一種阻燃防靜電牛仔面料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種阻燃防靜電牛仔面料及其制備方法，以棉、天絲及吸濕排汗纖維混紡色紗作為原材料，將導(dǎo)電絲與滌棉紗線并捻制得捻度為25～55捻/10cm的導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格色布；隨后對(duì)色布進(jìn)行阻燃整理，烘干冷卻后得滌棉阻燃防靜電面料；本發(fā)明專利技術(shù)導(dǎo)電絲在織物的經(jīng)向和緯向相互交叉，能有效避免導(dǎo)電絲斷裂后脫落的現(xiàn)象，制備的面料防靜電效果好；在阻燃整理中加入助劑，助劑的加入有利于阻燃劑滲入紗線內(nèi)部，制得的面料手感柔軟、服用性能好且阻燃性能穩(wěn)定。本發(fā)明專利技術(shù)制備流程短，工藝簡(jiǎn)單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡織面料
，具體涉及一種阻燃防靜電牛仔面料，本專利技術(shù)還涉及了該阻燃防靜電牛仔面料的制備方法。
技術(shù)介紹
棉纖維為天然纖維，其吸濕性能好，棉纖維制品透氣性好，穿著舒適，柔軟而保暖，因此棉纖維已成為紡織工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其運(yùn)氣性下降并粘貼在皮膚上，同時(shí)，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感。滌綸為疏水性合成纖維，其吸濕性能低、比電阻很高，滌棉織物在穿著使用過程會(huì)因摩擦引起靜電現(xiàn)象，較輕的靜電現(xiàn)象會(huì)使衣服吸附塵土，或和人體發(fā)生靜電反應(yīng)，降低了穿著的舒適性；在較干燥的環(huán)境中，靜電現(xiàn)象可能會(huì)產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)，造成安全事故。近幾年的國(guó)內(nèi)紡織品市場(chǎng)上，對(duì)吸濕排汗紡織品需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注，人們通過物理和化學(xué)改性，或兩者結(jié)合方法實(shí)施對(duì)滌綸纖維進(jìn)行改性處理，制備出了能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴(kuò)散、傳遞到外層的吸濕排汗纖維。天絲是一種纖維素纖維，其干強(qiáng)略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強(qiáng)比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2%)，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好；但是它在濕熱的條件下容易變硬，在冷水的挑絨性也不好。在液氣化站、加油站、油庫(kù)等爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所及精密儀器等靜電敏感場(chǎng)所，為了避免因靜電引起全事故，保護(hù)工作人員人身安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，必須穿著防靜電工作服，同時(shí)，在消防及工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，通常要求服裝具有防火阻燃的功能。將棉纖維、吸濕排汗纖維和天絲按一定比例混紡，實(shí)現(xiàn)了不同纖維間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，織造出的牛仔面料耐穿、吸濕透氣性能好。目前，大多牛仔面料只單獨(dú)具備防靜電功能，同時(shí)，現(xiàn)有牛仔面料在經(jīng)過阻燃整理之后，手感偏硬，且整理工藝過程復(fù)雜。因此，利用簡(jiǎn)單的工藝對(duì)牛仔面料進(jìn)行整理，整理后的面料在兼具防靜電和阻燃功能的同時(shí)，滿足其服用要求，對(duì)牛仔面料在特殊行業(yè)的應(yīng)用具有極為重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種阻燃防靜電牛仔面料，解決現(xiàn)有牛仔面料防靜電效果差，不能同時(shí)兼具防靜電和阻燃功能的問題。本專利技術(shù)的另一目的是提供該阻燃防靜電牛仔面料的制備方法，解決現(xiàn)有牛仔面料阻燃整理工藝復(fù)雜，整理后的面料手感偏硬的問題。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種阻燃防靜電牛仔面料，按照以下步驟制備而得:步驟1:紗線制備將棉纖維、吸濕排汗纖維和天絲纖維混紡，得混紡紗；步驟2:紗線染色稱取靛藍(lán)染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對(duì)步驟I制備的混紡紗進(jìn)行染色，得色紗；步驟3:色布織造選取步驟2所得色紗、導(dǎo)電絲作為面料織造的原材料，將導(dǎo)電絲與混紡紗線并捻制得導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格色布；步驟4:水洗采用退漿酶退除織造過程中布面產(chǎn)生的漿料，再經(jīng)漂洗洗出布面風(fēng)格，最后冷水沖洗，烘干得到防靜電牛仔面料；步驟5:阻燃整理按質(zhì)量比為5.5?7.5:1稱取阻燃劑和氯化鎂，并加入適量助劑，將其置于水中溶解，攪拌均勻，得濃度為135?175g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，采用二浸二軋的方式對(duì)步驟4所得牛仔面料進(jìn)行浸軋，軋余率為60%?80% ;步驟6:烘干處理將步驟5浸軋過阻燃整理液的織物經(jīng)95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷卻，得阻燃防靜電牛仔面料。本專利技術(shù)的特點(diǎn)還在于，步驟I中，混紡紗中原材料的組成為:棉纖維40%?55%，吸濕排汗纖維40%?55 %，天絲纖維5?20 %，以上各組分重量百分比之和為100 %。步驟3中，導(dǎo)電絲為尼龍基導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲、滌綸基導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲或黑色碳纖維導(dǎo)電長(zhǎng)絲中的一種，所得導(dǎo)電紗的捻度為25?55捻/10cm。步驟3中，防靜電網(wǎng)格坯布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm,織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/1cm0步驟5中，阻燃劑為FPK8002，助劑為水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量與阻燃劑加入量的質(zhì)量比為1:22?30。本專利技術(shù)所采用的另一技術(shù)方案是，一種阻燃防靜電牛仔面料的制備方法，具體按照以下步驟制備:步驟1:紗線制備將棉纖維、吸濕排汗纖維和天絲纖維混紡，得混紡紗；步驟2:紗線染色稱取靛藍(lán)染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對(duì)步驟I制備的混紡紗進(jìn)行染色，得色紗；步驟3:色布織造選取步驟2所得色紗、導(dǎo)電絲作為面料織造的原材料，將導(dǎo)電絲與混紡紗線并捻制得導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格色布；步驟4:水洗采用退漿酶退除織造過程中布面產(chǎn)生的漿料，再經(jīng)漂洗洗出布面風(fēng)格，最后冷水沖洗，烘干得到防靜電牛仔面料；步驟5:阻燃整理按質(zhì)量比為5.5?7.5:1稱取阻燃劑和氯化鎂，并加入適量助劑，將其置于水中溶解，攪拌均勻，得濃度為135?175g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，采用二浸二軋的方式對(duì)步驟4所得牛仔面料進(jìn)行浸軋，軋余率為60%?80% ;步驟6:烘干處理將步驟5浸軋過阻燃整理液的織物經(jīng)95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷卻，得阻燃防靜電牛仔面料。本專利技術(shù)的特點(diǎn)還在于，步驟I中，混紡紗中原材料的組成為:棉纖維40%?55%，吸濕排汗纖維40%?55 %，天絲纖維5?20 %，以上各組分重量百分比之和為100 %。步驟3中，導(dǎo)電絲為尼龍基導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲、滌綸基導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲或黑色碳纖維導(dǎo)電長(zhǎng)絲中的一種，所得導(dǎo)電紗的捻度為25?55捻/10cm。步驟3中，防靜電網(wǎng)格坯布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm,織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/1cm0步驟5中，阻燃劑為FPK8002，助劑為水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量與阻燃劑加入量的質(zhì)量比為1:22?30。本專利技術(shù)的有益效果是，以棉、天絲及吸濕排汗纖維混紡色紗和導(dǎo)電絲作為原材料，將導(dǎo)電絲與混紡色紗并捻制成導(dǎo)電紗，使導(dǎo)電絲織在織物中以網(wǎng)格的形式存在，在織物的經(jīng)向和瑋向相互交叉，能有效避免導(dǎo)電絲斷裂后脫落的現(xiàn)象，制備的面料防靜電效果好；在阻燃整理中加入助劑，助劑的加入有利于阻燃劑滲入紗線內(nèi)部，制得的面料手感柔軟、服用性能好且阻燃性能穩(wěn)定；本專利技術(shù)工藝流程短，制備過程簡(jiǎn)便。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1步驟1:稱取棉纖維55Kg，吸濕排汗纖維40Kg，天絲纖維5Kg進(jìn)行混紡，制得支數(shù)為80/2的混紡紗；步驟2:稱取IKg靛藍(lán)染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液pH至4，對(duì)步驟I制得的混紡紗進(jìn)行染色，得色紗；步驟3:選取步驟2所得色紗與日本鐘紡公司生產(chǎn)的規(guī)格為20D/3F的導(dǎo)電絲并捻，制得捻度為25捻/1cm的導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格色布；其中，經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為2.0cm ；步驟4:采用退漿酶退除織造過程中布面產(chǎn)生的漿料，再經(jīng)漂洗洗出布面風(fēng)格，最后冷水沖洗，烘干得到防靜電牛仔面料； 步驟5:分別稱取5.5Kg阻燃劑FPK8002、IKg氯化鎂、0.15Kg水溶性聚氨酯和0.1Kg醋酸，將本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃防靜電牛仔面料，其特征在于，按照以下步驟制備而得：步驟1：紗線制備將棉纖維、吸濕排汗纖維和天絲纖維混紡，得混紡紗；步驟2：紗線染色稱取靛藍(lán)染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20～80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4～7.5，對(duì)步驟1制備的混紡紗進(jìn)行染色，得色紗；步驟3：色布織造選取步驟2所得色紗、導(dǎo)電絲作為面料織造的原材料，將導(dǎo)電絲與混紡紗線并捻制得導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格色布；步驟4：水洗采用退漿酶退除織造過程中布面產(chǎn)生的漿料，再經(jīng)漂洗洗出布面風(fēng)格，最后冷水沖洗，烘干得到防靜電牛仔面料；步驟5：阻燃整理按質(zhì)量比為5.5～7.5：1稱取阻燃劑和氯化鎂，并加入適量助劑，將其置于水中溶解，攪拌均勻，得濃度為135～175g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，采用二浸二軋的方式對(duì)步驟4所得牛仔面料進(jìn)行浸軋，軋余率為60％～80％；步驟6：烘干處理將步驟5浸軋過阻燃整理液的織物經(jīng)95～105℃烘干，180～200℃焙烘后，冷卻，得阻燃防靜電牛仔面料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂光偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西錦瀾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61