銅鎳合金中鈀回收工藝制造技術

本發明專利技術公開了銅鎳合金中鈀回收工藝，包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在PP槽中進行混合，將銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用氫氧化鈉中和至pH為7后加入硫化鈉沉淀鈀，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用王水溶解；d、王水溶解液加入氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用氯化銨洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。本發明專利技術的有益效果是：采用混酸法回收鈀，使物料的基體銅不會溶解在混酸中，提高了鈀回收的純度，且確保回收率在99%以上。

【技術實現步驟摘要】
銅鎳合金中鈀回收工藝
本專利技術涉及一種鈀回收工藝，尤其涉及一種銅鎳合金中鈀回收工藝。
技術介紹
鈀是航天、航空、航海、兵器和核能等高科技領域以及汽車制造業不可缺少的關鍵材料，也是國際貴金屬投資市場上的不容忽略的投資品種。通常在工業廢料中回收鈀采用硝酸回收法，這種方法會將基體全部溶解，給回收帶來了不便，而銅鎳合金中回收鈀還未見報道。因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
技術實現思路
本專利技術提供一種銅鎳合金中鈀回收工藝。本專利技術采用的技術方案是：銅鎳合金中鈀回收工藝，包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在PP槽中進行混合，將銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用氫氧化鈉中和至pH為7后加入硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置1-2小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用王水溶解；d、王水溶解液加入氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置1-2小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用氯化銨洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。優選地，所述濃硫酸與硝酸的體積比為4:1。優選地，所述氯化銨為濃度5%的氯化銨溶液。優選地，所述銅鎳合金與氫氧化鈉和硫化鈉的質量比為1:2-3。優選地，所述銅鎳合金與王水、氯化銨、氨水的質量比為1：2-3:3-5:1-1.5。本專利技術的有益效果是：采用混酸法回收鈀，使物料的基體銅不會溶解在混酸中，提高了鈀回收的純度，且確保回收率在99%以上，同時方便回收和處理尾液，利于環保。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的保護范圍的限定。實施例1銅鎳合金中鈀回收工藝，包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在體積比為4:1下在PP槽中進行混合，將100kg銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用100kg氫氧化鈉中和至pH為7后加入100kg硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置1-2小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用200kg王水溶解；d、王水溶解液加入300kg氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置1小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用5%的氯化銨溶液洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入100kg氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入100kg氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。實施例2銅鎳合金中鈀回收工藝，包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在體積比為4:1下在PP槽中進行混合，將100kg銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用150kg氫氧化鈉中和至pH為7后加入100kg硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置1.5小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用250kg王水溶解；d、王水溶解液加入400kg氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置1.5小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用5%的氯化銨溶液洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入120kg氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入120kg氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。實施例3銅鎳合金中鈀回收工藝，包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在體積比為4:1下在PP槽中進行混合，將100kg銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用150kg氫氧化鈉中和至pH為7后加入150kg硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置2小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用300kg王水溶解；d、王水溶解液加入500kg氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置2小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用5%的氯化銨溶液洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入150kg氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入150kg氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。本專利技術的有益效果是：采用混酸法回收鈀，使物料的基體銅不會溶解在混酸中，提高了鈀回收的純度，且確保回收率在99%以上，同時方便回收和處理尾液，利于環保。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非是對本專利技術作任何其他形式的限制，而依據本專利技術的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本專利技術所要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
銅鎳合金中鈀回收工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在PP槽中進行混合，將銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用氫氧化鈉中和至pH為7后加入硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置1?2小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用王水溶解；d、王水溶解液加入氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置1?2小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用氯化銨洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入氨水溶解，在50℃下還原出鈀粉；g、最后過濾、洗滌烘干鈀粉。

【技術特征摘要】
1.銅鎳合金中鈀回收工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：a、將硫酸和硝酸在PP槽中進行混合，將銅鎳合金中的鈀進行溶解；b、將溶解后的合金洗滌至中性后裝袋，將含鈀液用氫氧化鈉中和至pH為7后加入硫化鈉沉淀鈀，沉淀完成后靜置1-2小時后過濾，將硫化鈀過濾后洗滌至中性；c、將硫化鈀用王水溶解；d、王水溶解液加入氯化銨沉淀鈀，待沉淀完全后靜置1-2小時后過濾，將過濾出的氯鈀酸銨用氯化銨洗滌至中性，得到磚紅色的氯鈀酸銨固體；e、沉淀完成的鈀加入氨水絡合；f、氨水絡合液鹽酸沉淀后加入氨水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐濤，
申請(專利權)人：昆山鴻福泰環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32