本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng),包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng);所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池,所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池,所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī),所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪。本發(fā)明專利技術(shù)有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量,提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于聚氯化鋁生產(chǎn)
,涉及一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化招節(jié)能環(huán)保生廣系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
聚氯化鋁,俗稱凈水劑,又名聚合氯化鋁,簡稱聚鋁,英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑,固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末,其化學(xué)分子式為m(式中,I彡η彡5,m彡10),其中m代表聚合程度,η表示PAC產(chǎn)品的中性程度,易溶于水,有較強(qiáng)的架橋吸附性,在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化,最終生成,從而達(dá)到凈化目的。聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽,而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成,絮凝沉淀速度快,適用PH值范圍寬,對管道設(shè)備無腐蝕性,凈水效果明顯,能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子,該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài),有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài),有運輸方便的優(yōu)點,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強(qiáng)度。生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物,包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等;另一類是其它含鋁原料,包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置,多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁,然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置。現(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點: 1)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中,都會產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離,導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo); 2)使用的滾筒干燥裝置熱交換效率不高,加熱不均勻,不能有效的利用導(dǎo)熱油的熱能,不利于節(jié)能降耗和減排; 3)干燥系統(tǒng)流程設(shè)置不夠合理,導(dǎo)致干燥能耗成本過高,并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運處理也比較費時費力;4)聚氯化鋁生產(chǎn)不僅干燥需要熱能,反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池等設(shè)備也需要熱能,但是,現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置對熱能的利用率不高,有很大的節(jié)能空間,而且對產(chǎn)生的燃煤煙氣也沒有有效的處理,特別是粉塵含量達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此,本專利技術(shù)的目的在于提供一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量,提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案: 本專利技術(shù)的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng),包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng); 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池,所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口,反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通,主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通; 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池,所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通,所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口,調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通,調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通,冷卻塔的出口與分離池連通,絮凝劑配制罐II與分離池連通,分離池的上部與半成品池連通,分離池的下部與分離渣儲裝池連通,分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通; 所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī);所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元,每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板;所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管,所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔,所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔,所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通,所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔;所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面,所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi),所述進(jìn)料管管口正對料液盤,所述接料板傾斜安裝,接料板上端正對刮刀;所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通,干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通,滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī); 所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪,所述導(dǎo)熱油鍋爐通過導(dǎo)熱油管道與干燥滾筒連通,導(dǎo)熱油鍋爐通過燃煤煙氣管道與余熱鍋爐連通,余熱鍋爐與自來水管網(wǎng)連通,余熱鍋爐的蒸汽出口分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通,余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫除塵裝置的煙氣入口連通,脫硫除塵裝置的煙氣出口與高空煙囪連通。進(jìn)一步,所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器,所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián),所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個且相互并聯(lián),所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。進(jìn)一步,所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器,所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。進(jìn)一步,所述噴油管上的噴油孔正對外筒。進(jìn)一步,所述外筒兩個端面上分別設(shè)有軸套,所述進(jìn)油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。進(jìn)一步,每個干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩。進(jìn)一步,所述干燥單元的數(shù)量為20個。進(jìn)一步,所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器,所述余熱鍋爐的煙氣出口與干式除塵器的入口連通,所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機(jī)與脫硫塔的煙氣入口連通,所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通,所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。本專利技術(shù)的有益效果在于: 1)本專利技術(shù)在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置,通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物,提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量; 2)本專利技術(shù)設(shè)置了干燥液高位罐,先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中,由干燥液高位罐分布料液到滾筒干燥裝置的各個干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥,從而以簡潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的,降低了干燥能耗成本; 3)本專利技術(shù)使用的滾筒干燥裝置為高效導(dǎo)熱油式滾筒干燥裝置,該裝置采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上,形成油膜與滾筒接觸,能夠最大程度實現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積,從而提高其熱交換的效率,實現(xiàn)對導(dǎo)熱油中熱量的最大程度的利用,能夠節(jié)約能源,降耗減排; 4)本專利技術(shù)還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機(jī),通過成品皮帶輸送機(jī)將多個滾筒生產(chǎn)的產(chǎn)品集中收集輸送,避免了人工收集輸運干燥產(chǎn)品,大大降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)約了成本; 5)本專利技術(shù)設(shè)置了導(dǎo)熱油鍋爐和余熱鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐對導(dǎo)熱油加熱,余熱鍋爐回收燃煤煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽,蒸汽為反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池等設(shè)備提供熱能,大大降低了聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗,達(dá)到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。【附圖說明】為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本專利技術(shù)提供如下附圖進(jìn)行說明: 圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng);所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池,所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口,反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,絮凝劑配制罐Ⅰ與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通,主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通;所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池,所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通,所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口,調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通,調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通,冷卻塔的出口與分離池連通,絮凝劑配制罐Ⅱ與分離池連通,分離池的上部與半成品池連通,分離池的下部與分離渣儲裝池連通,分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通;所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī);所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元,每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板;所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管,所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔,所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔,所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通,所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔;所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面,所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi),所述進(jìn)料管管口正對料液盤,所述接料板傾斜安裝,接料板上端正對刮刀;所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通,干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通,滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī);所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪,所述導(dǎo)熱油鍋爐通過導(dǎo)熱油管道與干燥滾筒連通,導(dǎo)熱油鍋爐通過燃煤煙氣管道與余熱鍋爐連通,余熱鍋爐與自來水管網(wǎng)連通,余熱鍋爐的蒸汽出口分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通,余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫除塵裝置的煙氣入口連通,脫硫除塵裝置的煙氣出口與高空煙囪連通。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:魏小兵,鄒鵬,王明冬,鄒宏,谷飛,
申請(專利權(quán))人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:重慶;85
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