一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括：位于箱體中間的抹勻輥、涂抹輥、膠輥和調節裝置，位于箱體底部設有水槽，所述的抹勻輥的中心桿兩端連接于上方氣壓缸的活塞桿，其抹勻輥的兩端通過連接機構連接于固定輥的兩端，所述的涂抹輥與抹勻輥相切，與在水槽內的膠輥表面相切，所述的涂抹輥表面設有網狀的紋路，其涂抹輥表面與抹勻輥凸起表面相切，其涂抹輥左右兩端都設有氣壓缸的活塞桿，所述的調節裝置設有圓形手柄，其手柄通過螺紋桿連接于滑塊，其滑塊位于固定在箱體上的滑軌，所述的箱體一側的兩端設有吹風管，其箱體另一側內部安裝冷凝裝置。具有網紋表面的涂抹輥增加膠水的吸附性，更好的將膠水涂抹在抹勻輥凸起的表面，便于涂抹在鍍鋁紙上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種包裝膜復合機領域，尤其是涉及一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置。
技術介紹
目前，現有的復合加鍍鋁紙類的上膠裝置，為機械結構比較單一，而未能很好的用于精密對鍍鋁紙的上膠工作，精密對鍍鋁紙在上膠過程中容易出現跑偏的現象，導致在上膠時的涂抹不均勻，復合出來的產品整體性都較差、膠水的粘度不牢，造成大量鍍鋁紙的報廢，不能滿足復合生產加工的需要。當膠水涂設在鍍鋁紙類表面后，由于各種不同原因，經常出現局部膠層厚而局部膠層薄的情況，于是為保證鍍鋁紙類表面表面能夠有足夠的膠水，所以在涂抹過程就顯得相當重要，才能很好保證復合質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，解決現有的技術問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案:一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括:位于箱體中間的抹勻輥、涂抹輥、膠輥和調節裝置，位于箱體底部設有水槽，所述的抹勻輥中心桿的左右兩端嵌入于滾動軸承，抹勻輥的中心桿兩端連接于上方氣壓缸的活塞桿，其抹勻輥的兩端通過連接機構連接于固定輥的兩端，所述的涂抹輥一側與抹勻輥相切，另一側與在水槽內的膠輥表面相切。進一步的，所述的涂抹輥表面設有網狀的紋路，其涂抹輥表面與抹勻輥凸起表面相切，其涂抹輥左右兩端都設有小型氣壓缸的活塞桿。進一步的，所述的調節裝置設有圓形手柄，其手柄通過螺紋桿連接于滑塊，其滑塊位于固定在箱體上的滑軌。進一步的，所述的滑塊之間設有調節輥，調節輥的中心桿嵌入于滑塊內部的軸承。進一步的，所述的箱體一側的兩端設有吹風管，其箱體另一側內部安裝冷凝裝置，其冷凝裝置下方設有出風口。本技術提供的一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置的增益效果是:通過箱體內部雙氣缸的活塞桿伸縮，來控制抹勻輥和涂抹輥之間的距離，可以給不同厚度的鍍鋁紙上膠；調節裝置通過旋轉圓形手柄來移動在滑軌上的滑塊，從而改變調節輥的距離，方便調節鍍鋁紙的角度；具有網紋表面的涂抹輥增加膠水的吸附性，更好的將膠水涂抹在抹勻輥凸起的表面，便于涂抹在鍍鋁紙上，相比與傳統的平面涂抹更加節能環保；箱體裝有吹風管和冷凝裝置，對鍍鋁紙的溫度進行調控，膠水的粘度更加牢固，同時避免氣味過大揮發污染到環境，滿足復合生產加工的需要。【附圖說明】:附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為本技術的抹勻輥與涂抹輥組合圖；附圖3為本技術的調節裝置結構示意圖。【具體實施方式】:為了使審查委員能對本技術之目的、特征及功能有更進一步了解，以下結合附圖對本技術進一步說明:請參閱圖1和2所不，系為本技術的結構不意圖，本技術是有關一種鍛鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括:位于箱體9中間的抹勻輥1、涂抹輥2、膠輥3和調節裝置4，位于箱體9底部設有水槽5，所述的抹勻輥I中心桿的左右兩端嵌入于滾動軸承，抹勻輥I的中心桿兩端連接于上方氣壓缸6的活塞桿61，其抹勻輥I的兩端通過連接機構7連接于固定輥8的兩端，所述的涂抹輥2 —側與抹勻輥I相切，另一側與在水槽5內的膠輥3表面相切，所述的涂抹輥2表面設有網狀的紋路，增加膠水的吸附性，更好的將膠水涂抹在抹勻輥凸起的表面，其涂抹輥2表面與抹勻輥I凸起表面相切，其涂抹輥2左右兩端都設有小型氣壓缸6的活塞桿61，所述的兩個氣壓缸6都連接與PLC控制器，由PLC來控制氣壓缸6活塞桿61的伸縮，改變涂抹輥2和抹勻輥I的間距，不僅能適用于不同厚度的鍍鋁紙，而且能通過氣壓缸6來控制涂抹輥2的位置，保證能浸泡在水槽5的膠水里。圖3系為本技術的調節裝置結構示意圖，所述的調節裝置4設有圓形手柄41，其手柄41通過螺紋桿43連接于滑塊42，其滑塊42位于固定在箱體9上的滑軌，所述的滑塊42之間設有調節輥10，調節輥10的中心桿嵌入于滑塊42內部的軸承，調節裝置4通過旋轉圓形手柄41來移動在滑軌42上的滑塊42，從而改變調節輥10的距離，方便調節鍍鋁紙的角度。所述的箱體9 一側的兩端設有吹風管91，其箱體9另一側內部安裝冷凝裝置92，其冷凝裝置92下方設有出風口，PLC控制器調節冷凝裝置92和吹風管91的啟動，對鍍鋁紙的溫度進行調控，在上膠前，通過吹風管91對鍍鋁紙進行預熱，而冷凝裝置92可以對上完膠水的鍍鋁紙進行降溫，增加膠水的吸附性，足復合生產加工的需要。工作時，利用PLC控制器來控制電動機的轉動來帶動輥棒旋轉，同時啟動吹風管91對鍍鋁紙進行預熱，在膠輥3的作用下將水槽里的膠水均勻地涂抹在涂抹輥2表面上，再將膠水涂抹在抹勻輥I凸起的表面，在抹勻輥I轉動中同時，將膠水均勻的涂抹在鍍鋁紙上，膠水通過兩段的抹勻，保證鍍鋁紙上的膠水更加均勻，再通過固定輥8將鍍鋁紙傳送到調節輥10，最后由調節裝置4來控制鍍鋁紙的角度，從而配合冷凝裝置92對鍍鋁紙上的膠水進行減溫，增加膠水的吸附性。當然，以上僅為本技術較佳實施方式，并非以此限定本技術的適用范圍，故，凡在本技術原理上做等效改變均應包含在本技術的保護范圍內。【主權項】1.一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括:位于箱體(9)中間的抹勻輥(1)、涂抹輥(2)、膠輥(3)和調節裝置(4)，其特征在于:位于箱體(9)底部設有水槽(5)，所述的抹勻輥(1)中心桿的左右兩端嵌入于滾動軸承，抹勻輥(I)的中心桿兩端連接于上方氣壓缸(6)的活塞桿(61)，其抹勻輥(I)的兩端通過連接機構(7)連接于固定輥(8)的兩端，所述的涂抹棍(2) —側與抹勾棍(I)相切，另一側與在水槽(5)內的膠棍(3)表面相切。2.根據權利要求1所述的一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，其特征在于:所述的涂抹輥(2)表面設有網狀的紋路，其涂抹輥(2)表面與抹勻輥(I)凸起表面相切，其涂抹輥(2)左右兩端都設有小型氣壓缸(6)的活塞桿(61)。3.根據權利要求1所述的一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，其特征在于:所述的調節裝置(4)設有圓形手柄(41)，其手柄(41)通過螺紋桿(43)連接于滑塊(42)，其滑塊(42)位于固定在箱體(9)上的滑軌。4.根據權利要求3所述的一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，其特征在于:所述的滑塊(42)之間設有調節輥(10)，調節輥(10)的中心桿嵌入于滑塊(42)內部的軸承。5.根據權利要求1所述的一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，其特征在于:所述的箱體(9)一側的兩端設有吹風管(91)，其箱體(9)另一側內部安裝冷凝裝置(92)，冷凝裝置(92)下方設有出風口。【專利摘要】一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括：位于箱體中間的抹勻輥、涂抹輥、膠輥和調節裝置，位于箱體底部設有水槽，所述的抹勻輥的中心桿兩端連接于上方氣壓缸的活塞桿，其抹勻輥的兩端通過連接機構連接于固定輥的兩端，所述的涂抹輥與抹勻輥相切，與在水槽內的膠輥表面相切，所述的涂抹輥表面設有網狀的紋路，其涂抹輥表面與抹勻輥凸起表面相切，其涂抹輥左右兩端都設有氣壓缸的活塞桿，所述的調節裝置設有圓形手柄，其手柄通過螺紋桿連接于滑塊，其滑塊位于固定在箱體上的滑軌，所述的箱體一側的兩端設有吹風管，其箱體另一側內部安裝冷凝裝置。具有網紋表面的涂抹輥增加膠水的吸附性，更好的將膠水涂抹在抹勻輥凸起的表面，便于涂抹在鍍鋁紙上。【IPC分類】B05C1-12, B05C13-02, B05C9-08【公開號】CN204429626本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鍍鋁紙復合機的抹勻裝置，主要包括：位于箱體（9）中間的抹勻輥（1）、涂抹輥（2）、膠輥（3）和調節裝置（4），其特征在于：位于箱體（9）底部設有水槽（5），所述的抹勻輥（1）中心桿的左右兩端嵌入于滾動軸承，抹勻輥（1）的中心桿兩端連接于上方氣壓缸（6）的活塞桿（61），其抹勻輥（1）的兩端通過連接機構（7）連接于固定輥（8）的兩端，所述的涂抹輥（2）一側與抹勻輥（1）相切，另一側與在水槽（5）內的膠輥（3）表面相切。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭毅生，鄭敏生，李耀輝，
申請(專利權)人：汕頭市信達彩印包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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