一種對角線整粒機(jī)制造技術(shù)

一種對角線整粒機(jī)，屬于原料擠壓切斷設(shè)備，其由兩級整粒裝置對角布置，每級整粒裝置均包括主軸；所述主軸一端連接減速器，另一端穿過機(jī)架前板后連接整粒刀；所述減速機(jī)通過軸承座固定于機(jī)架前板；所述整粒刀外套設(shè)有篩網(wǎng)組件；所述篩網(wǎng)組件與整粒刀間隙可調(diào)設(shè)置，且篩網(wǎng)組件一側(cè)開口。本發(fā)明專利技術(shù)對整粒機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由兩級整粒刀組成，采用對角線布置，使減速機(jī)直接安裝在整粒刀主軸上，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀精致。本發(fā)明專利技術(shù)將皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)改成直聯(lián)結(jié)構(gòu)，避免皮帶輪磨損后對制藥車間的潔凈區(qū)造成污染，同時(shí)降低了設(shè)備保養(yǎng)成本。本發(fā)明專利技術(shù)將編織篩橫向或縱向的圓形鋼絲更換成方形鋼絲。與傳統(tǒng)篩網(wǎng)相比，整粒機(jī)產(chǎn)量可提高15%。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種對角線整粒機(jī)
本專利技術(shù)屬于原料擠壓切斷設(shè)備，具體涉及為一種對角線整粒機(jī)。
技術(shù)介紹
市場上常用的整粒機(jī)，一般是在制粒機(jī)的切粒裝置下方直接設(shè)置篩網(wǎng)，對切割得到的切粒進(jìn)行篩選，這種裝置雖然對切粒進(jìn)行篩選，但是篩選效果差，而且大顆粒的切粒容易在篩網(wǎng)上堆積，影響切粒的篩選，制粒效率差。原整粒機(jī)結(jié)構(gòu)采用皮帶輪傳動，皮帶輪容易磨損斷裂，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本高，而且容易對制藥車間的潔凈區(qū)造成污染。結(jié)構(gòu)不緊湊，影響設(shè)備美觀。原編織整粒篩網(wǎng)鋼絲的截面都是圓形，高密度薄片在整粒過程中被擠壓成細(xì)粉，使合格顆粒的成品率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種對角線整粒機(jī)。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。一種對角線整粒機(jī)，其由兩級整粒裝置對角布置，每級整粒裝置均包括主軸；所述主軸一端連接減速器，另一端穿過機(jī)架前板后連接整粒刀；所述減速機(jī)通過軸承座固定于機(jī)架前板；所述整粒刀外套設(shè)有篩網(wǎng)組件；所述篩網(wǎng)組件與整粒刀間隙可調(diào)設(shè)置，且篩網(wǎng)組件一側(cè)開口。所述減速機(jī)通過減速機(jī)安裝螺栓安裝于軸承座；所述軸承座通過軸承座安裝螺栓安裝于機(jī)架前板。所述主軸和軸承座之間設(shè)置有軸承；所述軸承通過軸用卡簧套設(shè)于主軸；所述主軸和機(jī)架前板之間設(shè)置有密封端蓋；所述密封端蓋內(nèi)圓周處套設(shè)有雙唇密封圈；所述密封端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封；所述機(jī)架前板和密封端蓋之間設(shè)置有O形密封圈；所述骨架油封靠近軸承一側(cè)頂觸有軸套；所述主軸端部設(shè)置有墊片和螺母。所述篩網(wǎng)組件包括框架、篩網(wǎng)、壓塊和壓螺釘；所述篩網(wǎng)安裝于框架，所述框架一側(cè)設(shè)置有滑動槽；壓螺釘穿過滑動槽、篩網(wǎng)后螺紋連接于壓塊。作為一種優(yōu)選，所述篩網(wǎng)為方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面是圓形，與整粒刀刃垂直的鋼絲截面是方形。作為另一種優(yōu)選，所述篩網(wǎng)為方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面是方形，與整粒刀刃垂直的鋼絲截面是圓形。作為另一種優(yōu)選，所述篩網(wǎng)為方鋼絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面以及與整粒刀刃垂直的鋼絲截面均為方形。所述框架上設(shè)置有安裝槽和凸輪孔；所述安裝槽為長條孔，安裝槽上穿設(shè)有固定桿；所述凸輪孔上穿設(shè)有偏心設(shè)置的凸輪調(diào)節(jié)桿。第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板；所述第一導(dǎo)流板下端與第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件連接；第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板；所述第二導(dǎo)流板下端與第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件連接。本專利技術(shù)對整粒機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由兩級整粒刀組成，采用對角線布置，使減速機(jī)直接安裝在整粒刀主軸上，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀精致。本專利技術(shù)將皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)改成直聯(lián)結(jié)構(gòu)，避免皮帶輪磨損后對制藥車間的潔凈區(qū)造成污染，同時(shí)降低了設(shè)備保養(yǎng)成本。兩級整粒刀的轉(zhuǎn)速通過變頻器控制，并具有過載報(bào)警、停機(jī)保護(hù)功能。整粒刀拆裝清洗方便。整粒刀與篩網(wǎng)間隙分別可以方便調(diào)節(jié)，篩網(wǎng)組件中的篩網(wǎng)可以方便更換。本專利技術(shù)對篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將編織篩橫向或縱向的圓形鋼絲更換成方形鋼絲。使高密度薄片在整粒過程中被剪切成小的顆粒，提高合格顆粒的成品率，并且提高整粒機(jī)產(chǎn)量。與傳統(tǒng)篩網(wǎng)相比，整粒機(jī)產(chǎn)量可提高15%左右。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的傳動機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的局部放大圖；圖4是本專利技術(shù)的篩網(wǎng)組件主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)的篩網(wǎng)組件左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)的第一種篩網(wǎng)編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)的第二種篩網(wǎng)編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本專利技術(shù)的第三種篩網(wǎng)編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-軸用卡簧，2-軸承座，3-軸承，4-軸套，5-骨架油封，6-機(jī)架前板，7-O形密封圈，8-密封端蓋，9-雙唇密封圈，10-主軸，11-減速機(jī)，12-減速機(jī)安裝螺栓，13-軸承座安裝螺栓，14-墊片，15-螺母，16-第一導(dǎo)流板，17-第二導(dǎo)流板，18-第三導(dǎo)流板，19-篩網(wǎng)組件，19a-框架，19a1-安裝槽，19a2-凸輪孔，19a3-滑動槽，19b-篩網(wǎng)，19c-壓塊，19d-壓螺釘，20-整粒刀，21-凸輪調(diào)節(jié)桿，22-固定桿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，一種對角線整粒機(jī)由兩級整粒裝置對角布置，每級整粒裝置均包括主軸10；所述主軸10一端連接減速器11，另一端穿過機(jī)架前板6后連接整粒刀20；所述減速機(jī)11通過軸承座2固定于機(jī)架前板6。作為優(yōu)選，所述減速機(jī)11通過減速機(jī)安裝螺栓12安裝于軸承座2；所述軸承座2通過軸承座安裝螺栓13安裝于機(jī)架前板6。所述主軸10和軸承座2之間設(shè)置有軸承3；所述軸承3通過軸用卡簧1套設(shè)于主軸10；所述主軸10和機(jī)架前板6之間設(shè)置有密封端蓋8；所述密封端蓋8內(nèi)圓周處套設(shè)有雙唇密封圈9；所述密封端蓋8內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封5；所述機(jī)架前板6和密封端蓋8之間設(shè)置有O形密封圈7。O形密封圈7、骨架油封5和雙唇密封圈9相互配合，隔絕了密封端蓋8兩側(cè)物質(zhì)的相互滲透，防止機(jī)油等污染細(xì)粉，也防止細(xì)粉進(jìn)入傳動機(jī)構(gòu)。所述骨架油封5靠近軸承3一側(cè)頂觸有軸套4。所述軸套4用以定位骨架油封5的位置。所述主軸10端部設(shè)置有墊片14和螺母15。如圖1、圖3和圖4所示，所述整粒刀20外套設(shè)有篩網(wǎng)組件19。所述篩網(wǎng)組件19與整粒刀20間隔設(shè)置，且篩網(wǎng)組件19一側(cè)開口。所述篩網(wǎng)組件19包括框架19a、篩網(wǎng)19b、壓塊19c和壓螺釘19d。所述篩網(wǎng)19b安裝于框架19a，所述框架19a一側(cè)設(shè)置有滑動槽19a3。壓螺釘19d滑動槽19a3、篩網(wǎng)19b后螺紋連接于壓塊19c。滑動槽19a3具有有一定的長度，從而限定了篩網(wǎng)19b的移動軌跡以及移動行程。通過調(diào)整壓螺釘19d與滑動槽19a3的相對位置，從而調(diào)整篩網(wǎng)19b與整粒刀20的間距，從而進(jìn)一步精細(xì)控制成品顆粒的粒徑。如圖5和圖6所示，圖中箭頭表示整粒刀20的旋轉(zhuǎn)方向，圖中斜線填充部分為截面圖。第一種篩網(wǎng)19b的編織結(jié)構(gòu)，為方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面是圓形，與整粒刀刃垂直的鋼絲截面是方形。如圖5和圖7所示，圖中箭頭表示整粒刀20的旋轉(zhuǎn)方向，圖中斜線填充部分為截面圖。第二種篩網(wǎng)19b的編織結(jié)構(gòu)，為方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面是方形，與整粒刀刃垂直的鋼絲截面是圓形。如圖5和圖8所示，圖中箭頭表示整粒刀20的旋轉(zhuǎn)方向，圖中斜線填充部分為截面圖。第三種篩網(wǎng)19b的編織結(jié)構(gòu)，為方鋼絲織網(wǎng)，與整粒刀刃平行的鋼絲截面以及與整粒刀刃垂直的鋼絲截面均為方形。本專利技術(shù)的方鋼絲織網(wǎng)和方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)與傳統(tǒng)的沖孔板網(wǎng)、圓鋼絲織網(wǎng)相比，具有更好的切削強(qiáng)度和使用壽命，并且產(chǎn)量可提高15%左右。所述框架19a上設(shè)置有安裝槽19a1和凸輪孔19a2。所述安裝槽19a1為長條孔，安裝槽19a1上穿設(shè)有固定桿22；所述凸輪孔19a2上穿設(shè)有偏心設(shè)置的凸輪調(diào)節(jié)桿21。轉(zhuǎn)動凸輪調(diào)節(jié)桿21，安裝槽19a1和固定桿22相對移動，從而粗調(diào)篩網(wǎng)組件19與整粒刀20的間距。第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件19兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)流板16和第二導(dǎo)流板17。所述第一導(dǎo)流板16下端與第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件19連接。第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件19兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)流板17和第三導(dǎo)流板18。所述第二導(dǎo)流板17下端與第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件19連接。通過該結(jié)構(gòu)，減速機(jī)11直接帶動整粒刀20旋轉(zhuǎn)，高密度薄片在整粒刀20與篩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對角線整粒機(jī)，其特征在于，其由兩級整粒裝置對角布置，每級整粒裝置均包括主軸（10）；所述主軸（10）一端連接減速器（11），另一端穿過機(jī)架前板（6）后連接整粒刀（20）；所述減速機(jī)（11）通過軸承座（2）固定于機(jī)架前板（6）；所述整粒刀（20）外套設(shè)有篩網(wǎng)組件（19）；所述篩網(wǎng)組件（19）與整粒刀（20）間隙可調(diào)設(shè)置，且篩網(wǎng)組件（19）一側(cè)開口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對角線整粒機(jī)，其特征在于，其由兩級整粒裝置對角布置，每級整粒裝置均包括主軸（10）；所述主軸（10）一端連接減速機(jī)（11），另一端穿過機(jī)架前板（6）后連接整粒刀（20）；所述減速機(jī)（11）通過軸承座（2）固定于機(jī)架前板（6）；所述整粒刀（20）外套設(shè)有篩網(wǎng)組件（19）；所述篩網(wǎng)組件（19）與整粒刀（20）間隙可調(diào)設(shè)置，且篩網(wǎng)組件（19）一側(cè)開口；所述主軸（10）和軸承座（2）之間設(shè)置有軸承（3）；所述軸承（3）通過軸用卡簧（1）套設(shè)于主軸（10）；所述主軸（10）和機(jī)架前板（6）之間設(shè)置有密封端蓋（8）；所述密封端蓋（8）內(nèi)圓周處套設(shè)有雙唇密封圈（9）；所述密封端蓋（8）內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封（5）；所述機(jī)架前板（6）和密封端蓋（8）之間設(shè)置有O形密封圈（7）；所述骨架油封（5）靠近軸承（3）一側(cè)頂觸有軸套（4）；所述主軸（10）端部設(shè)置有墊片（14）和螺母（15）；所述篩網(wǎng)組件（19）包括框架（19a）、篩網(wǎng)（19b）、壓塊（19c）和壓螺釘（19d）；所述篩網(wǎng)（19b）安裝于框架（19a），所述框架（19a）一側(cè)設(shè)置有滑動槽（19a3）；壓螺釘（1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方正，周真道，趙冬魁，
申請(專利權(quán))人：南京迦南制藥設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32