一種移動式削片機制造技術

一種移動式削片機，它包括車架、鏟斗、喂料輥組件、盤式粉碎盤組件和增壓柴油機，其中喂料輥組件由上輥、下輥和輔助輥三個輥子組成，采用強迫式喂料方式喂料，盤式粉碎盤組件中的動刀盤所在的軸線與給料方向成一定的夾角設置，所述夾角在45度至65度之間，所述動刀盤所在的主軸兩端分別安裝一個慣性輪和一個用于測速的編碼器，所述增加柴油機的動力軸與動刀盤軸線平行設置，且在所述慣性輪和動力軸之間采用帶傳動進行連接，在所述動力軸的端部安裝一個向第一、第二和第三液壓馬達提供液壓動力的液壓泵，為全液壓控制方式。可進行野外的作業，提高使用的靈活性和適應性能，使得生產效率極高。

【技術實現步驟摘要】
一種移動式削片機
該方案涉及一種削片機，具體地說是一種可用于木、竹、植物秸稈破碎、或對樹木的枝、干、葉整體進行破碎的移動式削片機。
技術介紹
現有的削片機都是固定式的，需要人工將物料填到料口處，然后進行粉碎作業，這種方式的勞動強度大，尤其是當遇到較大的樹枝和樹干時，單個人難以完成上料工作，且存在一定的危險性，因此有必要開發一種全自動的削片機。在移動式的削片機研制過程中，并不是簡單的將原有的固定式的進行改成移動式的，而是需要進行整體的優化，從這個角度上講，傳統的固定式的削片機無論從整體結構上和布局上都不能滿足移動式的工作需要。
技術實現思路
針對上述的問題，本專利技術提供一種移動式削片機，首先具備自助行走、自助吃料的功能，其次，喂料的過程中，可以根據動刀盤的轉速對喂料輥做出速度調控，防止發生堵塞現象，同時通過粉碎刀具角度的布置，形成一個最佳的布局結構，可以有效的提高削片的效率和適用范圍。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為：一種移動式削片機，其特征在于，包括車架部分，車架包括底盤和由第一液壓馬達驅動前進的車輪，在所述底盤上自前向后依次安裝鏟斗、喂料輥組件、盤式粉碎盤組件和增壓柴油機，且喂料輥組件包括上輥、下輥和輔助輥，所述上輥和下輥上下相對設置且分別連接有第二和第三液壓馬達，且所述上輥安裝在一對搖臂上，所述搖臂的另一端樞接在車架上，所述下輥安裝在車架上，所述輔助輥安裝在下輥的前側且與下輥之間通過鏈條進行同向轉動；用于收攏并收集物料的所述鏟斗位于喂料輥組件的前側；所述盤式粉碎盤組件包括圓形粉碎室、動刀盤、動刀、定刀，所述動刀盤所在的軸線與給料方向成一定的夾角設置，所述夾角在45度至65度之間，所述動刀盤所在的主軸兩端分別安裝一個慣性輪和一個用于測速的編碼器，所述定刀和動刀分別安裝在圓形粉碎室上和動刀盤上；在所述動刀盤的背側設有若干翅片，且在所述圓形粉碎室的頂部通過一轉接頭連接一個用于拋出粉碎物料的導管，且在所述導管的外端設有用于控制粉碎物料外拋高度的導流罩；所述增壓柴油機的動力軸與動刀盤軸線平行設置，且在所述慣性輪和動力軸之間采用帶傳動進行連接，在所述動力軸的端部安裝一個向第一、第二和第三液壓馬達提供液壓動力的液壓泵，形成控制第一至第三液壓馬達的液壓站。進一步地，在所述底盤的后部還安裝有一個牽引連接件。進一步地，在所述鏟斗部位還設置一個攏料機械手，所述攏料機械手包括機械臂、攏料輥和第四液壓馬達，所述機械臂豎向固定在所述鏟斗上，由第四液壓馬達驅動的所述攏料輥兩端可轉動的安裝在所述機械臂上且處于水平狀態，所述攏料輥轉動時將所述物料向鏟斗方向攏料。進一步地，所述動刀四把且均勻分布在動刀盤上，所述動刀是雙刃刀，形成備用刀刃。進一步地，所述下輥表面為均勻布置有倒刺結構的刺輥。進一步地，所述上輥和輔助輥都是表面均勻布置有齒牙的壓輥。進一步地，所述動刀盤所在的軸線與給料方向的夾角為60度。本專利技術的有益效果是：本移動式削片機可用于木、竹、植物秸稈破碎、或對樹木的枝、干、葉整體破碎。具有如下設計特點：1、強迫吞入式設計、動力強勁的150馬力增壓柴油機，可向盤式粉碎盤組件以及喂料輥組件、行走機構中的液壓馬達輸出動力，可進行野外的作業，提高使用的靈活性和適應性能，使得生產效率極高。2、使用增壓柴油機作為動力源，移動作業不依賴電力約束改變了傳統的生產工藝，生產環境更靈活，物料運輸也更方便。3、在動刀盤所在的主軸上設有編碼器，進行速度控制與反饋，使得物料吞入動作(第二、第三液壓馬達)隨粉碎轉速自動調整，讓機器始終以最佳狀態工作，顯著提高了刀具的使用壽命。4、動刀和定刀雙刃刀具設計，磨損后可進行方向的更改，不讓生產因刀具的正常磨損而停滯。5、具有自動前進和攏料的功能，使之具備在料場中自動行進的功能，自動化程度高。6、設有粉碎物料的拋物通道，且可360度轉動，俯仰角可調，使得粉碎物料的收集變得比較方便。附圖說明圖1為本專利技術的立體圖(省略機械手部分)。圖2為圖1的主視圖。圖3為機械手與鏟斗的結構關系圖。圖4為體1的俯視圖。圖5為去除部分殼體后的示意圖。圖6為三個滾子的轉向示意圖。圖中：1底盤，11車輪，12支撐腿，2鏟斗，3喂料輥組件，31上輥，32下輥，33輔助輥，34第二液壓馬達，35第三液壓馬達，36搖臂，37桿件，4盤式粉碎盤組件，41圓形粉碎室，42動刀盤，43動刀，44定刀，45翅片，46編碼器，47慣性輪，48導管，49導流罩，5增壓柴油機，51液壓馬達，52動力軸，6攏料機械手，61攏料輥。具體實施方式如圖1至圖5所示，一種移動式削片機，包括以下幾個部分。車架部分，車架包括底盤1和有第一液壓馬達驅動前進的車輪11，在第一液壓馬達的驅動下，可自主行走，為液壓控制。在底盤1的后端為一個支撐腿12，支撐腿可支撐在地面上，形成一個支撐件，構成車架部分。也可在后端設計一萬向輪，形成支持點。在底盤的后端還設計一個牽引件，在進行設備轉運時，可以通過其他牽引車輛進行轉移。當然也可使用現有技術中的液壓履帶式式車架。底盤1是其他部件的安裝平臺，是由鋼型材焊接形成的框架結構，其中，在底盤上自前向后依次安裝鏟斗2、喂料輥組件3、盤式粉碎盤組件4和增壓柴油機5，下面對安裝在其上的各個部件進行詳細的描述。喂料輥組件3包括上輥31、下輥32和輔助輥33，其中，所述上輥31和下輥32上下相對設置且分別連接有第二液壓馬達34和第三液壓馬達35，在第二液壓馬達的驅動下，上輥31可轉動，為液壓驅動，且上輥31安裝在一對搖臂36上，所述搖臂36的另一端樞接在車架上，搖臂為兩個對稱設置在兩側，且通過一個n形的桿件37連接成為一體，形成同步的聯動動作。在上輥31的自重的作用下，與下輥接觸，形成一種開合的結構。在上輥的表面設有齒牙，以便可以和物料形成很好的接觸，形成擠壓作用。下輥32兩端通過軸承組件安裝在車架上，且在第三液壓馬達35的作用下可以轉動，且與上輥31的轉動方向相反，如圖6，一個輔助輥33安裝在下輥的前側且通過鏈條與下輥32建立傳動連接，這樣下輥和輔助輥之間進行同向轉動，同樣的在輔助輥上也設置有齒牙，以便可以和物料形成很好的接觸，形成擠壓作用。通過上述上輥31、下輥32和輔助輥33的組合使用，形成強迫式的喂料結構。用于收攏并收集物料的所述鏟斗2位于喂料輥組件的前側，鏟斗的作用是用于收攏物料，并將物料整理后形成束向后傳動。并在鏟斗部位還設置一個攏料機械手6，該攏料機械手起到輔助的作用，包括機械臂、攏料輥61和第四液壓馬達，所述機械臂豎向固定在所述鏟斗上，由第四液壓馬達驅動的所述攏料輥61轉動，攏料輥61兩端可轉動的安裝在所述機械臂上且處于水平狀態，所述攏料輥61轉動時將所述物料向鏟斗方向攏料，這樣，在料場中，靠近雜亂無章的料堆時，可以將物料進行梳理，并將物料向后輸送。盤式粉碎盤組件4包括圓形粉碎室41、動刀盤42、動刀43、定刀44，所述動刀盤42所在的軸線與給料方向成一定的夾角設置，該夾角的最佳角度為60度。上述的圓形粉碎室41由上下兩部分組成，為殼體狀，上半部分可以打開，以便內部的檢修。動刀盤42為一圓盤，在正面的周向上均勻的鑲嵌有四個動刀，動刀為可拆卸式結構，并在動刀安裝部位設有落料孔，使得削片可以通過落料孔，在背面均勻的鑲嵌有四個翅片45，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種移動式削片機，其特征在于，包括車架部分，車架包括底盤和由第一液壓馬達驅動前進的車輪，在所述底盤上自前向后依次安裝鏟斗(2)、喂料輥組件(3)、盤式粉碎盤組件(4)和增壓柴油機(5)，且所述喂料輥組件(3)包括上輥(31)、下輥(32)和輔助輥(33)，所述上輥和下輥上下相對設置且分別連接有第二液壓馬達(34)和第三液壓馬達(35)，且上輥(31)和下輥(32)轉向相反，所述上輥安裝在一對搖臂(36)上，所述搖臂的另一端樞接在車架上，搖臂為兩個對稱設置在兩側且通過一個n形的桿件(37)連接成為一體，所述下輥安裝在車架上，所述輔助輥安裝在下輥的前側且與下輥之間通過鏈條進行連接；用于收攏并收集物料的所述鏟斗(2)位于喂料輥組件(3)的前側；所述盤式粉碎盤組件(4)包括圓形粉碎室(41)、動刀盤(42)、動刀(43)、定刀(44)，所述動刀盤所在的軸線與給料方向成一定夾角的設置，所述夾角在45度至65度之間，所述動刀盤所在的主軸兩端分別安裝一個慣性輪(47)和一個用于測速的編碼器(46)，所述定刀和動刀分別安裝在圓形粉碎室上和動刀盤上；在所述動刀盤的背側設有若干用于攪動空氣的翅片(45)，且在所述圓形粉碎室的頂部通過一轉接頭連接一個用于拋出粉碎物料的導管(48)，且在所述導管的外端設有用于控制粉碎物料外拋高度的導流罩(49)；所述增加柴油機(5)的動力軸與動刀盤軸線平行設置，且在所述慣性輪和動力軸之間采用帶傳動進行連接，在所述動力軸的端部安裝一個向第一、第二和第三液壓馬達提供液壓動力的液壓泵(51)。...

【技術特征摘要】
1.一種移動式削片機，其特征在于，包括車架部分，車架包括底盤和由第一液壓馬達驅動前進的車輪，在所述底盤上自前向后依次安裝鏟斗(2)、喂料輥組件(3)、盤式粉碎盤組件(4)和增壓柴油機(5)，且所述喂料輥組件(3)包括上輥(31)、下輥(32)和輔助輥(33)，所述上輥和下輥上下相對設置且分別連接有第二液壓馬達(34)和第三液壓馬達(35)，且上輥(31)和下輥(32)轉向相反，所述上輥安裝在一對搖臂(36)上，所述搖臂的另一端樞接在車架上，搖臂為兩個對稱設置在兩側且通過一個n形的桿件(37)連接成為一體，所述下輥安裝在車架上，所述輔助輥安裝在下輥的前側且與下輥之間通過鏈條進行連接；用于收攏并收集物料的所述鏟斗(2)位于喂料輥組件(3)的前側；所述盤式粉碎盤組件(4)包括圓形粉碎室(41)、動刀盤(42)、動刀(43)、定刀(44)，所述動刀盤所在的軸線與給料方向成一定夾角的設置，所述夾角在45度至65度之間，所述動刀盤所在的主軸兩端分別安裝一個慣性輪(47)和一個用于測速的編碼器(46)，所述定刀和動刀分別安裝在圓形粉碎室上和動刀盤上；在所述動刀盤的背側設有若干用于攪動空氣的翅片(45)，且在所述圓形粉碎室的頂部通過一轉接頭連接一個用于拋出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭成軍，
申請(專利權)人：章丘市宇龍機械有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37