔的內錐角比外錐角小10-20 度。4.根據權利要求1所述的空氣盤根，其特征在于:低壓腔的容積大于環形高壓腔的容積。5.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的空氣盤根，環形高壓腔的內錐角為30-40 度。6.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的空氣盤根，其特征在于:環形噴口的內環與鋼絲繩的間距不大于2毫米。7.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的空氣盤根，其特征在于:環形噴口的外環與鋼絲繩的間距為2-3毫米。8.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的空氣盤根，其特征在于:環形噴口的外環呈拉瓦爾噴管狀。9.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的空氣盤根，其特征在于:環形高壓腔的各角呈弧形?！緦＠勘炯夹g公開了一種空氣盤根，主要由主盤根、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成，所述空氣盤根上部設有進氣口和與進氣口相連通的環形高壓腔，環形高壓腔由上向下呈錐形，環形高壓腔的下部開口，且與環形噴口連通；所述鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口；所述環形噴口的內環與鋼絲繩的間距小于環形噴口的外環與鋼絲繩的間距；與環形噴口連通的低壓腔設置在環形噴口的下面，低壓腔的側壁設有與低壓腔連通的出口。本技術空氣盤根具有結構簡單、使用方便、并且能夠清除鋼絲繩溝槽內殘油和雜物的優點?！綢PC分類】E21B33-03【公開號】CN204436311【申請號】CN201520070359【專利技術人】孫阿明, 康凱, 佟克偉, 成立, 佟維林, 李文生, 程巨明, 蘆鳳權, 熊偉, 鄧倫 【申請人】孫阿明【公開日】2015年7月1日【申請日】2015年1月27日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種空氣盤根，主要由主盤根、以及穿過空氣盤根的鋼絲繩組成，其特征在于：空氣盤根上部設有進氣口和與進氣口相連通的環形高壓腔，環形高壓腔由上向下呈錐形，環形高壓腔的下部開口，且與環形噴口連通；所述鋼絲繩穿過環形高壓腔和環形噴口；所述環形噴口的內環與鋼絲繩的間距小于環形噴口的外環與鋼絲繩的間距；與環形噴口連通的低壓腔設置在環形噴口的下面，低壓腔的側壁設有與低壓腔連通的出口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫阿明，康凱，佟克偉，成立，佟維林，李文生，程巨明，蘆鳳權，熊偉，鄧倫，
申請(專利權)人：孫阿明，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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