一種用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，包括支架、壓緊單元以及拉緊單元，所述壓緊單元固定于所述支架的水平方向，所述拉緊單元分別固定于所述支架的豎直方向。有益效果為：通過第二氣壓馬達將第一凹形塊升高至對應工件底部的鉚釘處，首先壓緊單元通過第一凹形塊兩側的氣壓馬達帶動擠壓推板擠壓鉚釘的一側，再由第一氣壓馬達帶動連桿拉動拉緊推板擠壓鉚釘的另一側，自動地完成鉚釘的夾緊工序，高效、可靠。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工業加工設備，尤其涉及用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置。
技術介紹
對于GBM工件的鉚釘夾緊的工序一般采用人工地對鉚釘逐個進行夾緊，這樣人工的操作造成產品生產效率過低，而且由于工人的經驗以及技術水平造成產品的質量參差不齊，成品率低。
技術實現思路
本技術目的在于克服以上現有技術之不足，提供一種用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，具體有以下技術方案實現:所述用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，包括支架、壓緊單元與拉緊單元，支撐架，擠壓推板以及若干驅動裝置，所述壓緊單元固定于所述支架的水平方向，所述拉緊單元分別固定于所述支架的豎直方向。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述支架由兩凹形塊連接組成，分別為第一凹形塊與第二凹形塊，所述第一凹形塊活動連接于第二凹形塊，所述兩凹形塊由底板與兩側板連接組成，所述兩側板連于底板的兩側形成凹狀。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述第一凹形塊與第二凹形塊間設置有若干導向柱，所述第二凹形塊的底部對應于每個導向柱設有有軸向限位套，所述軸向限位套穿套在對應的導向柱的底部，實現導向柱與軸向限位套的滑動連接，所述第二凹形塊的底端連接有若干支撐柱。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述兩凹形塊的底板分別設有圓孔，第一凹形塊兩側板上分別設有圓孔。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述壓緊單元由兩個擠壓件與至少一個導向桿組成，所述每個擠壓件包括氣壓馬達與一個擠壓推板，所述導向桿水平地設置于第一凹形塊兩側板之間，所述氣壓馬達固定于第一凹形塊兩側板的外側，所述擠壓推板穿接在所述導向桿上，并與氣壓馬達的驅動端固接。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述導向桿為兩個，所述氣壓馬達的驅動軸傳動連接于對應擠壓推板的中部。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述拉緊單元包括兩氣壓馬達與拉緊推板，所述兩氣壓馬達為第一氣壓馬達與第二氣壓馬達，所述第二氣壓馬達固接于第二凹形塊的底端，所述第二氣壓馬達的輸出軸連接一活動平臺，所述第一氣壓馬達固定于所述活動平臺上，所述拉緊推板穿接在兩擠壓推板間的導向桿上，并分別通過一連桿與第一氣壓馬達的驅動軸連接。所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的進一步設計在于，所述連桿的兩端分別與擠壓推板以及第一氣壓馬達的驅動軸鉸接，兩根連桿與第一氣壓馬達的驅動軸呈“Y” 型。本技術的優點如下:本技術提供的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，通過第二氣壓馬達將第一凹形塊升高至對應工件底部的鉚釘處，首先壓緊單元通過第一凹形塊兩側的氣壓馬達帶動擠壓推板擠壓鉚釘的一側，再由第一氣壓馬達帶動連桿拉動拉緊推板擠壓鉚釘的另一偵牝自動地完成鉚釘的夾緊工序，高效、可靠。【附圖說明】圖1為本技術提供的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置的結構示意圖。圖中，1-氣壓馬達，2-擠壓推板，3-拉緊推板，4-第一氣壓馬達，5-第二氣壓馬達，6-第一凹形塊，7-第二凹形塊，8-軸向限位套，9-導向柱，10-連桿，11-活動平臺，12-導向桿，13-支撐柱。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術方案進行詳細說明。本實施例提供的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，主要由支架、壓緊單元以及拉緊單元組成。壓緊單元固定于支架的水平方向，拉緊單元分別固定于支架的豎直方向，參見圖1。GMB工件主要由設有碗狀鉚釘的面板、分別置于面板兩側的可伸縮的磁刷以及設于面板中部用于分別卡接兩磁刷的保持圈組成。而本實施例提供的夾緊裝置就是用于對工件底部的鉚釘進行夾緊，本實施例所采用的GMB工件的底部的鉚釘為四個，呈兩行兩列排布。支架由兩凹形塊連接組成，分別為第一凹形塊6與第二凹形塊7。第一凹形塊6活動連接于第二凹形塊7，兩凹形塊由底板與兩側板連接組成。兩側板連接于底板的兩側形成凹狀。進一步地，本實施例中第一凹形塊6與第二凹形塊7間設置有四根導向柱。第二凹形塊7的底部對應于每個導向柱設有有軸向限位套8。軸向限位套8穿套在對應的導向柱的底部，實現導向柱與軸向限位套8的滑動連接，第二凹形塊7的底端連接有四根支撐柱13，起到對第二凹形塊7固定、支撐的作用。兩凹形塊的底板分別設有圓孔，第一凹形塊6兩側板上分別設有圓孔。壓緊單元主要由兩個擠壓件與兩個導向桿12組成。每個擠壓件主要由一個氣壓馬達與一個擠壓推板組成。導向桿12分別水平地設置于第一凹形塊6兩側板之間。氣壓馬達分別固定于第一凹形塊6兩側板的外側。擠壓推板穿接在導向桿12上，并與氣壓馬達的驅動端固接，通過對應氣壓馬達驅動，實現擠壓推板在導向桿12上的往復滑動。氣壓馬達的驅動軸傳動連接于對應擠壓推板的中部。拉緊單元主要由兩氣壓馬達、拉緊推板以及活動平臺11組成。兩氣壓馬達分別為第一氣壓馬達4與第二氣壓馬達5。第二氣壓馬達5固接于第二凹形塊7的底端。第二氣壓馬達5的輸出軸連接上述活動平臺11，第一氣壓馬達4固定于活動平臺11上。拉緊推板穿接在兩擠壓推板間的導向桿12上，并分別通過一連桿10與第一氣壓馬達4的驅動軸連接，實現拉緊推板于導向桿12上的往復運動。連桿10的兩端分別與擠壓推板以及第一氣壓馬達4的驅動軸鉸接，兩根連桿10與第一氣壓馬達4的驅動軸呈“Y”型。本實施例中，用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置首先通過第二氣壓馬達將第一凹形塊升高至對應工件底部的鉚釘處，再由壓緊單元通過第一凹形塊兩側的氣壓馬達帶動擠壓推板擠壓鉚釘的一側，接著由第一氣壓馬達帶動連桿拉動拉緊推板擠壓鉚釘的另一偵牝自動地完成鉚釘的夾緊工序，整個鉚釘夾緊過程高效、可靠，有效地提高了成品率。【主權項】1.一種用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于包括支架、壓緊單元與拉緊單元，支撐架，擠壓推板以及若干驅動裝置，所述壓緊單元固定于所述支架的水平方向，所述拉緊單元分別固定于所述支架的豎直方向。2.根據權利要求1所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于所述支架由兩凹形塊連接組成，分別為第一凹形塊與第二凹形塊，所述第一凹形塊活動連接于第二凹形塊，所述兩凹形塊由底板與兩側板連接組成，所述兩側板連于底板的兩側形成凹狀。3.根據權利要求2所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于所述第一凹形塊與第二凹形塊間設置有若干導向柱，所述第二凹形塊的底部對應于每個導向柱設有軸向限位套，所述軸向限位套穿套在對應的導向柱的底部，實現導向柱與軸向限位套的滑動連接，所述第二凹形塊的底端連接有若干支撐柱。4.根據權利要求2所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于所述兩凹形塊的底板分別設有圓孔，第一凹形塊兩側板上分別設有圓孔。5.根據權利要求2所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于所述壓緊單元由兩個擠壓件與至少一個導向桿組成，所述每個擠壓件包括氣壓馬達與一個擠壓推板，所述導向桿水平地設置于第一凹形塊兩側板之間，所述氣壓馬達固定于第一凹形塊兩側板的外側，所述擠壓推板穿接在所述導向桿上，并與氣壓馬達的驅動端固接。6.根據權利要求5所述的用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于所述導向桿為兩個，所述氣壓馬達的驅動軸傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于加工暖風電機刷架工件的夾緊裝置，其特征在于包括支架、壓緊單元與拉緊單元，支撐架，擠壓推板以及若干驅動裝置，所述壓緊單元固定于所述支架的水平方向，所述拉緊單元分別固定于所述支架的豎直方向。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張榮成，
申請(專利權)人：鎮江泛沃汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32