一種新型金屬線材表面刮削模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種金屬線材制造工具，尤其是涉及一種新型金屬線材表面刮削模具。其主要是解決現有技術所存在的模具刀口會隨著時間增長而逐漸磨損，導致削皮量無法得到有效的控制，需要不斷的更換模具，更換模具時則需要將生產過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產效率等的技術問題。本實用新型專利技術包括模具架，模具架內部設有通孔，通孔的上端設有錐孔，錐孔處活動連接有模具頭，模具頭中部設有模芯，模芯處開有模孔，模具頭下端連接有連接桿，連接桿下端連接有定位桿，定位桿的下端連接有調節螺桿，調節螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調節螺母，連接桿、定位桿、調節螺桿內部設有內孔連通模孔。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬線材制造工具，尤其是涉及一種新型金屬線材表面刮削模具。
技術介紹
機械刮削光亮化工藝是鋁合金焊接線材表面處理的先進工藝，它可以刮削掉鋁合金焊接線材表面的氧化層、疲勞層和吸水層等缺陷，明顯提高鋁合金焊接材料表面的光潔度，從而進一步提高焊接工藝性和焊接性能，比傳統的化學表面處理工藝具有明顯的技術和性能優勢。中國專利公開了一種切削加工方法、切削加工裝置及金屬模具制作方法(公開號:CN1727100)，其為具備被旋轉驅動的主軸，以及相對于固定在上述主軸上的旋轉刀具使工件可相對移動地受到支承的平臺的切削加工裝置所使用的切削加工方法，其包括:刀具制作步驟，在于圓周方向排列設置用于切削刀成形的多個基片的旋轉刀具構承部件固定于上述主軸的狀態下，利用上述切削加工裝置所設置的研磨單元，對上述多個基片進行研磨，使上述旋轉刀具構成部件上設置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋轉刀具；以及切削步驟，通過上述主軸的驅動使上述刀具制作步驟中所制作的旋轉刀具直接旋轉，以切削上述平臺所支承的工件。其還公開了一種切削加工裝置，具備被旋轉驅動的主軸，以及相對于固定在上述主軸上的旋轉刀具使工件可相對移動地受到支承的平臺的切削加工裝置，其包括:旋轉刀具構成部件，固定在上述主軸上，并于圓周方向排列設置有多個可保持用于切削刀成形的基片的保持器；刀具制作單元，具有相對于上述旋轉刀具構成部件可相對移動的研磨頭，并通過該研磨頭對上述旋轉刀具構成部件所保持的各個基片進行研磨，使上述旋轉刀具構成部件設置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋轉刀具。但是這種切削裝置在對線材表面機械刮削一般是通過線材表面刮削模具完成的，由于需要刮削線材表面，刮削模具刀口損傷較大，通常在刮削過程中，模具刀口會隨著時間增長而逐漸磨損，這樣線材表面的刮削量就會越來越少，就導致一方面削皮量無法得到有效的控制，另一方面就需要不斷的更換模具，更換模具時則需要將生產過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產效率。
技術實現思路
本技術是提供一種新型金屬線材表面刮削模具，其主要是解決現有技術所存在的模具刀口會隨著時間增長而逐漸磨損，這樣線材表面的刮削量就會越來越少，就導致一方面削皮量無法得到有效的控制，另一方面就需要不斷的更換模具，更換模具時則需要將生產過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產效率等的技術問題。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本技術的一種新型金屬線材表面刮削模具，包括模具架，所述的模具架內部設有通孔，通孔的上端設有錐孔，錐孔處活動連接有模具頭，模具頭中部設有模芯，模芯處開有模孔，模具頭下端連接有連接桿，連接桿下端連接有定位桿，定位桿的下端連接有調節螺桿，調節螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調節螺母，連接桿、定位桿、調節螺桿內部設有內孔連通模孔。本技術旋動調節螺母后，調節螺桿變可以在模具架的通孔內上下移動，從而通過定位桿、連接桿帶動模具頭沿著錐孔上下運動，從而調節模孔的大小，以適應加工不同直徑的金屬線材。這樣在不停機的情況下，可以在線調整削皮量。本技術克服了以往在加工不同直徑線材時需要更換模具的偏見，減少了線材切斷的幾率，可以在完整的一根金屬線材上加工出不同的直徑。一般線材的表面刮削是不涉及模具旋轉以及切肖IJ，而本技術由于通過調節螺母調整，因此其模芯會進行旋轉，調整范圍較廣。作為優選，所述的模具頭的上表面由3個以上的扇形面組成，相鄰扇形面之間設有通槽，通槽貫穿模孔與連接桿外表面，扇形面的錐度角為5-20°。優選10~15°。模具頭設置為多個扇形，使得模孔的直徑調整較為容易，其能更精確地調整模孔的直徑，扇形面可以3-5個。扇形面的錐度角設置同樣是為了方便模孔直徑的調整。作為優選，所述的模具頭中心部分設有模芯和模孔，作為刮削金屬線材表面的刀口，豐吳芯的材質應為聚晶(PCD)、鶴鋼、碳化鶴等硬質材料。作為優選，所述的連接桿的外壁與模具架的內壁留有間隙，以做調整余量，間隙的大小為0.5~lmm。作為優選，所述的定位桿的外壁與模具架的內壁留有間隙，以免模具在模具架內有傾斜角，間隙的大小為0.02-0.05mm。作為優選，所述的內孔的直徑為模孔直徑的1.5-3倍，以便線材通過。因此，本技術不僅不用切斷線材甚至可以在線材表面刮削生產過程中通過調整刮削模具的調節部分即可進行削皮量調整，這樣就大大提高了線材表面刮削的生產效率，降低了工作強度，提高了線材表面的穩定性，還能夠極大的延長表面刮削模具的使用周期，結構簡單、合理。【附圖說明】附圖1是本技術的一種結構示意圖；附圖2是圖1的A向結構示意圖。圖中零部件、部位及編號:模具架1、通孔2、錐孔3、模具頭4、模芯5、模孔6、連接桿7、定位桿8、調節螺桿9、調節螺母10、內孔11、扇形面12、通槽13。【具體實施方式】下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例:本例的一種新型金屬線材表面刮削模具，如圖1，包括模具架1，模具架內部設有通孔2，通孔的上端設有錐孔3，錐孔處活動連接有模具頭4，模具頭中部設有模芯5，模芯的材質為鎢鋼。模芯處開有模孔6，模具頭下端連接有連接桿7，連接桿的外壁與模具架的內壁留有間隙，間隙的大小為0.7mm。連接桿下端連接有定位桿8，定位桿的外壁與模具架的內壁留有間隙，間隙的大小為0.03_。定位桿的下端連接有調節螺桿9，調節螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調節螺母10，連接桿、定位桿、調節螺桿內部設有內孔11連通模孔6。如圖2，模具頭的上表面由4個扇形面12組成，相鄰扇形面之間設有通槽13，通槽貫穿模孔6與連接桿7外表面，扇形面的錐度角為15°。內孔的直徑為模孔直徑的2倍。使用時，將待刮削的金屬線材通入到模具頭4模芯5的模孔5中，模孔即可對金屬線材進行刮削處理。當需要對削皮量進行在線調整時，只需旋動調節螺母10，調節螺桿9即可進行伸縮，從而使得模具頭4沿著錐孔3上下運動，從而控制模孔6張大或者縮小。以上所述僅為本技術的具體實施例，但本技術的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本技術的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本技術的專利范圍之中。【主權項】1.一種新型金屬線材表面刮削模具，包括模具架(1)，其特征在于所述的模具架(I)內部設有通孔(2)，通孔的上端設有錐孔(3)，錐孔處活動連接有模具頭(4)，模具頭中部設有模芯(5)，模芯處開有模孔(6)，模具頭下端連接有連接桿(7)，連接桿下端連接有定位桿(8)，定位桿的下端連接有調節螺桿(9)，調節螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調節螺母(10)，連接桿、定位桿、調節螺桿內部設有內孔(11)連通模孔(6)。2.根據權利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的模具頭(4)的上表面由3個以上的扇形面(12)組成，相鄰扇形面之間設有通槽(13)，通槽貫穿模孔(6)與連接桿(7)外表面，扇形面的錐度角為5-20°。3.根據權利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的模芯(5)的材質為聚晶、鎢鋼或碳化鎢。4.根據權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型金屬線材表面刮削模具，包括模具架（1），其特征在于所述的模具架（1）內部設有通孔（2），通孔的上端設有錐孔（3），錐孔處活動連接有模具頭（4），模具頭中部設有模芯（5），模芯處開有模孔（6），模具頭下端連接有連接桿（7），連接桿下端連接有定位桿（8），定位桿的下端連接有調節螺桿（9），調節螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調節螺母（10），連接桿、定位桿、調節螺桿內部設有內孔（11）連通模孔（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳繼強，謝幸兒，孔重良，
申請(專利權)人：杭州坤利焊接材料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33