一種雙層聚氨酯塑料成型設備制造技術

本實用新型專利技術涉及塑料成型設備技術領域，尤其涉及一種雙層聚氨酯塑料成型設備，包括模具、第一聚氨酯注料機、第二聚氨酯注料機和移模裝置，模具包括定模板、動模板、第一陰型腔、第二陰型腔和陽型腔，第一陰型腔、第二陰型腔并排設并與定模板連接，第二陰型腔的型腔大于第一陰型腔的型腔，陽型腔與動模板連接，第一聚氨酯注料機與第一陰型腔的型腔連通，第二聚氨酯注料機與第二陰型腔的型腔連通，移模裝置與陽型腔連接。本實用新型專利技術能夠實現全自動化生產雙層聚氨酯塑料產品，提高生產效率，生產過程中不會產生多余的物料，無需二次加工的工序處理以及剪裁多余的物料，實現減少生產工序，降低生產成本；同時，產品外形美觀，質量高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料成型設備
，尤其涉及一種雙層聚氨酯塑料成型設備。
技術介紹
傳統技術要生產雙層聚氨酯塑料產品需要分開注料生產，即在第一臺注料機上注料完成第一種聚氨酯塑料件作為預制底材，之后再將第二種聚氨酯塑料注入型腔內覆蓋該預制底材并固化成型。該種生產方式的缺點是，生產時，需要先行生產出足夠數量的預制底材，增添儲存的空間和成本，生產效率低；此外，安裝預制底材的位置需要非常準確，否則，制造出的產品容易出現飛邊等問題，產品次品率高；同時，影響產品的外觀，增加產品外觀設計的局限性。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足提供一種雙層聚氨酯塑料成型設備，該設備實現全自動化生產雙層聚氨酯塑料產品，生產效率高，產品質量高、次品率低。為實現上述目的，本技術的一種雙層聚氨酯塑料成型設備，包括模具、第一聚氨酯注料機、第二聚氨酯注料機和移模裝置，模具包括定模板、動模板、第一陰型腔、第二陰型腔和陽型腔，第一陰型腔、第二陰型腔并排設置并與定模板連接，第二陰型腔的型腔大于第一陰型腔的型腔，陽型腔與動模板連接，第一聚氨酯注料機與第一陰型腔的型腔連通，第二聚氨酯注料機與第二陰型腔的型腔連通，移模裝置與陽型腔連接。優選的，所述第一陰型腔與第二陰型腔之間設置有絕熱層。優選的，所述第一聚氨酯注料機包括第一雙組份儲存缸和第一注料混合器，第一注料混合器與第一陰型腔的型腔連通，第一雙組份儲存缸通過第一管路與第一注料混合器連通。優選的，所述第二聚氨酯注料機包括第二雙組份儲存缸和第二注料混合器，第二注料混合器與第二陰型腔的型腔連通，第二雙組份儲存缸通過第二管路與第二注料混合器連通。。優選的，所述移模裝置為動力缸，動力缸的活塞桿與陽型腔連接。優選的，所述雙層聚氨酯塑料成型設備還包括一鎖模裝置，該鎖模裝置與動模板連接。優選的，所述雙層聚氨酯塑料成型設備還包括中央處理器，第一聚氨酯注料機、第二聚氨酯注料機、移模裝置分別與中央處理器電連接。本技術的有益效果:本技術的一種雙層聚氨酯塑料成型設備，工作時，定模板與動模板合模鎖緊，第一聚氨酯注料機將第一種混合的聚氨酯塑料注入第一陰型腔內，第一種混合的聚氨酯塑料在第一陰型腔內成型為第一層聚氨酯塑料預成型件；接著定模板與動模板分模拉開，固化成型的第一層聚氨酯塑料預成型件緊固在陽型腔上并跟隨陽型腔后移，移模裝置推動陽型腔連同第一層聚氨酯塑料預成型件由第一陰型腔轉移至第二陰型腔；接著定模板再次與動模板合模鎖緊，第二聚氨酯注料機將第二種混合的聚氨酯塑料注入第二陰型腔內，并覆蓋在第一層聚氨酯塑料預成型件的表面上固化成型，第二種混合的聚氨酯塑料形成第二層聚氨酯塑料預成型件；最后，定模板與動模板再次分模拉開，第二陰型腔內的產品被頂出，完成取件，移模裝置把陽型腔轉移回第一陰型腔的位置，預備下一個生產周期。本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備，能夠實現全自動化生產雙層聚氨酯塑料產品，提高生產效率，生產過程中不會產生多余的物料，也無需二次加工的工序處理以及剪裁多余的物料，實現減少生產工序，降低生產成本；同時，生產出的產品外形美觀，次品率低,生產質量高。【附圖說明】圖1為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的結構示意圖。圖2為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的模具與移模裝置連接的結構示意圖。圖3為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的第一聚氨酯注料機進行注料時的結構示意圖。圖4為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的定模板與動模板第一次分模時的結構示意圖。圖5為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的移模裝置推動陽型腔連同第一層塑料預成型件由第一陰型腔轉移至第二陰型腔的結構示意圖。圖6為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的第二聚氨酯注料機進行注料時的結構示意圖。圖7為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的定模板與動模板第二次分模時的結構示意圖。圖8為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的生產出的雙層聚氨酯塑料產品被取出時的結構示意圖。圖9為本技術的雙層聚氨酯塑料成型設備的移模裝置拉動陽型腔由第二陰型腔轉移至第一陰型腔的結構示意圖。附圖標記包括:10 一模具11 一定模板12—動模板13—第一陰型腔14 一第二陰型腔15—陽型腔16—絕熱層20—第一聚氨酯注料機 21—第一雙組份儲存缸22—第一注料混合器 23—第一管路30—第二聚氨酯注料機31—第二雙組份儲存缸32—第二注料混合器33—第二管路40—移模裝置50—鎖模裝置60—中央處理器。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。實施例一如圖1至圖9示，本技術的一種雙層聚氨酯塑料成型設備，包括模具10、第一聚氨酯注料機20、第二聚氨酯注料機30和移模裝置40，模具10包括定模板11、動模板12、第一陰型腔13、第二陰型腔14和陽型腔15，第一陰型腔13、第二陰型腔14并排設置并與定模板11連接，第二陰型腔14的型腔大于第一陰型腔13的型腔，陽型腔15與動模板12連接，第一聚氨酯注料機20與第一陰型腔13的型腔連通，第二聚氨酯注料機30與第二陰型腔14的型腔連通，移模裝置40與陽型腔15連接。本技術方案通過如下步驟生產，第一步:定模板11與動模板12合模鎖緊，第一聚氨酯注料機20將第一種混合的聚氨酯塑料注入第一陰型腔13內，第一種混合的聚氨酯塑料在第一陰型腔內成型為第一層聚氨酯塑料預成型件；第二步:定模板11與動模板12分模拉開，固化成型的第一層聚氨酯塑料預成型件緊固在陽型腔15上并跟隨陽型腔15后移，移模裝置40推動陽型腔15連同第一層聚氨酯塑料預成型件由第一陰型腔13轉移至第二陰型腔14 ;第三步:定模板11再次與動模板12合模鎖緊，第二聚氨酯注料機30將第二種混合的聚氨酯塑料注入第二陰型腔14內，并覆蓋在第一層聚氨酯塑料預成型件的表面上，第二種聚氨酯塑料在第一層聚氨酯塑料預成型件的表面固化成型，其中，第二陰型腔14的型腔比第一陰型腔13的型腔略大，該多出的空間預留給第二種混合的聚氨酯塑料固化成型成為產品的覆蓋表層；第當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層聚氨酯塑料成型設備，其特征在于：包括模具（10）、第一聚氨酯注料機（20）、第二聚氨酯注料機（30）和移模裝置（40），模具（10）包括定模板（11）、動模板（12）、第一陰型腔（13）、第二陰型腔（14）和陽型腔（15），第一陰型腔（13）、第二陰型腔（14）并排設置并與定模板（11）連接，第二陰型腔（14）的型腔大于第一陰型腔（13）的型腔，陽型腔（15）與動模板（12）連接，第一聚氨酯注料機（20）與第一陰型腔（13）的型腔連通，第二聚氨酯注料機（30）與第二陰型腔（14）的型腔連通，移模裝置（40）與陽型腔（15）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紀明，
申請(專利權)人：韶關億利達機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44