一種原木門的制作工藝制造技術

本發明專利技術是一種原木門的制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟（1）同時準備門扇、A板和B板以及門套線，（2）將上述部件制備后進入到油漆房淋漆、養生等后進行配套、包裝盒入庫。經過本發明專利技術的工藝制作出的原木門能最大程度的減少木門后期使用中的縮縫的概率，并且能夠避免原木門后期開裂的缺陷，而且經過本發明專利技術的工藝制作的原木門在制作工藝上最大程度了減少了空氣中尤其顆粒物的污染，并且能做到100%的高光漆，能節省30%的電費，環境比以前好40%，對操作人員有更好的保護性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及家居
，具體的說是涉及一種原木門的制作工藝。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高和追求生活質量理念的不斷深入，使得人們對家居裝飾的要求也越來越高，各種新型的居室門應運而生，例如，原木門、實木復合門、免漆門等等，原木門是指制作木門的材料是取自森林的天然原木，經加工后的成品門具有不變形、耐腐蝕、無裂紋及隔熱保溫等特點，原木門由于其天然的性能而受大家的寵愛，并且在加工過程中投入大，也就造成了原木門的價格非常昂貴，而且在生產工藝的油漆這一步驟中高光漆經常做不到100%高光漆。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種加工過程投入小、并且原木門不容易開裂的原木門。為了達到上述目的，本專利技術是通過以下技術方案實現的: 本專利技術是一種原木門的制作工藝，原木門的制作工藝包括如下步驟: (I)同時準備門扇、A板和B板以及門套線， 其中門扇的工藝流程包括 I)同時準備立框、橫框以及芯板， 其中:立框的制作工藝包括如下步驟: Al、立框填料:采用芯層用鋸材，通過壓刨對芯層用鋸材進行刨平，通過單片鋸對鋸材進行開料，然后通過砂光機進行砂光定厚，然后根據需要的長度通過推臺鋸進行橫截，根據立框尺寸在工作臺上進行組坯后待用； A2、立框芯層，芯層兩邊用鋸材，通過壓刨對鋸材進行刨平，然后通過單片鋸對鋸材進行開料，然后通過推臺鋸對鋸材進行橫截； A3、立框芯層，芯層兩端用鋸材，然后通過壓刨根據需要的尺寸進行定厚，然后通過單片鋸進行開料后再通過推臺鋸進行橫截后待用； A4、拼框，將步驟A2中待用的芯層兩邊用鋸材與A3步驟中的芯層兩端用鋸材通過拼板機進行拼框，然后通過砂光機進行砂光定厚后完成立框芯層的拼接待用； A5:立框面層，準備面板用鋸材，通過推臺鋸進行橫截，然后通過單片鋸進行修邊，然后通過破片機按照設定的厚度進行破皮，然后通過砂光機進行定厚，最后再按照尺寸通過推臺鋸定尺寸后待用； A6、將步驟Al待用的立框填料、A4立框芯層拼接框、A5待用的立框面層通過冷壓機進行冷壓復合，復合后通過推臺鋸進行修邊，然后通過砂光機進行定厚處理，后進入到機加工工段通過四面刨首先加工立框線型，然后通過推臺鋸定長，確定立框長度，然后通過橫框機進行打孔后后完成立框的制作，進入組裝工序待用； 其中:橫框的制作工藝包括如下步驟: B1、橫框或中橫框，準備橫框用鋸材，首先通過壓刨進行刨平，然后通過推臺鋸進行橫截，然后通過單片鋸進行修邊，將修邊后的橫框或者是中橫框通過拼板機拼板，然后通過單片鋸開料后再通過砂光機進行定厚后進入機加工工工段； B2、將上述BI步驟中的橫框或中橫框經過四面刨首先成型，然后再通過推臺鋸根據門扇寬度尺寸進行定長，然后通過橫框機進行開榫打孔后完成橫框或中橫框的加工進入組裝工序待用； 其中:芯板的制作工藝包括如下步驟: Cl、芯板用鋸材，通過壓刨按照尺寸刨平，然后通過單片鋸進行開料，避免木材缺陷的地方，然后通過推臺鋸進行橫截，后通過拼板機進行拼板，然后通過砂光機進行砂光定厚，再通過推臺鋸確定尺寸后進入機加工工段； C2、將步驟Cl中的芯材通過立軸銑銑成型后完成芯板的制作后進入到組裝工序待用；將步驟A6中加工后的立框、步驟B2中加工完成的橫框以及步驟C2中加工完成的芯板通過高頻組裝機進行組裝，壓力為25-40bar，時間為12min ;將組裝后的門扇進行養生，需要鎖孔機開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，開孔后進入油漆工段待用； 2)A板和B板的制作，其中: A板的制作工藝包括如下步驟: D1、準備套板用鋸材，通過壓刨刨平，然后通過單片鋸避免木材缺陷的地方進行開料，然后通過推臺鋸進行橫截后通過拼板機進行拼板，拼板后通過砂光機根據需要定厚，然后通過單片鋸進行開料； D2、將步驟Dl中開料后的A板通過立軸銑進行開連接槽以及門線槽，然后通過推臺鋸加工確定的長度，需要鎖孔機開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，開孔后進行分類編號，待用；其中B板的制作工藝包括如下步驟: E1、準備套板用鋸材，通過壓刨刨平，然后通過單片鋸避免木材缺陷的地方進行開料，然后通過推臺鋸進行橫截后通過拼板機進行拼板，拼板后通過砂光機根據需要定厚，然后通過單片鋸進行開料； E2、將步驟El中開料后的B板通過立軸銑進行開連接槽以及門線槽，然后通過推臺鋸加工確定的長度，然后通過推臺鋸加工上B板企口后進行分類編號，待用； 將步驟D2和所述步驟E2中待用的A板和B板放置在工作臺上進行AB板釘裝，然后送至配料區進行配套，然后將合格的產品送至油漆工段； 3)門套線的制作工藝包括如下步驟: F1、套線主板，準備套線主板用鋸材，然后通過推臺鋸按照所需長度合理橫截，然后通過壓刨刨平后通過單片鋸按照門線寬度進行開料，然后通過砂光機砂光定厚至所需凈厚度待用； F2、插條，準備插條用鋸材，通過單片鋸按照寬度修邊，然后通過砂光機進行破皮后再通過砂光機進行定厚，然后通過單片鋸進行開料后再通過推臺鋸進行定長處理后待用； F3、將Fl步驟中待用的套線主板與F2步驟中待用的插條通過高頻拼板機進行壓合然后送至加加工工段； F4、將F3步驟中拼接后的套線主板與插條通過四面刨進行成型，然后通過推臺鋸進行定長后進行配套編號后檢驗合格后進入油漆工段待用； (2)將步驟1)、步驟2)與步驟3)中檢驗合格后門扇、A板和B板以及門套線采用240目的砂紙進行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂紙進行第一次底磨，打磨后12小時內進入第二次噴底漆，待干后采用240目的砂紙進行第二次打磨，打磨后12小時內進入第三次噴底漆，待干后采用320目的機砂和400目的手工檢砂進行第三次打磨，打磨后12小時內噴色漆，色漆噴涂后噴面漆，等待干燥后進入包裝工段； (3)將上述步驟(2)的材料在包裝工段對油漆質量、顏色進行品質檢驗，然后對合格的產品進行配套后包裝入庫。優選的:所述步驟(2)中噴油漆在油漆房內完成，在所述油漆房內的上方設置有數個壓風機，在每個所述壓風機的外側分別設置有裝有過濾棉的外圍均具備拆卸功能的過濾棉架，在所述油漆房的內部設置有隔板，在所述油漆房內的上方、數個所述壓風機的下方設置有過濾棉，油漆通過水簾池水過濾空氣粉塵后到沉降處理水池，在所述油漆房的后側設置有管道，所述管道連接凈化風的外水池。優選的:單片鋸包括機體和設置在機體上的鋸片，在機體的上方設置有工作臺面，工作臺面上設置有數個漏塵孔，在工作臺面的上方設置有機罩，在機體內的下端設置有過濾網，在過濾網的上方設置有輸送片材的輸送帶，輸送帶將開料過程中產生的較大的片材向后輸送出機體，在機體的內部兩側、輸送帶的上方設置有兩個篩網擋板，在兩個篩網擋板的上方、機體的左右兩側分別插入設置有T型桿，在機體與每個T型桿之間設置有彈簧，在機體的下端設置有收集粉末狀廢料的廢料口。優選的:冷壓機的涂膠裝置包括涂膠桶，在所述涂膠桶的下方設置有對板材進行涂膠的滾刷，在涂膠桶的兩側分別設置有連接桿，在涂膠桶的上方設置有固定板，在固定板與每個連接桿之間通過彈簧連接，在固定板的上方活動連接有操作桿，在涂膠桶的外側設置有加熱帶，在涂膠桶的外側設置有放置加熱帶插頭的插頭固定座。本專利技術的有益效果是:本專利技術步驟I)中完成拼裝后的門扇的立框的兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種原木門的制作工藝，其特征在于：原木門的制作工藝包括如下步驟：（1）同時準備門扇、A板和B板以及門套線，其中門扇的工藝流程包括1）同時準備立框、橫框以及芯板，其中：立框的制作工藝包括如下步驟：????A1、立框填料：采用芯層用鋸材，通過壓刨對芯層用鋸材進行刨平，通過單片鋸對鋸材進行開料，然后通過砂光機進行砂光定厚，然后根據需要的長度通過推臺鋸進行橫截，根據立框尺寸在工作臺上進行組坯后待用；????A2、立框芯層，芯層兩邊用鋸材，通過壓刨對鋸材進行刨平，然后通過單片鋸對鋸材進行開料，然后通過推臺鋸對鋸材進行橫截；A3、立框芯層，芯層兩端用鋸材，然后通過壓刨根據需要的尺寸進行定厚，然后通過單片鋸進行開料后再通過推臺鋸進行橫截后待用；A4、拼框，將步驟A2中待用的芯層兩邊用鋸材與A3步驟中的芯層兩端用鋸材通過拼板機進行拼框，然后通過砂光機進行砂光定厚后完成立框芯層的拼接待用；A5：立框面層，準備面板用鋸材，通過推臺鋸進行橫截，然后通過單片鋸進行修邊，然后通過破片機按照設定的厚度進行破皮，然后通過砂光機進行定厚，最后再按照尺寸通過推臺鋸定尺寸后待用；A6、將步驟A1待用的立框填料、A4立框芯層拼接框、A5待用的立框面層通過冷壓機進行冷壓復合，復合后通過推臺鋸進行修邊，然后通過砂光機進行定厚處理，后進入到機加工工段通過四面刨首先加工立框線型，然后通過推臺鋸定長，確定立框長度，然后通過橫框機進行打孔后后完成立框的制作，進入組裝工序待用；其中：橫框的制作工藝包括如下步驟：B1、橫框或中橫框，準備橫框用鋸材，首先通過壓刨進行刨平，然后通過推臺鋸進行橫截，然后通過單片鋸進行修邊，將修邊后的橫框或者是中橫框通過拼板機拼板，然后通過單片鋸開料后再通過砂光機進行定厚后進入機加工工工段；B2、將上述B1步驟中的橫框或中橫框經過四面刨首先成型，然后再通過推臺鋸根據門扇寬度尺寸進行定長，然后通過橫框機進行開榫打孔后完成橫框或中橫框的加工進入組裝工序待用；其中：芯板的制作工藝包括如下步驟：C1、芯板用鋸材，通過壓刨按照尺寸刨平，然后通過單片鋸進行開料，避免木材缺陷的地方，然后通過推臺鋸進行橫截，后通過拼板機進行拼板，然后通過砂光機進行砂光定厚，再通過推臺鋸確定尺寸后進入機加工工段；C2、將步驟C1中的芯材通過立軸銑銑成型后完成芯板的制作后進入到組裝工序待用；將步驟A6中加工后的立框、步驟B2中加工完成的橫框以及步驟C2中加工完成的芯板通過高頻組裝機進行組裝，壓力為25?40bar，時間為12min；將組裝后的門扇進行養生，然后通過手工鑼機開工藝槽后進入后續工序，需要鎖孔機開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，開孔后進入油漆工段待用；2）?A板和B板的制作，其中：A板的制作工藝包括如下步驟：D1、準備套板用鋸材，通過壓刨刨平，然后通過單片鋸避免木材缺陷的地方進行開料，然后通過推臺鋸進行橫截后通過拼板機進行拼板，拼板后通過砂光機根據需要定厚，然后通過單片鋸進行開料；D2、將步驟D1中開料后的A板通過立軸銑進行開連接槽以及門線槽，然后通過推臺鋸加工確定的長度，需要鎖孔機開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，開孔后進行分類編號，待用；其中B板的制作工藝包括如下步驟：E1、準備套板用鋸材，通過壓刨刨平，然后通過單片鋸避免木材缺陷的地方進行開料，然后通過推臺鋸進行橫截后通過拼板機進行拼板，拼板后通過砂光機根據需要定厚，然后通過單片鋸進行開料；E2、將步驟E1中開料后的B板通過立軸銑進行開連接槽以及門線槽，然后通過推臺鋸加工確定的長度，然后通過推臺鋸加工上B板企口，然后進行分類編號，待用；將步驟D2和所述步驟E2中待用的A板和B板放置在工作臺上進行AB板釘裝，然后送至配料區進行配套，然后將合格的產品送至油漆工段；3）門套線的制作工藝包括如下步驟：F1、套線主板，準備套線主板用鋸材，然后通過推臺鋸按照所需長度合理橫截，然后通過壓刨刨平后通過推臺鋸按照門線寬度進行開料，然后通過砂光機砂光定厚至所需凈厚度待用；F2、插條，準備插條用鋸材，通過單片鋸按照寬度修邊，然后通過砂光機進行破皮后再通過砂光機進行定厚，然后通過單片鋸進行開料后再通過推臺鋸進行定長處理后待用；F3、將F1步驟中待用的套線主板與F2步驟中待用的插條通過高頻拼板機進行壓合然后送至加加工工段；F4、將F3步驟中拼接后的套線主板與插條通過四面刨進行成型，然后通過推臺鋸進行定長后進行配套編號后檢驗合格后進入油漆工段待用；（2）將步驟1）、步驟2）與步驟3）中檢驗合格后門扇、A板和B板以及門套線采用240目的砂紙進行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂紙進行第一次底磨，打磨后12小時內進入第二次噴底漆，待干后采用240目的砂紙進行第二次打磨，打磨后12小時內進入第三次噴底漆，待干后采用320目的機砂和400目的手工檢砂進行第三次打磨...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：酈海星，
申請(專利權)人：江蘇肯帝亞木業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32