本實用新型專利技術公開了一種用于測試瀝青與集料間低溫黏結性的試驗裝置，目的在于：提高試驗精度，且便于操作，所采用的技術方案為：包括底座(7)，底座(7)上沿鉛錘方向設置有控制桿(2)，控制桿(2)上水平設置有用于放置金屬球(4)的墜落臺(1)，墜落臺(1)能夠沿控制桿(2)上下移動，所述的底座(7)上設置有用于放置瀝青和集料的沖擊板(6)，試驗時沖擊板(6)放置瀝青和集料的面向下，所述的沖擊板(6)上設置有用于歸置排列集料的模板(8)，所述的沖擊板(6)位于金屬球(4)的正下方位置。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種瀝青性能測試試驗裝置，具體涉及一種用于測試瀝青與集料間低溫黏結性的試驗裝置。
技術介紹
瀝青與集料的低溫黏結性實驗是評價兩者黏附性的一個最基本的步驟，通過其結果，用以指導瀝青和集料種類的合理選擇，現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)中采用埃索公司提出的低溫黏結性實驗方法:在200mm*200mm*2mm的鋼板上饒灌40g瀝青，使瀝青厚度為1mm。并粘結10排10列共100顆粒徑為4.75-9.5mm形狀近于立方體的碎石。然后將鋼板連同擺好的碎石一起，放入60°C的烘箱中加熱5h，再放入-18°C的冰箱中冷卻12h以上。將重500g的鋼球從高500mm處自由下落，撞擊粘有集料的鋼板反面中心。觀察鋼板受鋼球沖擊震動后留在鋼板上未被震落的碎石數(shù)量，以振落石子的數(shù)量百分率表示。此檢驗方法簡單易操作，但仍有幾點缺陷:1)鋼球架子上落下時，其高度控制不精確，下落沖擊鋼板速度不能保證每次都相同；2)由于是從水平桿上撥動下落，水平速度影響沖擊點很難控制在鋼板反面的中心；3)集料由手工排列成十行十列的方陣，十分費時且手工擺放很難做到碎石之間的間距均勻；4)碎石的方陣排列方式與鋼球沖擊鋼板后應力級度的分布不協(xié)調(diào)。以上的缺陷造成了試驗精度不高的問題。
技術實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本技術提出一種能夠提高試驗精度，且便于操作的用于測試瀝青與集料間低溫黏結性的試驗裝置。為了實現(xiàn)以上目的，本技術所采用的技術方案為:包括底座，底座上沿鉛錘方向設置有控制桿，控制桿上水平設置有用于放置金屬球的墜落臺，墜落臺能夠沿控制桿上下移動，所述的底座上設置有用于放置瀝青和集料的沖擊板，試驗時沖擊板放置瀝青和集料的面向下，所述的沖擊板上設置有用于歸置排列集料的模板，所述的沖擊板位于金屬球的正下方位置。所述的墜落臺包括水平設置的控制架，控制架能夠在控制桿上移動，所述的控制架上開設有用于金屬球下落的孔。所述的控制架上的孔的中心位于沖擊板的中心鉛錘線上。所述的控制架上的孔側(cè)壁上設置有控制螺栓，控制螺栓能夠通過調(diào)節(jié)旋入孔中的長度實現(xiàn)對金屬球的控制。所述的模板上設置有若干個能夠歸置排列集料的圓形的篩孔，在沖擊板上歸置排列碎石時每個篩孔放置一顆集料。所述的若干個篩孔的排列方式呈若干個同心圓，在沖擊板上歸置排列集料時，圓心正對金屬球的中心位置。所述的沖擊板上開設有用于放置瀝青的凹槽。所述的控制桿上設置有顯示高度的刻度。與現(xiàn)有技術相比，本技術通過在底座上設置控制桿，使墜落臺能夠在控制桿上上下移動，能夠使墜落臺上的金屬球的下落高度可調(diào)，易于對其下落高度進行控制，水平設置的墜落臺保證了金屬球下落時作自由落體運動，沒有了水平速度，保證了金屬球能夠下落到?jīng)_擊板的中心，試驗的精度得以提高，通過設置模板能夠?qū)υ囼炗玫乃槭M行歸置排列，能夠按照試驗要求進行放置，保證了整個試驗的精度。本技術的能夠提高試驗精度，且便于操作，具有良好的試驗性能。進一步，控制架水平設置，且控制架上設置有孔，孔的中心位于沖擊板的中心鉛錘線上，使金屬球能夠通過孔準確的下落至沖擊板的中心，同時避免了金屬球滾動帶來的水平速度，保證了金屬球精準的下落至沖擊板中心，提高了試驗的精度。更進一步，控制架的孔側(cè)壁上設置有控制螺栓，對控制螺栓伸入孔中的長度進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)控制螺栓，能夠使金屬球自由落體下落或者卡住，方便操作，保證了金屬球下落的方向，保證了試驗的精度。進一步，模板保證了能夠?qū)υ囼炗玫乃槭M行歸置排列，使碎石能夠根據(jù)試驗需要在沖擊板上排列成需要的形狀，方便操作。更進一步，模板的篩孔排列成若干個同心圓，使碎石的排列方式與金屬球沖擊沖擊板后的應力級度的分布相匹配，真實的模擬了試驗條件，在試驗時能夠得到可靠的參數(shù)，為評價瀝青與集料間的低溫黏結性提供了可靠的參考。進一步，沖擊板上設置凹槽，便于加熱后的瀝青灌注入沖擊板內(nèi)，便于操作，提高了試驗效率。進一步，控制桿上設有高度刻度，便于觀察墜落臺的高度，方便了試驗的操作。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為墜落臺的結構示意圖；圖3為模板的結構示意圖；其中，1-墜落臺、2-控制桿、3-控制架、4-金屬球、5-控制螺栓、6_沖擊板、7_底座、8-模板。【具體實施方式】下面結合實施例對本技術作進一步說明。參見圖1，本技術包括底座7，底座7上沿鉛錘方向設置有控制桿2，控制桿2上設置有顯示高度的刻度，控制桿2上水平設置有用于放置金屬球4的墜落臺1，墜落臺I能夠沿控制桿2上下移動，底座7上設置有用于放置瀝青和集料的沖擊板6，沖擊板6上開設有用于放置瀝青的凹槽，沖擊板6上設置有用于歸置排列集料的模板8，沖擊板6位于金屬球4的正下方位置。參見圖2，墜落臺I包括水平設置的控制架3，控制架3能夠在控制桿2上移動，控制架3上開設有用于金屬球4下落的孔，孔的中心位于沖擊板6的中心鉛錘線上。控制架3上的孔側(cè)壁上設置有控制螺栓5，控制螺栓5能夠通過調(diào)節(jié)旋入孔中的長度實現(xiàn)對金屬球4的控制。參見圖3，模板8上設置有若干個能夠歸置排列集料的圓形的篩孔，在沖擊板6上歸置排列集料時每個篩孔放置一顆集料。若干個篩孔的排列方式呈若干個同心圓，在沖擊板6上歸置排列集料時，圓心正對金屬球4的中心位置。本技術通過設計一種用于瀝青與集料低溫黏結性的測試試驗裝置，使實驗更加易于操作，實驗結果準確性更高。本技術包括墜落臺1，墜落臺I上設有金屬球4的墜落控制裝置，該控制裝置中安裝有控制螺栓5。沖擊板6上黏附的集料用帶圓形篩孔的模板8歸置排列，模板8在完成集料排列后取下。墜落臺I可通過活動高度控制桿2調(diào)整高度，金屬球4的位置無需調(diào)整，金屬球4為鋼球，鋼球自動對準于沖擊板6的反面中心。底座7上安裝可拆卸的沖擊板6，沖擊板6為鋼板，鋼板配有活動的帶有圓形篩孔的模板8，模板8用于輔助碎石的排列。在試驗時，集料采用碎石，本技術進行瀝青與集料低溫黏結性試驗的過程具體如下:①用4.75mm和9.5mm標準篩篩選出一部分碎石，在從其中選取基于立方體的碎石100顆水洗后，放入105°C ±5°C的烘箱中烘干備用；②將瀝青與沖擊板6置于105°C ±5°C的烘箱中預熱2h備用；③取出瀝青與沖擊板6，立即向沖擊板6的凹槽內(nèi)澆灌熱瀝青40g形成約Imm厚的均勻薄膜，并放置于室溫條件下冷卻，在冷卻的瀝青表面附上帶圓形篩孔的模板8，把上述準備完畢的碎石平鋪于模板8上，調(diào)整每個篩孔中有且只有一顆碎石，移動模板8歸置排列碎石位置，然后取下模板8 ;④將排列好的碎石、瀝青和沖擊板6放入60°C烘箱中加熱5h，以使碎石與瀝青間有良好的黏結，再放入-18°C的冰箱中冷凍12h以上；⑤從冰箱中取出沖擊板6，帶瀝青和碎石的面朝下放置于底座7之上，調(diào)整墜落臺I到?jīng)_擊板6的反面的高度為500mm，墜落點對準沖擊板6的反面中心；⑥扭動控制螺栓5，使鋼球自由落下，撞擊沖擊板6，取下沖擊板6檢查剩余碎石的數(shù)量以及脫落的位置；⑦以振落碎石數(shù)量百分率N，以及有碎石振落的最外圈Rl和碎石全部振落的最外圈R2的平均振落閾值R，來評價瀝青與集料之間低溫黏結性的優(yōu)劣。【主權項】1.一種用于測試瀝青與集料間低溫黏結性的試驗裝置，其特征在于:包括底座(7)，底座(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種用于測試瀝青與集料間低溫黏結性的試驗裝置，其特征在于：包括底座(7)，底座(7)上沿鉛錘方向設置有控制桿(2)，控制桿(2)上水平設置有用于放置金屬球(4)的墜落臺(1)，墜落臺(1)能夠沿控制桿(2)上下移動，所述的底座(7)上設置有用于放置瀝青和集料的沖擊板(6)，試驗時沖擊板(6)放置瀝青和集料的面向下，所述的沖擊板(6)上設置有用于歸置排列集料的模板(8)，所述的沖擊板(6)位于金屬球(4)的正下方位置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：汪海年，周曉東，王寵惠，尤占平，
申請(專利權)人：長安大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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