雙螺桿驅動開口扳手制造技術

本實用新型專利技術提供一種雙螺桿驅動開口扳手，屬于機械工具技術領域，其結構包括外殼、開口齒輪和雙螺桿傳動機構，開口齒輪是在其輪盤上開設有一個扳手卡接口，開口齒輪的正、反兩個輪盤盤面上分別開設有導引槽，外殼前端設置有外殼卡接口，導引件通過導引槽限位引導開口齒輪的轉動；雙螺桿傳動機構由主螺桿和副螺桿構成，主螺桿的前端設置為主蝸桿段，主蝸桿段與開口齒輪嚙合構成主蝸輪蝸桿機構，副螺桿的前端設置為副蝸桿段，副蝸桿段與開口齒輪嚙合構成副蝸輪蝸桿機構，主螺桿的末端探出外殼并外接驅動機構。變開口扳手的垂直于管道的小幅度的轉動為連續的轉動，方便操作，可實現一次性操作，避免頻繁的反復動作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械工具
，具體地說是一種雙螺桿驅動開口扳手。
技術介紹
一般的，通用的開口扳手對于密集型排列管道中的螺母緊固或旋開過程非常不方便，密集型排列管道中的螺母緊固或旋開操作多是通過開口扳手的垂直于管道卡接住螺母，再進行頻繁間歇式的小幅度角度的同向轉動，實則且費時費力，不方便操作。
技術實現思路
本技術的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種雙螺桿驅動開口扳手。本技術的技術方案是按以下方式實現的，該雙螺桿驅動開口扳手，其結構包括外殼、開口齒輪和雙螺桿傳動機構，開口齒輪是在其輪盤上開設有一個扳手卡接口，扳手卡接口末端設置為與螺母邊緣吻合的盲端，扳手卡接口和盲端構成螺母通道，盲端的內切圓圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪的正、反兩個輪盤盤面上分別開設有導引槽，導引槽呈環形，環形導引槽的圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪的輪周設置有輪齒，外殼前端設置有外殼卡接口，外殼卡接口外圍的外殼殼體上開設有開口齒輪腔，開口齒輪腔的內壁上設置有導引件，開口齒輪設置在開口齒輪腔內，開口齒輪的導引槽配合在導引件上，導引件通過導引槽限位引導開口齒輪的轉動；雙螺桿傳動機構由主螺桿和副螺桿構成，主螺桿和副螺桿互相垂直的設置在外殼內部，主螺桿的桿身上同軸設置有主錐齒輪，副螺桿的桿身上同軸設置有副錐齒輪，主錐齒輪和副錐齒輪嚙合傳動，主錐齒輪和副錐齒輪傳動比為一比一，主螺桿和副螺桿同步轉動，主螺桿的前端設置為主蝸桿段，主蝸桿段與開口齒輪嚙合構成主蝸輪蝸桿機構，副螺桿的前端設置為副蝸桿段，副蝸桿段與開口齒輪嚙合構成副蝸輪蝸桿機構，主蝸桿段和副蝸桿段相對于開口齒輪的傳動比和傳動方向相同，主螺桿的末端探出外殼并外接驅動機構。外殼由上下相對稱的上殼和下殼固定連接而成。導引件采用導引柱或導引珠，導引柱或導引珠設置在開口齒輪的導引槽內限位引導開口齒輪的轉動。外殼的開口齒輪腔內設置有歸位齒輪，歸位齒輪與開口齒輪嚙合，歸位齒輪上設置有彈簧復位軸。驅動機構采用電動機或手搖柄。本技術與現有技術相比所產生的有益效果是:該雙螺桿驅動開口扳手結構簡單，實用方便靈巧的螺桿驅動的扳手。最大程度的改善密集排列管道中的螺母的緊固。變開口扳手的垂直于管道的小幅度的轉動為連續的轉動，方便操作，可實現一次性操作，避免頻繁的反復動作，同時在有力矩顯示的前提下可用于流水線上的螺母的緊固，且可用于大口徑螺母的緊固。使傳統技術上的開口扳手由斷斷續續的小角度轉動緊固件，轉變成連續的轉動緊固件，并可變成電動緊固，特別是在管道密集排列或多層管道排列時使用更加方便。該雙螺桿驅動開口扳手設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。【附圖說明】附圖1是本技術的結構示意圖；附圖2是本技術的工作狀態的結構示意圖；附圖3是本技術的開口齒輪的結構示意圖。附圖中的標記分別表示:1、開口齒輪，2、扳手卡接口，3、盲端，4、螺母通道，5、導引槽，6、輪齒，7、外殼，8、外殼卡接口，9、開口齒輪腔，10、導引件，11、雙螺桿傳動機構，12、主螺桿，13、副螺桿，14、主錐齒輪，15、副錐齒輪，16、主蝸桿段，17、副蝸桿段，18、驅動機構，19、上殼，20、下殼，21、歸位齒輪，22、彈簧復位軸。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的雙螺桿驅動開口扳手作以下詳細說明。如附圖所示，本技術的雙螺桿驅動開口扳手，其結構包括外殼、開口齒輪和雙螺桿傳動機構，開口齒輪I是在其輪盤上開設有一個扳手卡接口 2，扳手卡接口 2末端設置為與螺母邊緣吻合的盲端3，扳手卡接口 2和盲端3構成螺母通道4，盲端3的內切圓圓心與開口齒輪I的圓心重合；開口齒輪I的正、反兩個輪盤盤面上分別開設有導引槽5，導引槽5呈環形，環形導引槽的圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪I的輪周設置有輪齒6，外殼7前端設置有外殼卡接口 8，外殼卡接口 8外圍的外殼殼體上開設有開口齒輪腔9，開口齒輪腔9的內壁上設置有導引件10，開口齒輪I設置在開口齒輪腔9內，開口齒輪I的導引槽5配合在導引件10上，導引件10通過導引槽5限位引導開口齒輪I的轉動；雙螺桿傳動機構11由主螺桿12和副螺桿13構成，主螺桿12和副螺桿13互相垂直的設置在外殼內部，主螺桿12的桿身上同軸設置有主錐齒輪14，副螺桿13的桿身上同軸設置有副錐齒輪15，主錐齒輪14和副錐齒輪15嚙合傳動，主錐齒輪和副錐齒輪傳動比為一比一，主螺桿和副螺桿同步轉動，主螺桿的前端設置為主蝸桿段16，主蝸桿段與開口齒輪嚙合構成主蝸輪蝸桿機構，副螺桿的前端設置為副蝸桿段17，副蝸桿段與開口齒輪嚙合構成副蝸輪蝸桿機構，主蝸桿段16和副蝸桿段17相對于開口齒輪I的傳動比和傳動方向相同，主螺桿12的末端探出外殼并外接驅動機構18。外殼7由上下相對稱的上殼19和下殼20固定連接而成。導引件10采用導引柱或導引珠，導引柱或導引珠設置在開口齒輪的導引槽內限位引導開口齒輪的轉動。外殼7的開口齒輪腔9內設置有歸位齒輪21，歸位齒輪21與開口齒輪I嚙合，歸位齒輪21上設置有彈簧復位軸22。驅動機構18采用電動機或手搖柄。開口齒輪是在齒輪上開一個如開口扳手相似的開口，要求開口的內切圓的圓心與齒輪的圓心重合，并在開口齒輪的兩面分別開設有一個圓形運動導引槽。導引槽的圓心與開口齒輪的圓心重合。雙螺桿傳動是:主螺桿一端是螺桿，另一端外接驅動電機或手搖柄，連接方式是梅花連接、方柱連接或六棱柱連接，中間部是錐型齒輪；副螺桿一端螺桿，另一端是錐型齒輪；主螺桿和副螺桿垂直設置，中間是兩錐型齒輪連接，且兩螺桿在螺桿一端和中間部位分別固定在外殼上。外殼，由上下兩部分組成，能固定傳動螺桿，且兩面各有四個導引柱(或導引珠)，四個導引柱(或導引珠)以環形排布在兩外殼上，且導引柱(或導引珠)的半徑與開口齒輪上的導引槽等大的圓，且圓心重合。歸位齒輪位于外殼的開口的左側，當開口齒輪轉動時，歸位齒輪帶動上緊彈簧，當開口轉動到歸位齒輪處，彈簧彈力歸零，當緊固完畢時脫離緊固件時，歸位齒輪使開口齒輪與外殼開口吻合，取出扳手。當電動機或手搖柄驅動主螺桿和開口齒輪轉動后，主、副螺桿同時轉動，當主螺桿上的螺桿處在開口齒輪的開口處時，副螺桿驅動開口齒輪。當副螺桿上的螺桿處在開口齒輪的開口處時，主螺桿上的螺桿驅動開口齒輪，達到了開口齒輪連續轉動的目的，當緊固作業完成時，讓扳手脫尚緊固件，這時歸位齒輪使開口齒輪轉動，使開口齒輪的開口與外殼開口吻合，取出扳手。【主權項】1.雙螺桿驅動開口扳手，其特征在于包括外殼、開口齒輪和雙螺桿傳動機構， 開口齒輪是在其輪盤上開設有一個扳手卡接口，扳手卡接口末端設置為與螺母邊緣吻合的盲端，扳手卡接口和盲端構成螺母通道，盲端的內切圓圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪的正、反兩個輪盤盤面上分別開設有導引槽，導引槽呈環形，環形導引槽的圓心與開口齒輪的圓心重合； 開口齒輪的輪周設置有輪齒， 外殼前端設置有外殼卡接口，外殼卡接口外圍的外殼殼體上開設有開口齒輪腔，開口齒輪腔的內壁上設置有導引件，開口齒輪設置在開口齒輪腔內，開口齒輪的導引槽配合在導引件上，導引件通過導引槽限位引導開口齒輪的轉動； 雙螺桿傳動機構由主螺桿和副螺桿構成，主螺桿和副螺桿互相垂直的設置在外殼內部，主本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙螺桿驅動開口扳手，其特征在于包括外殼、開口齒輪和雙螺桿傳動機構，開口齒輪是在其輪盤上開設有一個扳手卡接口，扳手卡接口末端設置為與螺母邊緣吻合的盲端，扳手卡接口和盲端構成螺母通道，盲端的內切圓圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪的正、反兩個輪盤盤面上分別開設有導引槽，導引槽呈環形，環形導引槽的圓心與開口齒輪的圓心重合；開口齒輪的輪周設置有輪齒，外殼前端設置有外殼卡接口，外殼卡接口外圍的外殼殼體上開設有開口齒輪腔，開口齒輪腔的內壁上設置有導引件，開口齒輪設置在開口齒輪腔內，開口齒輪的導引槽配合在導引件上，導引件通過導引槽限位引導開口齒輪的轉動；雙螺桿傳動機構由主螺桿和副螺桿構成，主螺桿和副螺桿互相垂直的設置在外殼內部，主螺桿的桿身上同軸設置有主錐齒輪，副螺桿的桿身上同軸設置有副錐齒輪，主錐齒輪和副錐齒輪嚙合傳動，主錐齒輪和副錐齒輪傳動比為一比一，主螺桿和副螺桿同步轉動，主螺桿的前端設置為主蝸桿段，主蝸桿段與開口齒輪嚙合構成主蝸輪蝸桿機構，副螺桿的前端設置為副蝸桿段，副蝸桿段與開口齒輪嚙合構成副蝸輪蝸桿機構，主蝸桿段和副蝸桿段相對于開口齒輪的傳動比和傳動方向相同，主螺桿的末端探出外殼并外接驅動機構。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尤傳琦，
申請(專利權)人：尤傳琦，
類型：新型
國別省市：山東;37