高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，通過優化模具設計，改善鑄件熔體凝固時的散熱條件，同時在現有缸套材料中添加錫而合金化，同時減少總孕育量，適當增加澆包孕育，使石墨更加細化、珠光體穩定性提高，從而提高缸套材料的耐磨性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術屬于鑄造
，具體涉及一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝。
技術介紹
發動機合金缸套鑄造過程至少包括設計毛坯加工余量，孕育，澆注等步驟。目前的發動機合金缸套澆注工藝中，制成的缸套鑄件成品硬度和韌度都遠遠不夠，需進一步加工，不僅鑄造工序繁瑣，影響產能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。
技術實現思路
為了克服現有
存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于，提供一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，可直接鑄造出發動機合金缸套鑄件，加工制作工藝簡單。本專利技術提供的高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，包括以下步驟: (1)優化設計毛坯加工余量，提高成形件截面組織均勻性，毛坯外圓加工余量單邊不少于2.5毫米，內腔余量單邊不少于3.0毫米； (2)在滿足材料以重量百分比計基本化學成分:C3.2?3.5，Si 1.8?2.2,Mn 0.6?1.0, P 0.3?0.5，S < 0.12，Cr 0.2?0.5，Cu 0.2?0.5，余量為鐵的基礎上，添加0.05wt.%?0.20wt.%的錫合金化； (3)孕育:總孕育量控制在0.3^0.8wt.%，其中，澆包孕育的孕育量大于等于0.1% ； (4)澆注時，模具內腔涂料厚度控制在1.0毫米以上； (5)澆注完至放水間隔時間為1(Γ25秒；放水激冷時間根據模具溫度情況及鑄件壁厚確定，保證有足夠高的初始澆注模溫。本專利技術提供的高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現有技術加工過程中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；通過優化模具設計，改善鑄件熔體凝固時的散熱條件，原材料利用率高，降低了生產成本；鑄造出的成品的鑄件尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質量。【具體實施方式】下面結合一個實施例，對本專利技術提供的高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝進行詳細的說明。實施例本實施例的高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，包括以下步驟: (1)優化設計毛坯加工余量，提高成形件截面組織均勻性，毛坯外圓加工余量單邊為3毫米，內腔余量單邊為3.5毫米； (2)在滿足材料以重量百分比計基本化學成分:C3.5, Si 2.2, Mn 0.8 ,P 0.4，S為0.12，Cr 0.4，Cu 0.3，余量為鐵的基礎上，添加0.15wt.%的錫合金化； (3)孕育:總孕育量控制在0.5wt.%，其中，澆包孕育的孕育量等于0.1% ； (4)澆注時，模具內腔涂料厚度控制在1.2毫米； (5)澆注完至放水間隔時間為20秒；放水激冷時間根據模具溫度情況及鑄件壁厚確定，保證有足夠高的初始澆注模溫。高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，可直接鑄造出成品鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品合金缸套尺寸精確，有效保證了鑄件質量。【主權項】1.一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，其特征在于:它包括以下步驟: (1)優化設計毛坯加工余量，提高成形件截面組織均勻性，毛坯外圓加工余量單邊不少于2.5毫米，內腔余量單邊不少于3.0毫米；(2)在滿足材料以重量百分比計基本化學成分:C3.2?3.5，Si 1.8?2.2,Mn 0.6?.1.0, P 0.3?0.5，S < 0.12，Cr 0.2?0.5，Cu 0.2?0.5，余量為鐵的基礎上，添加.0.05wt.%?0.20wt.%的錫合金化；(3)孕育:總孕育量控制在0.3^0.8wt.%，其中，澆包孕育的孕育量大于等于0.1% ； (4)澆注時，模具內腔涂料厚度控制在1.0毫米以上； (5)澆注完至放水間隔時間為1(Γ25秒；放水激冷時間根據模具溫度情況及鑄件壁厚確定，保證有足夠高的初始澆注模溫。【專利摘要】本專利技術公開了一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，通過優化模具設計，改善鑄件熔體凝固時的散熱條件，同時在現有缸套材料中添加錫而合金化，同時減少總孕育量，適當增加澆包孕育，使石墨更加細化、珠光體穩定性提高，從而提高缸套材料的耐磨性能。【IPC分類】B22D13-00, C22C37-10【公開號】CN104741563【申請號】CN201310723374【專利技術人】陳玉光 【申請人】青島玉光精鑄廠【公開日】2015年7月1日【申請日】2013年12月25日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高性能發動機合金缸套離心鑄造工藝，其特征在于：它包括以下步驟：（1）優化設計毛坯加工余量，提高成形件截面組織均勻性，毛坯外圓加工余量單邊不少于2.5毫米，內腔余量單邊不少于3.0毫米；（2）在滿足材料以重量百分比計基本化學成分：C?3.2～3.5，Si?1.8～2.2，Mn?0.6～1.0，P?0.3～0.5，S≤0.12，Cr?0.2～0.5，Cu?0.2～0.5，余量為鐵的基礎上，添加0.05wt.％~0.20wt.％的錫合金化；（3）孕育：總孕育量控制在0.3~0.8wt.％，其中，澆包孕育的孕育量大于等于0.1％；（4）澆注時，模具內腔涂料厚度控制在1.0毫米以上；（5）澆注完至放水間隔時間為10~25秒；放水激冷時間根據模具溫度情況及鑄件壁厚確定，保證有足夠高的初始澆注模溫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉光，
申請(專利權)人：青島玉光精鑄廠，
類型：發明
國別省市：山東;37