熱交換器用翅片制造裝置、熱交換器用翅片和熱交換器制造方法及圖紙

熱交換器用翅片制造裝置、熱交換器用翅片和熱交換器。本發明專利技術的課題為：當在形成翅片原材料的金屬制薄板形成列間槽隙時使金屬制薄板不易發生扭曲。熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具具有對置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有與金屬制薄板的在順次傳送方向上的入口側和出口側分別對應地配置的圓弧狀的入口側端部(121、141)和圓弧狀的出口側端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口側端部(121、141)的圓弧具有比同一刃(120、140)的出口側端部(122、142)的圓弧的曲率半徑大的曲率半徑，由此，位于比該出口側端部(122、142)的圓弧接近另一個刃(120、140)的位置。

【技術實現步驟摘要】
熱交換器用翅片制造裝置、熱交換器用翅片和熱交換器
本專利技術涉及熱交換器用翅片制造裝置、利用該制造裝置而制造的熱交換器用翅片、以及具備該翅片的熱交換器。
技術介紹
以往的熱交換器用翅片制造裝置具備槽隙加工模具，所述槽隙加工模具在形成于金屬制薄板的套管部的列之間形成列間槽隙，所述金屬制薄板形成翅片原材料。作為這樣的制造裝置的一個示例，可以列舉在日本特開平10-160378號公報中所述的制造裝置。該槽隙加工模具具有按規定尺寸將金屬制薄板切斷的上刃和下刃。通過這些上刃和下刃相對于金屬制薄板嚙合，從而在金屬制薄板形成沿著翅片的段方向延伸的槽隙。金屬制薄板的順次傳送方向上的上刃和下刃的兩端部的形狀是例如圓弧形狀，這些各端部的圓弧的曲率半徑大致相同。然而，當在金屬制薄板形成列間槽隙時，當上刃與下刃的嚙合量、即進入量變大時，發生這樣的現象：通過列間槽隙而被劃分的金屬制薄板發生扭曲。這樣的金屬制薄板的扭曲量傾向于隨著上刃和下刃的進入量變大而增加。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供在對形成翅片原材料的金屬制薄板形成列間槽隙時金屬制薄板不容易發生扭曲的熱交換器用翅片制造裝置、利用該制造裝置而制造的熱交換器用翅片、以及具備該翅片的熱交換器。解決上述課題的熱交換器用翅片制造裝置具備槽隙加工模具，所述槽隙加工模具對形成翅片原材料的金屬制薄板在套管部的列之間形成列間槽隙，所述翅片原材料成形有供傳熱管貫穿插入的多列所述套管部，所述槽隙加工模具具有對置配置的上刃和下刃，所述上刃和下刃各自具有與所述金屬制薄板的在順次傳送方向上的入口側和出口側分別對應地配置的圓弧狀的入口側端部和圓弧狀的出口側端部，所述上刃和所述下刃中的至少一方的入口側端部的圓弧具有比同一刃的出口側端部的圓弧的曲率半徑大的曲率半徑，由此，位于比該出口側端部的圓弧接近另一個刃的位置。根據這樣的結構，由于上刃和下刃中的至少一方的入口側端部的圓弧位于比同一刃的出口側端部的圓弧接近另一刃的位置，因此上刃和下刃能夠在更淺的位置嚙合。因此，為了得到所需要的槽隙長度，能夠將所需的上刃和下刃的進入量縮小。由此，在對形成翅片原材料的金屬制薄板形成列間槽隙時金屬制薄板變得不容易發生扭曲。在上述的熱交換器用翅片制造裝置中，優選的是，所述上刃的入口側端部的圓弧的曲率半徑大于所述上刃的出口側端部的圓弧的曲率半徑、所述下刃的入口側端部的圓弧的曲率半徑、和所述下刃的出口側端部的圓弧的曲率半徑。優選的是，當在金屬制薄板形成沿著翅片的段方向延伸的連續的槽隙時抑制槽隙在中途中斷。因此，利用上刃與下刃的嚙合而按比形成于金屬制薄板的槽隙的長度短的傳送間距順次傳送金屬制薄板。由此，以與先前形成的槽隙局部重復的方式順次地形成槽隙。因此，在金屬制薄板形成沿著翅片的段方向延伸的連續的槽隙。另外，在形成上述的連續的槽隙時，在將金屬制薄板順次傳送后，上刃的出口側端部進入于通過先前的加工而形成有上刃的入口側端部的槽隙。這樣，由于通過上刃多次地將金屬制薄板切斷而形成槽隙的重復部分，因此切斷面容易發生變形。因此，優選的是，考慮這樣的槽隙的重復部分的切斷面的變形，預先抑制可能成為槽隙的重復部分的槽隙的前端部分的切斷面的變形。這里，上刃的入口側端部的圓弧的曲率半徑越大金屬制薄板的切斷面越不容易發生變形。因此，通過使上刃的入口側端部的圓弧的曲率半徑大于上刃的出口側端部的圓弧的曲率半徑、下刃的入口側端部圓弧的曲率半徑、和下刃的出口側端部的圓弧的曲率半徑，從而能夠抑制槽隙的前端部分的切斷面變形。因此，能夠在金屬制薄板高精度地形成連續的槽隙。在上述的熱交換器用翅片制造裝置中，優選的是，通過上述上刃與上述下刃嚙合，從而上述槽隙加工模具對所述金屬制薄板形成所述列間槽隙，能夠改變所述上刃的相對于所述下刃的在上下方向上的位置。根據這樣的結構，通過改變上刃的相對于下刃的在上下方向上的位置，從而不改變上刃的行程就能夠改變上刃和下刃的進入量。因此，能夠改變形成于金屬制薄板的槽隙的長度。即，通過改變金屬制薄板的傳送間距，從而能夠在金屬制薄板形成連續的槽隙和接縫孔狀的槽隙。因此，無需根據形成的槽隙的種類而改變槽隙加工模具，因而能夠降低翅片的制造成本。利用上述熱交換器用翅片制造裝置而制造出解決上述課題的熱交換器用翅片。根據這樣的結構，上述制造裝置能夠抑制當在金屬制薄板形成列間槽隙時的金屬制薄板的扭曲，因此能夠提高列間槽隙的精度。由此，能夠提供穩定品質的翅片。解決上述課題的熱交換器具備上述熱交換器用翅片。根據這樣的結構，用于熱交換器的翅片的品質穩定。因此，能夠提供穩定品質的熱交換器。專利技術效果根據本熱交換器用翅片制造裝置、熱交換器用翅片和熱交換器，當在形成翅片原材料的金屬制薄板形成列間槽隙時能夠使金屬制薄板不容易發生扭曲。附圖說明圖1(a)是本專利技術的實施方式的交叉翅片管式熱交換器的翅片的平面圖。圖1(b)是沿著圖1(a)中的A-A線的剖視圖。圖2是該熱交換器用翅片制造裝置的整體概略圖，示出了加工步驟。圖3是工序G中的金屬制薄板的平面圖。圖4是該熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具的側視圖。圖5是該熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具的主視圖。圖6是與該熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具有關的圖，并且是在形成連續槽隙時的上刃的刃尖與下刃的刃尖嚙合的狀態的槽隙加工模具的主視圖。圖7是以往的熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具的主視圖。圖8是與實施方式的熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具有關的圖，并且是在形成接縫孔狀槽隙時的槽隙加工模具的主視圖。圖9是與該熱交換器用翅片制造裝置的槽隙加工模具有關的圖，并且是在形成接縫孔狀槽隙時的上刃的刃尖與下刃的刃尖嚙合的狀態的槽隙加工模具的主視圖。標號說明P金屬制薄板1熱交換器用翅片10套管部11座部12垂直圓筒部13擴口部20百葉翅片30A接縫孔狀槽隙30B連續槽隙40傳熱管50展卷機51環路控制器52沖壓裝置52A下模模座52B上模模座52C懸空部件53堆料機52A銷60套管部加工模具70剪切裝置80間距給料器100槽隙加工模具110上刃保持件120上刃121入口側端部122出口側端部123刃尖130下刃保持件140下刃141入口側端部142出口側端部143刃尖520上刃521入口側端部522出口側端部具體實施方式下面，參照附圖來對熱交換器用翅片制造裝置的具體示例進行說明。另外，熱交換器用翅片制造裝置不限定于這些示例，通過權利要求書來表示，包括與權利要求書均等的意思、以及權利要求書范圍內的所有的改變。[利用本制造裝置制造的熱交換器用翅片的說明]首先，對本實施方式的熱交換器用翅片的概略結構進行說明。如圖1(a)所示，本熱交換器用翅片1用于例如空調機的室內機等的熱交換器，其具備供傳熱管貫通的套管部10。套管部10形成為例如2列6段的交錯狀。在各列相鄰的套管部10之間形成有例如4個一組的鼓出翅片(下面，稱為百葉翅片20)。在套管部10的列間形成有沿著段方向延伸的接縫孔狀槽隙30A。如圖1(b)所示，套管部10包括：座部11；垂直圓筒部12，其形成于座部11的上方；和擴口部13，其形成在垂直圓筒部12的上方。座部11的直徑大于垂直圓筒部12的直徑，座部11的立起高度小于垂直圓筒部12的立起高度。座部11作為層疊多個翅片1時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱交換器用翅片制造裝置，其具備槽隙加工模具(100)，所述槽隙加工模具(100)對形成翅片原材料的金屬制薄板(P)在套管部(10)的列之間形成列間槽隙(30A、30B)，所述翅片原材料成形有供傳熱管(40)貫穿插入的多列所述套管部(10)，所述槽隙加工模具(100)具有對置配置的上刃(120)和下刃(140)，所述上刃(120)和下刃(140)各自具有與所述金屬制薄板(P)的在順次傳送方向上的入口側和出口側分別對應地配置的圓弧狀的入口側端部(121、141)和圓弧狀的出口側端部(122、142)，所述上刃(120)和所述下刃(140)中的至少一方的入口側端部(121、141)的圓弧具有比同一刃(120、140)的出口側端部(122、142)的圓弧的曲率半徑大的曲率半徑，由此，位于比該出口側端部(122、142)的圓弧接近另一個刃(120、140)的位置。

【技術特征摘要】
2013.12.25 JP 2013-2677261.一種熱交換器用翅片制造裝置，其具備槽隙加工模具(100)，所述槽隙加工模具(100)對形成翅片原材料的金屬制薄板(P)在套管部(10)的列之間形成列間槽隙(30A、30B)，所述翅片原材料成形有供傳熱管(40)貫穿插入的多列所述套管部(10)，所述槽隙加工模具(100)具有對置配置的上刃(120)和下刃(140)，所述上刃(120)和下刃(140)各自具有與所述金屬制薄板(P)的在順次傳送方向上的入口側和出口側分別對應地配置的入口側端部(121、141)和出口側端部(122、142)，所述熱交換器用翅片制造裝置的特征在于，所述上刃(120)和下刃(140)各自具有的入口側端部(121、141)和出口側端部(122、142)呈圓弧狀，所述上刃(120)和所述下刃(140)中的至少一方的入口側端部(121、141)的圓弧具有比同一刃(120、140)的出口側端部(122、142)的圓弧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：橋本直，信井省治，原口拓也，片田由人，
申請(專利權)人：大金工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP