低密度鋼類高爾夫球木桿頭的制造方法技術(shù)

一種低密度鋼類高爾夫球木桿頭的制造方法，用以改善以往高爾夫球木桿頭的厚度難以薄化的問題，本發(fā)明專利技術(shù)的制造方法包含：將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模具有相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴部；將金屬錠放置于該坩堝部，并于真空環(huán)境下將金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬液借離心力流入該模穴部中；于金屬液冷卻凝固后，減緩該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)速至停止；破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物，該鑄物包含有一個(gè)鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個(gè)木桿頭鑄件，該木桿頭鑄件的密度為6.5～7.6?g/cm3，且最薄厚度為0.4～0.6?mm。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是關(guān)于一種高爾夫球木桿頭的制造方法，特別是一種可制得具有薄厚度的 高爾夫球木桿頭的。
技術(shù)介紹
-般來說，早期的高爾夫球木桿頭多以不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制成，為提高木桿頭的 功能性，近年來有各種新的鋼類鑄造材料被持續(xù)開發(fā)，并用以制造高爾夫球木桿頭；舉例來 說，含有鋁（Al)、硅（Si)或錳（Mn)的鋼類合金通常具有"低密度（密度為7. 6g/cm3以下）" 的特性，若將其應(yīng)用于制造高爾夫球木桿頭，可借以降低整體高爾夫球木桿頭的重量，有助 提升高爾夫球木桿頭的擊球性能。 然而，由于目前的高爾夫球木桿頭多是在大氣中，借助高周波感應(yīng)熔解爐（High FrequencyInductionFurnace)快速地將鑄材恪融，經(jīng)造澄、除氣等精煉步驟，去除恪融金 屬液中的雜渣與氣體，再搭配靜態(tài)重力澆鑄方式鑄得；但低密度的高爾夫球木桿頭鑄材中， 其鋁或錳等成分是屬于活性金屬，因而易在熔煉鑄材的過程中，與大氣中的氧產(chǎn)生劇烈的 氧化反應(yīng)，不但造成熔融的困難度提升，澆鑄時(shí)也易與空氣反應(yīng)而產(chǎn)生氧化燒裂的情況，導(dǎo) 致澆鑄后在高爾夫球木桿頭鑄件上產(chǎn)生芝麻點(diǎn)及黑豆等外觀缺陷，甚至由反應(yīng)氣體在高爾 夫球木桿頭鑄件上形成大量的渣孔或反應(yīng)氣孔等鑄造缺陷，使高爾夫球木桿頭鑄件的抗拉 強(qiáng)度受到影響。 又，劇烈的氧化反應(yīng)也會(huì)造成金屬液在殼模內(nèi)的流動(dòng)性下降，易因澆鑄不足導(dǎo)致 高爾夫球木桿頭鑄件的成型良率降低，或是產(chǎn)生冷隔（ColdShut)的問題而在高爾夫球木 桿頭鑄件中形成縫隙，同樣對(duì)高爾夫球木桿頭鑄件的抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 因此，在大氣中以靜態(tài)重力澆鑄方式制得的高爾夫球木桿頭，其各部位的厚度不 能太薄，否則不僅成型良率低，勉強(qiáng)成型的鑄件也因?yàn)閺?qiáng)度不足而具有容易毀損的風(fēng)險(xiǎn)；故 目前一體成型的高爾夫球木桿頭的整體平均厚度仍偏厚，即使是采用低密度的鑄材，對(duì)于 降低整體高爾夫球木桿頭重量的效果仍相當(dāng)有限。 另一方面，以靜態(tài)重力澆鑄方式鑄造高爾夫球木桿頭，需額外消耗材料來維持壓 湯效果，以增加高爾夫球木桿頭鑄件的成型性，避免壓湯效果不足而導(dǎo)致成型不良；但卻因 此需準(zhǔn)備額外的材料并耗費(fèi)能源熔融，從而形成鑄造成本難以下降的要因之一。 基于上述原因，現(xiàn)有的高爾夫球木桿頭的制造方法實(shí)有加以改善的必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，可減少鑄材于 熔煉過程中與大氣的化學(xué)反應(yīng)，以提升鑄件的抗拉強(qiáng)度，使高爾夫球木桿頭整體的平均厚 度得以薄化。 本專利技術(shù)的次一目的是提供一種，可提升鑄 件的成型良率與品質(zhì)。 本專利技術(shù)的又一目的是提供一種，可不必額 外消耗材料來維持壓湯效果，以降低鑄造成本。 為達(dá)到前述目的，本專利技術(shù)所運(yùn)用的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
包含有： -種，包含：將一殼模定位放置于一旋 轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模具有一坩堝部、一模穴部及一連接部，該連接部連通該坩堝部及模穴部，該 模穴部的內(nèi)部具有一模穴，該模穴包含相連通的一管柄成形區(qū)、一上蓋成形區(qū)、一裙邊成形 區(qū)、一跟部成形區(qū)、一底部成形區(qū)及一趾部成形區(qū)；將至少一金屬錠放置于該殼模的坩堝 部，并于真空環(huán)境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液 借離心力流入并填滿該模穴部的模穴；在熔融的金屬液冷卻凝固后，減緩該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn) 速至停止；于金屬液完全凝固后，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該 鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一木桿頭鑄件，該木桿頭鑄件對(duì)應(yīng)于該模穴而具有一 管柄、一上蓋、一裙邊、一跟部、一底部及一趾部，該木桿頭鑄件的密度為6. 5~7. 6g/cm3,且 該木桿頭鑄件的最薄厚度為〇. 4~0. 6mm。 其中，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一賭胚，該賭胚包含一謝堝胚、一鑄物胚及一 連接胚，該連接胚的一端連接于該坩堝胚的環(huán)周面，該鑄物胚連接于該連接胚的另一端，該 鑄物胚為內(nèi)部呈中空的蠟殼，該鑄物胚具有連通至內(nèi)部的一開口；于該蠟胚的表面形成一 包覆層；對(duì)該蠟胚及包覆層加熱，以將蠟熔出；將脫蠟完成的該包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成 該殼模，并使該殼模的坩堝部、連接部及模穴部一體相連。 其中，該鑄物胚可分為一管柄成形部、一上蓋成形部、一裙邊成形部、一跟部成形 部、一底部成形部及一趾部成形部；該管柄成形部、跟部成形部、底部成形部及趾部成形部 依序相接；該上蓋成形部同時(shí)與該管柄成形部、裙邊成形部及趾部成形部相接。 其中，該鑄物胚的開口設(shè)于該上蓋成形部、跟部成形部、底部成形部及趾部成形部 之間。 其中，可選擇由一加熱器環(huán)繞于該殼模的坩堝部外周，于真空環(huán)境下使該坩堝部 被加熱升溫，以將該坩堝部中的金屬錠熔融成金屬液。 其中，可選擇由一升降控制器帶動(dòng)該加熱器上升以環(huán)繞于該殼模的坩堝部外周， 在金屬錠都熔融成金屬液后，該升降控制器再帶動(dòng)該加熱器下降，使該加熱器不再環(huán)繞于 該坩堝部的外周。 其中，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)速可以為200~700rpm，使熔融的金屬液得以流入并填滿 該模穴部的模穴。 其中，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可以維持200~700rpm的轉(zhuǎn)速10~30秒，直至該殼模的連接 部中的金屬液冷卻固化后，才減緩該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)速至停止。 其中，可選擇在該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，從該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上取下該殼模，并靜置該殼 模至金屬液完全凝固以破壞該殼模。或者，也可以選擇在該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，使該殼模 直接在該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上持續(xù)降溫，直至該殼模中的金屬液完全凝固后，才從該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上取 下并破壞該殼模。 據(jù)此，本專利技術(shù)的，可借助真空環(huán)境減少鑄 材于熔煉過程中與大氣的化學(xué)反應(yīng)，以提升鑄件的抗拉強(qiáng)度，使高爾夫球木桿頭整體的平 均厚度得以薄化，并同時(shí)提升鑄件的成型良率與品質(zhì)；另借助離心澆鑄，在金屬液固化成形 的過程中，由離心力持續(xù)提供壓湯效果，故不必額外消耗材料及熔煉能源來維持壓湯效果， 有助降低鑄造成本。【附圖說明】 圖1 :本專利技術(shù)搭配使用的真空離心鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2 :本專利技術(shù)搭配使用的真空離心鑄造裝置的局部立體分解圖。 圖3 :本專利技術(shù)的金屬錠熔融前的實(shí)施示意圖。 圖4 :本專利技術(shù)搭配使用的真空離心鑄造裝置的殼模蠟胚結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5 :本專利技術(shù)搭配使用的真空離心鑄造裝置的殼模成型流程示意圖。 圖6 :本專利技術(shù)金屬錠熔融成金屬液的實(shí)施示意圖。 圖7 :本專利技術(shù)金屬液被導(dǎo)入并填滿模穴的實(shí)施示意圖。 【主要元件符號(hào)說明】 1 真空爐 11 容室 12 導(dǎo)氣管 13 開口 14 蓋體 2 轉(zhuǎn)軸 21 本體 22 止轉(zhuǎn)部 23 抵靠部 3 旋轉(zhuǎn)平臺(tái) 31 軸接部 311穿孔 32 定位部 32a坩堝定位部 32b模穴定位部 321穿置孔 322容槽 4 殼模 41 坩堝部 411容置空間 42 模穴部 421模穴 43 連接部 5 加熱器 6 蠟胚 61 坩堝胚 62 鑄物胚 62a管柄成形部 62b上蓋成形部 62c裙邊成形部 62d跟部成形部 62e底部成形部 62f趾部成形部 621開口 63 連接胚 7包覆層 M馬達(dá) B軸承 L升降控制器P金屬錠 N金屬液。【具體實(shí)施方式】 為讓本專利技術(shù)的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本專利技術(shù)的較 佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下： 請(qǐng)參閱圖1，其是本專利技術(shù)的所搭配使用的 一真空離心鑄造裝置。其中，該真空離心鑄造裝置包含一真空爐1、一轉(zhuǎn)軸2、一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3、 一殼模4及一加熱器5 ;該本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低密度鋼類高爾夫球木桿頭的制造方法，其特征在于，其包含：將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模具有一個(gè)坩堝部、一個(gè)模穴部及一個(gè)連接部，該連接部連通該坩堝部及模穴部，該模穴部的內(nèi)部具有一個(gè)模穴，該模穴包含相連通的一個(gè)管柄成形區(qū)、一個(gè)上蓋成形區(qū)、一個(gè)裙邊成形區(qū)、一個(gè)跟部成形區(qū)、一個(gè)底部成形區(qū)及一個(gè)趾部成形區(qū)；將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液借離心力流入并填滿該模穴部的模穴；在熔融的金屬液冷卻凝固后，減緩該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)速至停止；于金屬液完全凝固后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物，該鑄物包含有一個(gè)鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個(gè)木桿頭鑄件，該木桿頭鑄件對(duì)應(yīng)于該模穴而具有一個(gè)管柄、一個(gè)上蓋、一個(gè)裙邊、一個(gè)跟部、一個(gè)底部及一個(gè)趾部，該木桿頭鑄件的密度為6.5～7.6?g/cm3，且該木桿頭鑄件的最薄厚度為0.4～0.6?mm。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：利建良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：中國臺(tái)灣;71