風(fēng)冷冷卻器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種風(fēng)冷冷卻器，包括：進(jìn)氣腔、出氣腔、連通所述進(jìn)氣腔和出氣腔的連通管以及與所述進(jìn)氣腔、所述出氣腔連通的多個換熱管，所述進(jìn)氣腔和所述出氣腔均包括多個子腔，且進(jìn)氣腔子腔和出氣腔子腔的數(shù)量相等，每個進(jìn)氣腔子腔上設(shè)置有進(jìn)氣口，每個出氣腔子腔上設(shè)置有出氣口；所述換熱管分成多組，每組換熱管的兩端分別與一個進(jìn)氣腔子腔和一個出氣腔子腔連通而構(gòu)成一個換熱單元，相鄰兩換熱單元的進(jìn)氣口和出氣口通過連通管連通。采用本實用新型專利技術(shù)具有多個冷卻流程進(jìn)行高溫冷卻，可有效提高冷卻效果。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冷卻技術(shù)，特別涉及一種風(fēng)冷冷卻器。
技術(shù)介紹
風(fēng)冷冷卻器用于冷卻高溫氣體，例如日常工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中所需要使用的高溫壓縮氣體。為得到滿足日常工業(yè)生產(chǎn)所需的壓縮氣體，往往經(jīng)過氣體壓縮機(jī)等設(shè)備的壓縮，氣體在經(jīng)過壓縮后溫度會相應(yīng)升高，因此需要提供風(fēng)冷冷卻器對其進(jìn)行冷卻。然而，傳統(tǒng)的風(fēng)冷冷卻器大都只經(jīng)過一個冷卻流程進(jìn)行高溫氣體的冷卻，進(jìn)而存在著冷卻效果不佳的局限性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中只經(jīng)過一個冷卻流程進(jìn)行高溫氣體的冷卻而造成冷卻效果不佳的技術(shù)問題；本技術(shù)的另一個目的在于提供一種具有多個冷卻流程進(jìn)行高溫冷卻，可有效提高冷卻效果的風(fēng)冷冷卻器。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:根據(jù)本技術(shù)的一個方面，本技術(shù)提供一種風(fēng)冷冷卻器，包括:進(jìn)氣腔、出氣腔、連通所述進(jìn)氣腔和出氣腔的連通管以及與所述進(jìn)氣腔、所述出氣腔連通的多個換熱管，所述進(jìn)氣腔和所述出氣腔均包括多個子腔，且進(jìn)氣腔子腔和出氣腔子腔的數(shù)量相等，每個進(jìn)氣腔子腔上設(shè)置有進(jìn)氣口，每個出氣腔子腔上設(shè)置有出氣口 ；所述換熱管分成多組，每組換熱管的兩端分別與一個進(jìn)氣腔子腔和一個出氣腔子腔連通而構(gòu)成一個換熱單元，相鄰兩換熱單元的進(jìn)氣口和出氣口通過連通管連通。優(yōu)選的，所述換熱管為翅片式換熱管。優(yōu)選的，還包括一端連接于所述換熱管端部，另一端與所述進(jìn)氣腔子腔和/或出氣腔子腔連通的加強(qiáng)管。 優(yōu)選的，所述風(fēng)冷冷卻器還包括U形管，所述U形管的兩端分別連通所述換熱管的尾端以及與所述出氣腔連通的加強(qiáng)管。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣腔子腔和出氣腔子腔的數(shù)量分別為兩個。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣腔子腔由進(jìn)氣腔通過隔板分隔形成，所述出氣子腔由出氣腔通過隔板分隔形成。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣腔和出氣腔在同一側(cè)。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣腔子腔排布于一條直線上，所述出氣腔子腔排布于一條直線上。優(yōu)選的，所述風(fēng)冷冷卻器還包括中空的殼體，所有換熱管均位于所述殼體中。優(yōu)選的，所述風(fēng)冷冷卻器還包括中空的主殼體，所述主殼體分割成多個子殼體，多組換熱管分別位于多個子殼體中。由上述技術(shù)方案可知，本技術(shù)的優(yōu)點和積極效果在于:本技術(shù)的風(fēng)冷冷卻器包括了至少兩個冷卻單元以及連通管，冷卻單元之間通過連通管首尾相接，每一冷卻單元都包括了兩個腔體以及布設(shè)于兩個腔體之間的換熱管組件，以通過換熱管組件實現(xiàn)所在冷卻單元的冷卻流程，至少兩個冷卻單元所形成的風(fēng)冷冷卻器將提供了多個冷卻流程，大為提高了冷卻效果，此外，由于每一冷卻單元中氣體的進(jìn)入和流出都經(jīng)過腔體實現(xiàn)，緩沖了風(fēng)冷卻器中氣體的流動，有效提高了風(fēng)冷冷卻器中氣體流動的平穩(wěn)性。【附圖說明】圖1是一個實施例中風(fēng)冷冷卻器的側(cè)面視圖；圖2為圖1中的風(fēng)冷冷卻器的正面視圖；圖3為圖1的風(fēng)冷冷卻器的俯視圖；圖4為一個實施例中風(fēng)冷冷卻器的結(jié)構(gòu)框圖。附圖標(biāo)記說明如下:10、進(jìn)氣腔；30、出氣腔；50、連通管；70、換熱管、110、進(jìn)氣腔子腔；310、出氣腔子腔；111、進(jìn)氣口 ；311、出氣口 ；80、加強(qiáng)；90、U形管；60、子殼體。【具體實施方式】體現(xiàn)本技術(shù)特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本技術(shù)能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本技術(shù)的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本技術(shù)。如圖1至3所示，本技術(shù)提供了一種風(fēng)冷冷卻器，包括進(jìn)氣腔10、出氣腔30、連通管50以及與進(jìn)氣腔10、出氣腔30連通的多個換熱管70，其中，進(jìn)氣腔10和出氣腔30均包括多個子腔，即進(jìn)氣腔子腔110和出氣腔子腔310，并且進(jìn)氣腔子腔110和出氣腔子腔310的數(shù)量相等，每個進(jìn)氣腔子腔110上設(shè)置進(jìn)氣口 111，每個出氣腔子腔310上設(shè)置有出氣口 311。換熱管70分成多組，每組換熱管70的兩端分別與一個進(jìn)氣腔子腔110和一個出氣腔子腔310連通而構(gòu)成一個換熱單元，相鄰兩換熱單元的進(jìn)氣口 111和出氣口 311通過連通管50連通。進(jìn)氣腔子腔110、出氣腔子腔310以及換熱管70形成一個換熱單元，該換熱單元將為高溫氣體提供一冷卻流程，以對流入的高溫氣體進(jìn)行冷卻。換熱單元之間通過連通管50進(jìn)行串聯(lián)，以實現(xiàn)換熱單元之間的相互連通，進(jìn)而為高溫氣體提供至少一個冷卻流程。高溫氣體通過進(jìn)氣腔子腔110上的進(jìn)氣口 111和出氣腔子腔310上的出氣口 311一進(jìn)一出以完成當(dāng)前換熱單元提供的冷卻流程，并即將下一換熱單元繼續(xù)進(jìn)行冷卻，優(yōu)選的實施例中，換熱單元的數(shù)量為兩個，相應(yīng)的，進(jìn)氣腔子腔I1和出氣腔子腔310的數(shù)量分別為兩個。多個換熱管70并聯(lián)布設(shè)于出氣腔子腔110和進(jìn)氣腔子腔310之間，以提高高溫氣體在換熱單元中的流動速度，進(jìn)而提高冷卻效率。在優(yōu)選的實施例中，換熱管70為翅片式換熱管。對于一換熱單元而言，進(jìn)氣腔子腔110和出氣腔子腔310用于匯總高溫氣體，并對高溫氣體的流動進(jìn)行緩沖，以保證高溫氣體流動的平穩(wěn)性。換熱管70用于冷卻流入的高溫氣體，具體的，高溫氣體由進(jìn)氣腔子腔110的進(jìn)氣口 111流入，通過換熱管70換熱之后由出氣腔子腔310中開設(shè)的出氣口 311流出，并通過連通管50進(jìn)入下一換熱單元。通過如上所述的風(fēng)冷冷卻器，高溫氣體將通過至少兩個換熱單元進(jìn)行多道冷卻，極大的提高了高溫氣體的冷卻效率。因此，與僅包含了唯--個換熱單元的風(fēng)冷冷卻器相比較，若唯--個換熱單元的風(fēng)冷冷卻器中包含了 M條換熱管70，高溫氣體冷卻的管程為L，請結(jié)合參閱圖4，對擁有兩個相同換熱單元的風(fēng)冷冷卻器而言，每一換熱單元中包含換熱管70的數(shù)量只需為M/2即可，高溫氣體冷卻的管程卻可達(dá)到2L，因此，將明顯降低了每一換熱單元中換熱管70的數(shù)量，相應(yīng)的，每一換熱管70內(nèi)高溫氣體的流速將大大提高，進(jìn)一步提高了換熱效果。在另一個實施例中，根據(jù)實際運(yùn)營的需要，相鄰兩組換熱管70的數(shù)量可以完全相同或稍有不同。進(jìn)一步的，如上所述的風(fēng)冷冷卻器還包括了用于引導(dǎo)氣體流動的加強(qiáng)管80，該加強(qiáng)管80 —端連接于換熱管70端部，另一端與進(jìn)氣腔子腔110和/或出氣腔子腔310連通。也就是說，加強(qiáng)管80用于將待冷卻的高溫氣體由進(jìn)氣腔子腔110引出，或者將經(jīng)過換熱管70的高溫氣體引入出氣腔子腔310。進(jìn)一步的，如上所述的風(fēng)冷冷卻器還包括U形管90，U形管90的兩個端部分別連通換熱管70的尾端以及加強(qiáng)管80的端部。也就是說，U形管90作為換熱管70的轉(zhuǎn)折安裝于換熱管70的尾端，以減少風(fēng)冷冷卻器在長度方向上占據(jù)的空間。優(yōu)選的實施例中，包括了多個子腔的進(jìn)氣腔10和出氣腔30將在同一側(cè)，以進(jìn)一步節(jié)省空間。進(jìn)一步的，進(jìn)氣腔子腔110排布于一條直線上，出氣腔子腔310也排布于一條直線上，以便于通過現(xiàn)有的風(fēng)冷冷卻器進(jìn)行改造。優(yōu)選的實施例中，多個進(jìn)氣腔子腔110可由同一腔體，即進(jìn)氣腔10通過隔板分隔而成，多個出氣腔子腔310也可由同一腔體，即出氣腔30通過隔板分隔形成，此時，如上所述的風(fēng)冷冷卻器還包括了中空的殼體，所有的換熱管70均位于該殼體中，以形成整體式的風(fēng)冷冷卻器，由此可采用原有的受體進(jìn)行改造以得到如上所述的風(fēng)冷冷卻器，結(jié)構(gòu)簡單，極大的降低了制造成本。此外，如上的風(fēng)冷冷卻器中的多個進(jìn)氣腔子腔110也可以是相互獨(dú)立的，多個出氣腔子腔310也可以是相互獨(dú)立的，如上所述的風(fēng)冷冷卻本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種風(fēng)冷冷卻器，包括：進(jìn)氣腔、出氣腔、連通所述進(jìn)氣腔和出氣腔的連通管以及與所述進(jìn)氣腔、所述出氣腔連通的多個換熱管，其特征在于，所述進(jìn)氣腔和所述出氣腔均包括多個子腔，且進(jìn)氣腔子腔和出氣腔子腔的數(shù)量相等，每個進(jìn)氣腔子腔上設(shè)置有進(jìn)氣口，每個出氣腔子腔上設(shè)置有出氣口；所述換熱管分成多組，每組換熱管的兩端分別與一個進(jìn)氣腔子腔和一個出氣腔子腔連通而構(gòu)成一個換熱單元，相鄰兩換熱單元的進(jìn)氣口和出氣口通過連通管連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周玉東，朱峰，王佳思，
申請(專利權(quán))人：安瑞科蚌埠壓縮機(jī)有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34