本發明專利技術公開了一種熔模模殼的制造工藝，將原材料加熱熔化，加熱溫度≦90℃，當熔化后的糊狀蠟冷卻至45—48℃時充分攪拌均勻，所述原材料為石蠟和低分子EP，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06；之后將壓型清理干凈，在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.1—0.3MP，壓蠟槍預熱溫度為35—45℃，蠟模冷卻水溫為15—25℃，蠟模在冷卻水中的冷卻時間≦20min，蠟模按工藝要求修整、焊接、清洗、干燥之后，即可用于鑄造生產。本方法選用低溫模料，流動性好，配置方便，回用性好；低分子EP模料，減少環境污染，實現綠色鑄造，同時降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】熔模模殼的制造工藝
本專利技術屬于鑄造
，具體涉及一種熔模模殼的制造工藝。
技術介紹
制造蠟模是熔模鑄造的重要步驟，每生產一個鑄件，就要使用一個蠟模。蠟模制造是熔模鑄造的關鍵工序，蠟模質量的高低不僅影響熔模鑄造中后面的工序效果，而且對鑄件最終的尺寸精度也有很多的影響。但是目前，我國精鑄業面臨著原輔材料逐年上漲精鑄產品價格逐年下跌的問題。
技術實現思路
為了克服現有
存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于，提供一種熔模模殼的制造工藝，達到降低精鑄產品生產成本的目的。本專利技術提供的熔模模殼的制造工藝，包括以下步驟:(I)熔化蠟料，將化蠟工具進行清洗，之后將刨好的蠟花和低分子EP慢慢加入化蠟工具中加熱熔化，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06，加熱溫度=90°C，當熔化后的糊狀蠟冷卻至45— 48°C時充分攪拌均勻；(2)壓制蠟模，壓制前，將壓型清理干凈，之后在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.1—0.3MP，壓蠟槍預熱溫度為35— 45°C，蠟模冷卻水溫為15—25°C，蠟模在冷卻水中的冷卻時間含20min ；(3)蠟模修整、焊接、清洗，修除蠟膜上多余的飛邊毛刺，之后按組模要求進行焊接，蠟膜間距> 5mm，焊接溫度75— 80°C ;(4)將蠟模進行清洗，清洗用濃度為0.2—0.3%的中性皂液，皂液溫度20— 25°C ；(5)蠟模經烘干、檢驗合格之后，即可用于鑄造生產。本專利技術提供的熔模模殼的制造工藝，其有益效果在于，低溫模料，流動性好，配置方便，回用性好；低分子EP模料，減少環境污染，實現綠色鑄造，降低生產成本；蠟模尺寸精度高，有效保證了鑄件尺寸；采用中性清洗液對蠟模進行清洗，清洗干凈，同時有效保證了蠟模的質量。【具體實施方式】下面結合一個實施例，對本專利技術提供的熔模模殼的制造工藝進行詳細的說明。實施例本實施例的熔模模殼的制造工藝，包括以下步驟:(I)熔化蠟料，將化蠟工具進行清洗，之后將刨好的蠟花和低分子EP慢慢加入化蠟工具中加熱熔化，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06，加熱溫度為85°C，當熔化后的糊狀蠟冷卻至46°C時充分攪拌均勻；(2)壓制蠟模，壓制前，將壓型清理干凈，之后在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.2MP，壓蠟槍預熱溫度為40°C，蠟模冷卻水溫為20°C，蠟模在冷卻水中的冷卻時間為15min ; (3)蠟模修整、焊接、清洗，修除蠟膜上多余的飛邊毛刺，之后按組模要求進行焊接，蠟膜間距為6mm，焊接溫度75°C ; (4)將蠟模進行清洗，清洗用濃度為0.25%的中性皂液，皂液溫度20°C ；(5)蠟模經烘干、檢驗合格之后，即可用于鑄造生產。【主權項】1.一種熔模模殼的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟:(I)熔化蠟料，將化蠟工具進行清洗，之后將刨好的蠟花和低分子EP慢慢加入化蠟工具中加熱熔化，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06，加熱溫度=90°C，當熔化后的糊狀蠟冷卻至45— 48°C時充分攪拌均勻；(2)壓制蠟模，壓制前，將壓型清理干凈，之后在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.1-0.3MP，壓蠟槍預熱溫度為35— 45°C，蠟模冷卻水溫為15 — 25°C，蠟模在冷卻水中的冷卻時間=20min ; (3)蠟模修整、焊接、清洗，修除蠟膜上多余的飛邊毛刺，之后按組模要求進行焊接，蠟膜間距> 5mm，焊接溫度75— 80°C;(4)將蠟模進行清洗，清洗用濃度為0.2—0.3%的中性皂液，皂液溫度20— 25°C ；(5)蠟模經烘干、檢驗合格之后，即可用于鑄造生產。【專利摘要】本專利技術公開了一種熔模模殼的制造工藝，將原材料加熱熔化，加熱溫度≦90℃，當熔化后的糊狀蠟冷卻至45—48℃時充分攪拌均勻，所述原材料為石蠟和低分子EP，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06；之后將壓型清理干凈，在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.1—0.3MP，壓蠟槍預熱溫度為35—45℃，蠟模冷卻水溫為15—25℃，蠟模在冷卻水中的冷卻時間≦20min，蠟模按工藝要求修整、焊接、清洗、干燥之后，即可用于鑄造生產。本方法選用低溫模料，流動性好，配置方便，回用性好；低分子EP模料，減少環境污染，實現綠色鑄造，同時降低了生產成本?！綢PC分類】B22C7-02【公開號】CN104741522【申請號】CN201310727709【專利技術人】陳玉光 【申請人】青島玉光精鑄廠【公開日】2015年7月1日【申請日】2013年12月26日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熔模模殼的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）熔化蠟料，將化蠟工具進行清洗，之后將刨好的蠟花和低分子EP慢慢加入化蠟工具中加熱熔化，石蠟和低分子EP的質量比為1:0.06，加熱溫度≦90℃，當熔化后的糊狀蠟冷卻至45—48℃時充分攪拌均勻；?（2）壓制蠟模，壓制前，將壓型清理干凈，之后在壓型及活塊表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑優選變壓器油，壓注壓力為0.1—0.3MP，壓蠟槍預熱溫度為35—45℃，蠟模冷卻水溫為15—25℃，蠟模在冷卻水中的冷卻時間≦20min?；（3）蠟模修整、焊接、清洗，修除蠟膜上多余的飛邊毛刺，之后按組模要求進行焊接，蠟膜間距＞5mm,焊接溫度75—80℃；（4）將蠟模進行清洗，清洗用濃度為0.2—0.3%的中性皂液，皂液溫度20—25℃；（5）蠟模經烘干、檢驗合格之后，即可用于鑄造生產。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉光，
申請(專利權)人：青島玉光精鑄廠，
類型：發明
國別省市：山東;37
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